线盘生产用磨平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线盘加工技术领域，尤其涉及一种线盘生产用磨平装置，包括伸缩柱及设置在伸缩柱顶端的悬臂，所述悬臂一端设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定有支架，所述支架下侧设有打磨机，所述支架内设有贯穿打磨机的螺杆，所述打磨机下侧设有工作台，所述工作台包括支撑座、支撑钉、夹具及底座，所述底座与伸缩柱底端固定连接，所述夹具一侧设有活塞，所述支撑座上开设有与活塞适配的油缸，所述底座内设有与油缸对应的油泵及储液罐。本实用新型专利技术通过支撑座放置线盘，通过支撑钉进行支撑，调节水平度，通过两侧夹具夹紧，提高加工精度，同时打磨机通过旋转电机及支架控制，呈螺旋线状对线盘进行打磨，提高打磨效果。提高打磨效果。提高打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
线盘生产用磨平装置


[0001]本技术涉及线盘加工
，尤其涉及一种线盘生产用磨平装置。

技术介绍

[0002]线盘，大多用于收集线、丝、带等，以此避免线丝过长引起缠绕或打结。线盘在加工过程中，需要进行磨平，避免表面存在毛刺或凸起，影响后续使用。
[0003]现有技术中，线盘磨平装置工作台结构简单，缺少水平校准设备，影响磨平效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线盘生产用磨平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]线盘生产用磨平装置，包括伸缩柱及设置在伸缩柱顶端的悬臂，所述悬臂一端设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定有支架，所述支架下侧设有打磨机，所述支架内设有贯穿打磨机的螺杆，所述打磨机下侧设有工作台，所述工作台包括支撑座、支撑钉、夹具及底座，所述底座与伸缩柱底端固定连接，所述夹具一侧设有活塞，所述支撑座上开设有与活塞适配的油缸，所述底座内设有与油缸对应的油泵及储液罐。
[0007]优选的，所述支架通过旋转电机与悬臂转动连接，所述螺杆与支架之间转动连接，所述支架一端设有与螺杆对应的控制电机。
[0008]优选的，所述螺杆与打磨机之间通过螺旋副连接，所述打磨机与支架之间滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑钉与支撑座之间通过螺纹连接，所述支撑钉顶部设有防滑垫，所述支撑钉位于防滑垫下侧设有磁块。
[0010]优选的，所述活塞与夹具固定连接，且呈L字形状，所述活塞与油缸之间滑动连接，所述夹具设有多组。
[0011]优选的，所述储液罐通过油泵与油缸相通，所述油缸及活塞与夹具对应设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比，本技术通过支撑座放置线盘，通过支撑钉进行支撑，调节水平度，通过两侧夹具夹紧，提高加工精度，同时打磨机通过旋转电机及支架控制，呈螺旋线状对线盘进行打磨，提高打磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的线盘生产用磨平装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的线盘生产用磨平装置的工作台结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构示意图。
[0017]图中：1悬臂、2支架、3螺杆、4伸缩柱、5打磨机、6工作台、61支撑座、62支撑钉、63夹
具、64底座、65油泵、66储液罐、67活塞、7控制电机、8旋转电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
3，线盘生产用磨平装置，包括伸缩柱4及设置在伸缩柱4顶端的悬臂1，悬臂1一端设有旋转电机8，旋转电机8输出轴固定有支架2，支架2下侧设有打磨机5，支架2内设有贯穿打磨机5的螺杆3，打磨机5下侧设有工作台6，工作台6包括支撑座61、支撑钉62、夹具63及底座64，底座64与伸缩柱4底端固定连接，夹具63一侧设有活塞67，支撑座61上开设有与活塞67适配的油缸，底座64内设有与油缸对应的油泵65及储液罐66。
[0020]本实施例中，支架2通过旋转电机8与悬臂1转动连接，螺杆3与支架2之间转动连接，支架2一端设有与螺杆3对应的控制电机7，螺杆3与打磨机5之间通过螺旋副连接，打磨机5与支架2之间滑动连接，通过螺杆3控制打磨机5移动，旋转电机8控制打磨机5绕线盘圆心旋转。
[0021]具体地，支撑钉62与支撑座61之间通过螺纹连接，支撑钉62顶部设有防滑垫，支撑钉62位于防滑垫下侧设有磁块，平稳支撑线盘，并调节线盘水平度。
[0022]具体地，活塞67与夹具63固定连接，且呈L字形状，活塞67与油缸之间滑动连接，夹具63设有多组，均匀夹紧线盘。
[0023]进一步的，储液罐66通过油泵65与油缸相通，油缸及活塞67与夹具63对应设置，控制夹具63移动。
[0024]本实施例中，线盘放置在支撑座61上，支撑钉62与线盘相抵，通过支撑钉62调节线盘水平度，夹具63通过活塞67及油缸夹紧线盘，伸缩柱4调节打磨机5高度，与线盘表面相抵，旋转电机8带动支架2转动，控制电机7控制打磨机5移动，对线盘表面进行均匀打磨。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例
性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线盘生产用磨平装置，包括伸缩柱（4）及设置在伸缩柱（4）顶端的悬臂（1），其特征在于，所述悬臂（1）一端设有旋转电机（8），所述旋转电机（8）输出轴固定有支架（2），所述支架（2）下侧设有打磨机（5），所述支架（2）内设有贯穿打磨机（5）的螺杆（3），所述打磨机（5）下侧设有工作台（6），所述工作台（6）包括支撑座（61）、支撑钉（62）、夹具（63）及底座（64），所述底座（64）与伸缩柱（4）底端固定连接，所述夹具（63）一侧设有活塞（67），所述支撑座（61）上开设有与活塞（67）适配的油缸，所述底座（64）内设有与油缸对应的油泵（65）及储液罐（66）。2.根据权利要求1所述的线盘生产用磨平装置，其特征在于，所述支架（2）通过旋转电机（8）与悬臂（1）转动连接，所述螺杆（3）与支架（2）之间转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣全，赵虎，贺少华，
申请(专利权)人：常州市向达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：