一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，包括斗体，所述斗体的顶端四周安装有挡板，所述斗体的内部开设有槽口，所述斗体的底端安装有漏孔板，所述漏孔板的外侧安装有固定板，所述斗体的后端靠中部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的前端两侧均安装有空心板，所述滑槽的内壁底端安装有液压杆，两组所述空心板的内部均安装有伸缩板，且两组伸缩板的顶端均安装有滑扣，所述漏孔板的内壁两侧均安装有两组弹簧，相对一侧两组所述弹簧的一端均安装有海绵板；本实用新型专利技术所述的一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，增加了内部清理结构，避免材料残留，提升了进料结构的实用性。提升了进料结构的实用性。提升了进料结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构


[0001]本技术涉及进料机构领域，特别涉及一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等而进料机构是开始挤出工作流程第一步骤；
[0003]但是现有的重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构在投料的过程中，因不断投放的过程中，会导致进料装置的内部发生堵塞，从而影响后续的工作；现有的重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构头发材料时，缺少引导的材料方向的结构，同时缺少加速投料组件，导致进料的效率受到限制，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，可以有效解决
技术介绍
中的现有的重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构在投料的过程中，因不断投放的过程中，会导致进料装置的内部发生堵塞，从而影响后续的工作；现有的重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构头发材料时，缺少引导的材料方向的结构，同时缺少加速投料组件，导致进料的效率受到限制，不利于使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，包括斗体，所述斗体的顶端四周安装有挡板，所述斗体的内部开设有槽口，所述斗体的底端安装有漏孔板，所述漏孔板的外侧安装有固定板，所述斗体的后端靠中部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的前端两侧均安装有空心板，所述滑槽的内壁底端安装有液压杆，两组所述空心板的内部均安装有伸缩板，且两组伸缩板的顶端均安装有滑扣；
[0007]所述漏孔板的内壁两侧均安装有两组弹簧，相对一侧两组所述弹簧的一端均安装有海绵板，所述漏孔板的内壁一侧安装有电机，所述电机的外侧安装有若干组扇叶，所述漏孔板的底端安装有卡块。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述挡板的底端固定连接在斗体的顶端，且挡板的两侧呈倾斜设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定板的顶端贯穿开设有若干组螺孔，且螺孔的外侧均安装有螺钉。
[0010]作为本技术的进一步方案，两组所述空心板后端固定连接在滑块的前端，且空心板的后端通过滑块与滑槽活动连接在斗体的后端。
[0011]作为本技术的进一步方案，两组所述空心板的内壁靠两组滑扣的外侧均安装有滑轨，且伸缩板的两侧通过滑扣与滑轨活动连接在空心板的内部，且两组空心板与伸缩
板的顶端均安装有滤网。
[0012]作为本技术的进一步方案，两组所述海绵板分别通过两组弹簧活动连接在了漏孔板的内壁两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过打开电机，使其带动扇叶转动，材料进入漏孔板内部时，会因扇叶的转动，对材料进行拍打，从而加快材料的流速，且在材料撞击到漏孔板的内壁两侧安装的海绵板时，两组海绵板会因撞击的冲击通过弹簧收缩，在利用弹力将撞击的材料向外推送，间接加快材料投放速度，同时漏孔板底端安装的卡块增加连接部件，提升连接稳定性，通过设置扇叶与海绵板在投放原料时，加快原料的流速，从而提升投放材料的效率；
[0014]通过上下移动滑块，使其后端安装的两组空心板进行上下移动，而滑块底端安装的液压杆在滑块的上下移动过程中，提供支撑性，同时能够增加一些推力，在空心板上下移动在斗体内部时，空心板内部安装的伸缩板的一侧会触碰到斗体内壁，从而利用滑扣与滑轨收纳进空心板的内部，而空心板顶端安装的滤网对材料进行剐蹭，避免材料残留在斗体的内部，造成堵塞，通过设置空心板在投放材料后，对进料机构内壁进行剐蹭，避免材料残留，提升实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构的斗体的剖面图；
[0017]图3为本技术一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构的漏孔板的剖视图。
[0018]图中：1、斗体；2、固定板；3、漏孔板；4、挡板；5、槽口；6、滑块；7、液压杆；8、空心板；9、伸缩板；10、滑扣；11、滑槽；12、海绵板；13、弹簧；14、卡块；15、电机；16、扇叶。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，包括斗体1，斗体1的顶端四周安装有挡板4，斗体1的内部开设有槽口5，斗体1的底端安装有漏孔板3，漏孔板3的外侧安装有固定板2，斗体1的后端靠中部开设有滑槽11，滑槽11的内部安装有滑块6，滑块6的前端两侧均安装有空心板8，滑槽11的内壁底端安装有液压杆7，两组空心板8的内部均安装有伸缩板9，且两组伸缩板9的顶端均安装有滑扣10；
[0021]漏孔板3的内壁两侧均安装有两组弹簧13，相对一侧两组弹簧13的一端均安装有海绵板12，漏孔板3的内壁一侧安装有电机15，电机15的外侧安装有若干组扇叶16，漏孔板3的底端安装有卡块14。
[0022]在本实施例中，为了在阻挡在投放时材料避免侧漏，挡板4的底端固定连接在斗体1的顶端，且挡板4的两侧呈倾斜设置。
[0023]在本实施例中，为了提供固定的结构部件，固定板2的顶端贯穿开设有若干组螺孔，且螺孔的外侧均安装有螺钉。
[0024]在本实施例中，为了使得空心板8上下活动在斗体1的后端，两组空心板8后端固定连接在滑块6的前端，且空心板8的后端通过滑块6与滑槽11活动连接在斗体1的后端。
[0025]在本实施例中，为了将伸缩板9收纳进空心板8的内部，两组空心板8的内壁靠两组滑扣10的外侧均安装有滑轨，且伸缩板9的两侧通过滑扣10与滑轨活动连接在空心板8的内部，且两组空心板8与伸缩板9的顶端均安装有滤网。
[0026]在本实施例中，为了增加材料投放的效率，两组海绵板12分别通过两组弹簧13活动连接在了漏孔板3的内壁两侧。
[0027]需要说明的是，本技术为一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，在使用时，首先将斗体1的底端通过固定板2固定在挤出机的一侧，此时将材料通过槽口5倒入斗体1的内部，而斗体1顶端安装的挡板4在投放时避免材料发生侧漏，在投放材料的同时，打开电机15，使其带动扇叶16转动，材料进入漏孔板3内部时，会因扇叶16的转动，对材料进行拍打，从而加快材料的流速，且在材料撞击到漏孔板3的内.壁两侧安装的海绵板12时，两组海绵板12会因撞击的冲击通过弹簧13收缩，在利用弹力将撞击的材料向外推送，间接加快材料投放速度，同时漏孔板3底端安装的卡块14增加连接部件，提升连接稳定性，材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，包括斗体(1)，其特征在于：所述斗体(1)的顶端四周安装有挡板(4)，所述斗体(1)的内部开设有槽口(5)，所述斗体(1)的底端安装有漏孔板(3)，所述漏孔板(3)的外侧安装有固定板(2)，所述斗体(1)的后端靠中部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部安装有滑块(6)，所述滑块(6)的前端两侧均安装有空心板(8)，所述滑槽(11)的内壁底端安装有液压杆(7)，两组所述空心板(8)的内部均安装有伸缩板(9)，且两组伸缩板(9)的顶端均安装有滑扣(10)；所述漏孔板(3)的内壁两侧均安装有两组弹簧(13)，相对一侧两组所述弹簧(13)的一端均安装有海绵板(12)，所述漏孔板(3)的内壁一侧安装有电机(15)，所述电机(15)的外侧安装有若干组扇叶(16)，所述漏孔板(3)的底端安装有卡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀重结晶碳化硅制品用挤出机进料机构，其特征在于：所述挡板(4)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓莹，
申请(专利权)人：福赛特唐山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：