一种钢管STT焊接封底辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管STT焊接封底辅助工装，包括钢管限位组件，所述钢管限位组件包括斜支撑板、若干固定在所述斜支撑板顶部的钢管环向限位件、若干踏板、栏杆及钢管纵向限位件，所述钢管环向限位件和所述踏板横向并排设于所述斜支撑板的顶面，所述栏杆设于斜支撑板的顶面，靠近所述踏板一侧的边缘上，所述钢管纵向限位件设于所述斜支撑板的底部，且靠近所述钢管环向限位件一侧的边缘上；底座，所述底座水平设置，且一端与所述斜支撑板铰接；升降组件，所述升降组件设于所述支撑板的顶部，所述升降组件能够改变所述斜支撑板的倾斜角度。本实用新型专利技术能够满足钢管在焊接时，对倾斜角度的要求，且制作工艺简单，施工成本投入低。施工成本投入低。施工成本投入低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管STT焊接封底辅助工装


[0001]本技术涉及海洋工程设备领域，尤其涉及一种钢管STT焊接封底辅助工装。

技术介绍

[0002]STT焊接封底作业是海油工程钢结构巻制管纵缝封底焊接中常用的一种焊接方法，该焊接方法要求被焊接管段呈现45
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倾斜放置以保证良好的焊接质量，焊接辅助工装不具备精准调整角度的功能，且采用钢型接触方式，被焊接管段在吊装上下焊接辅助工装时容易发生刚性碰撞，造成被焊接管段损伤，不利于产品质量控制和较高焊接精度的保持。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钢管STT焊接封底辅助工装，能够满足钢管在焊接时，对倾斜角度的要求，且制作工艺简单，施工成本投入低。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢管STT焊接封底辅助工装，包括升降组件、钢管限位组件及底座；
[0005]钢管限位组件，所述钢管限位组件包括斜支撑板、若干固定在所述斜支撑板顶部的钢管环向限位件、若干踏板、栏杆及钢管纵向限位件，所述钢管环向限位件和所述踏板横向并排设于所述斜支撑板的顶面，所述栏杆设于斜支撑板的顶面，靠近所述踏板一侧的边缘上，所述钢管纵向限位件设于所述斜支撑板的底部，且靠近所述钢管环向限位件一侧的边缘上；
[0006]底座，所述底座水平设置，且一端与所述斜支撑板铰接；
[0007]升降组件，所述升降组件设于所述底座的顶部，所述升降组件能够改变所述斜支撑板的倾斜角度。
[0008]进一步的，所述升降组件具体为液压千斤顶，所述液压千斤顶的底部设于所述底座的顶部，所述液压千斤顶上液压柱与所述斜支撑板铰接。
[0009]进一步的，所述钢管环向限位件的顶部设有弧形限位部。
[0010]进一步的，所述钢管环向限位件设有4个，均匀分布在所述斜支撑板的顶面。
[0011]进一步的，所述弧形限位部上设有衬垫。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术钢管限位组件、底座和升降组件，钢管限位组件能够固定钢管，且可以提供焊接人员的施工的站立位置，底座与钢管限位组件铰接，升降组件能够使钢管限位组件，绕铰接处转动，以实现焊接钢管时，对钢管需要倾斜45
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的要求，同时该装置可直接利用废弃钢材制作，制作工艺简单，施工成本投入较低，且能够有效保护被焊接管段，防止吊装过程中的磕碰现象，提高了施工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图4为本技术钢管环向限位件的主视图。
[0017]附图标记说明：1、底座；2、升降组件；3、斜支撑板；4、钢管环向限位件；5、栏杆；6、踏板；7、钢管纵向限位件；8、衬垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0019]实施例，如图1到图4所示，本技术实施例提供了一种钢管STT焊接封底辅助工装，包括底座1、钢管限位组件及升降组件2，待焊接钢管安装在钢管限位组件上，底座1与钢管限位组件铰接，升降组件2设于底座1和钢管限位组件铰接，通过升降组件2的推拉作用，能够改变钢管限位组件的角度，以满足钢管焊接斜向45
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的要求。
[0020]具体的，如图1所示，钢管限位组件，钢管限位组件包括斜支撑板3、固定在斜支撑板3顶部的钢管环向限位件4、若干踏板6、栏杆5及钢管纵向限位件7，钢管环向限位件4和踏板6横向并排设于斜支撑板3的顶面，栏杆5设于斜支撑板3的顶面，靠近踏板6一侧的边缘上，钢管纵向限位件7设于斜支撑板3的底部，且靠近钢管环向限位件4一侧的边缘上。如图2所示，斜支撑板3上下两侧分别并排设有踏板6和钢管环向限位件4，踏板6的上侧在斜支撑板3的边缘，安装栏杆5，施工人员能够站在踏板6上进行焊接作业，同时栏杆5能够防止施工人员从斜支撑板3上摔下。位于斜支撑板3底部的钢管纵向限位件7能够可以对钢管纵向进行限位，能够防止钢管纵向滑落。钢管环向限位件4的顶部设有弧形限位部，钢管被弧形限位部所限定，方式钢管发生环向滚动。弧形限位部上设有衬垫8，衬垫8材质为橡胶，能够减缓钢管和弧形限位部的撞击力，可以有效保护被焊接的钢管，避免了吊装过程中的碰撞现象，提高了施工质量。钢管环向限位件4设有4个，均匀分布在斜支撑板3的顶面。
[0021]具体的，底座1水平放置在地面上，且一端与斜支撑板3铰接。底座1的顶面上安装升降组件2，底部设有加强梁。
[0022]升降组件2，升降组件2设于底座1的顶部，升降组件2能够改变所述斜支撑板3的倾斜角度。在本实施例中，升降组件2具体为液压千斤顶，液压千斤顶的底端固定于底座1的顶面，其液压柱的顶端和斜支撑板3的底面铰接。
[0023]本技术在使用时，通过一下步骤完成：通过铲车将本技术运输到指定作业区域，将被焊接管段吊装到工装上，保证被焊接管段与钢管环向限位件4和钢管纵向限位接触良好，通过液压千斤顶调整作业平台角度达到施工要求，接下来进行被焊接管段封底焊接作业；待焊接完成后通过液压千斤顶降低作业平台角度，并将被焊接管段吊装下作业平台。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管STT焊接封底辅助工装，其特征在于：包括升降组件、钢管限位组件及底座；钢管限位组件，所述钢管限位组件包括斜支撑板、若干固定在所述斜支撑板顶部的钢管环向限位件、若干踏板、栏杆及钢管纵向限位件，所述钢管环向限位件和所述踏板横向并排设于所述斜支撑板的顶面，所述栏杆设于斜支撑板的顶面，靠近所述踏板一侧的边缘上，所述钢管纵向限位件设于所述斜支撑板的底部，且靠近所述钢管环向限位件一侧的边缘上；底座，所述底座水平设置，且一端与所述斜支撑板铰接；升降组件，所述升降组件设于所述支撑板的顶部，所述升降组件能够改变所述斜支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，汪春标，李思，张耀，赵立君，吴效宾，李啸，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：