本实用新型专利技术公开了一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置，包括支撑架，支撑架上设置有超声波酸洗池和超声波清理池，支撑架后侧设置连接架，连接架内设置有通过第一转动轴连接第一连接臂，第一连接臂右侧设置第二连接臂，第一连接臂另一端与第二连接臂另一端之间连接第三连接壁，第三连接壁下端通过连接杆连接装料框，第二连接臂通过第二转动轴与连接架连接，第一转动轴和第二转动轴之间传动连接，第二转动轴连接有驱动件，驱动件控制第一转动轴顺时针转动用于控制装料框靠近超声波清理池设置，或者控制第一转动轴逆时针转动用于控制装料框靠近超声波酸洗池设置。本实用新型专利技术提高酸洗，减少铜合金的眼镜丝产品表面的划伤。减少铜合金的眼镜丝产品表面的划伤。减少铜合金的眼镜丝产品表面的划伤。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置
[0001]本技术涉及眼镜丝加工
，尤其涉及一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置。
技术介绍
[0002]目前，随着国家经济的提升，人们对生活水平的提升，人们对眼镜从以前的实用逐步提升到了美观、实用。目前眼镜行业正在飞速的发展，其材质也是多种多样的有铁、钢、塑料，铜等。如何生产出过检型眼镜丝并且其物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀等优点的合金为主要问题。结合实际的生产方式，通过对加入元素的调整找到适合生产过检眼镜的物美价廉的适合的铜合金。
[0003]此前我司的酸洗是通过行车起吊的方式在酸槽中进行涮洗，酸洗方式较为落后，此种方式会造成产品表面的划伤、点蚀等问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有超声波酸洗池，所述超声波酸洗池右侧设置有超声波清理池，所述超声波酸洗池和所述超声波清理池内分别设置有第一清洗框和第二清洗筐，所述支撑架后侧设置有连接架，所述连接架内设置有通过第一转动轴连接有第一连接臂，所述第一连接臂右侧设置有第二连接臂，所述第一连接臂的另一端与所述第二连接臂的另一端之间连接有第三连接壁，所述第三连接壁下端通过连接杆连接有装料框，所述第二连接臂通过第二转动轴与所述连接架连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间通过传动件传动连接，所述第二转动轴连接有驱动件，所述驱动件控制第一转动轴顺时针转动用于控制装料框靠近所述超声波清理池设置，或者控制第一转动轴逆时针转动用于控制装料框靠近所述超声波酸洗池设置。
[0006]可选的，所述驱动件包括与所述第一转动轴共轴设置的第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合传动连接有与所述连接架滑动连接的第一齿条，所述第一齿条一端连接有与所述连接架连接的驱动伸缩杆。
[0007]可选的，所述驱动伸缩杆的驱动方式为液压驱动或者电动驱动。
[0008]可选的，所述驱动件包括与所述连接架连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述第一转动轴，所述驱动电机连接有正反转装置。
[0009]可选的，所述驱动件包括与所述连接架连接的转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动圆盘，所述转动圆盘上设置有偏心轴，所述第一转动轴侧壁上连接有固定杆，所述固定杆上开设有一字孔，所述一字孔内滑动连接有与所述偏心轴固定连接的滑块。
[0010]可选的，所述装料框两侧上端开设有弧形开槽。
[0011]可选的，所述传动件包括传动皮带。
[0012]可选的，所述传动件包括与所述第一转动轴共轴连接的左齿轮，所述第二转动轴上设置有右齿轮，所述左齿轮与所述右齿轮之间通过链条传动连接。
[0013]从上面所述可以看出，本技术提供的一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置，可以将铜合金的眼镜丝放入到装料框，控制驱动件，便于装料框进入超声波酸洗池内，超声波酸洗池对装料框内的铜合金的眼镜丝进行超声波酸洗，酸洗结束后，启动驱动件，便于装料框先向右上方移动，这样便于装料框脱离超声波酸洗池，同时便于将装料框上粘连的酸洗液甩掉一点，装料框然后向右下方移动，便于装料框进入超声波清理池，便于对装料框内的铜合金的眼镜丝进行清洗，便于提高酸洗和清洗效率，减少铜合金的眼镜丝产品表面的划伤、点蚀。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图中：支撑架1，超声波酸洗池2，超声波清理池3，第一清洗框4，第二清洗筐5，连接架6，装料框7，连接杆8，第一连接臂9，第二连接臂10，第三连接壁11，第一转动轴12，第二转动轴13。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有超声波酸洗池2，所述超声波酸洗池2右侧设置有超声波清理池3，所述超声波酸洗池2和所述超声波清理池3内分别设置有第一清洗框4和第二清洗筐5，所述支撑架1后侧设置有连接架6，所述连接架6内设置有通过第一转动轴12连接有第一连接臂9，所述第一连接臂9右侧设置有第二连接臂10，所述第一连接臂9的另一端与所述第二连接臂10的另一端之间连接有第三连接壁11，所述第三连接壁11下端通过连接杆8连接有装料框7，所述第二连接臂10通过第二转动轴13与所述连接架6连接，所述第一转动轴12和所述第二转动轴13之间通过传动件
传动连接，所述第二转动轴13连接有驱动件，所述驱动件控制第一转动轴12顺时针转动用于控制装料框7靠近所述超声波清理池3设置，或者控制第一转动轴12逆时针转动用于控制装料框7靠近所述超声波酸洗池2设置，可以将铜合金的眼镜丝放入到装料框7，控制驱动件，便于装料框7进入超声波酸洗池2内，超声波酸洗池2对装料框7内的铜合金的眼镜丝进行超声波酸洗，酸洗结束后，启动驱动件，便于装料框7先向右上方移动，这样便于装料框7脱离超声波酸洗池2，同时便于将装料框7上粘连的酸洗液甩掉一点，装料框7然后向右下方移动，便于装料框7进入超声波清理池3，便于对装料框7内的铜合金的眼镜丝进行清洗，便于提高酸洗和清洗效率，减少铜合金的眼镜丝产品表面的划伤、点蚀。
[0020]为了便于第一转动轴12顺时针转动用于控制装料框7靠近所述超声波清理池3设置，或者第一转动轴12逆时针转动用于控制装料框7靠近所述超声波酸洗池2设置，所述驱动件包括与所述第一转动轴12共轴设置的第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合传动连接有与所述连接架6滑动连接的第一齿条，所述第一齿条一端连接有与所述连接架6连接的驱动伸缩杆。
[0021]为了便于驱动伸缩杆的驱动，所述驱动伸缩杆的驱动方式为液压驱动或者电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有超声波酸洗池(2)，所述超声波酸洗池(2)右侧设置有超声波清理池(3)，所述超声波酸洗池(2)和所述超声波清理池(3)内分别设置有第一清洗框(4)和第二清洗筐(5)，所述支撑架(1)后侧设置有连接架(6)，所述连接架(6)内设置有通过第一转动轴(12)连接有第一连接臂(9)，所述第一连接臂(9)右侧设置有第二连接臂(10)，所述第一连接臂(9)的另一端与所述第二连接臂(10)的另一端之间连接有第三连接壁(11)，所述第三连接壁(11)下端通过连接杆(8)连接有装料框(7)，所述第二连接臂(10)通过第二转动轴(13)与所述连接架(6)连接，所述第一转动轴(12)和所述第二转动轴(13)之间通过传动件传动连接，所述第二转动轴(13)连接有驱动件，所述驱动件控制第一转动轴(12)顺时针转动用于控制装料框(7)靠近所述超声波清理池(3)设置，或者控制第一转动轴(12)逆时针转动用于控制装料框(7)靠近所述超声波酸洗池(2)设置。2.根据权利要求1所述的一种基于铜合金的眼镜丝酸洗装置，其特征在于，所述驱动件包括与所述第一转动轴(12)共轴设置的第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世龙，刘念培，钱邦虎，何良荣，王甘，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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