一种实现固定在散热器上的晶体管功能绝缘的结构制造技术

一种实现固定在散热器上的晶体管功能绝缘的结构，采用螺钉加绝缘粒螺纹联接的方式，在保持结构紧凑的同时，能承受较高的耐压。它是在散热器固定晶体管的螺纹孔口上增加一个沉孔，配合一定长度的绝缘粒及导热矽胶片，使晶体管散热板与螺钉、散热器的爬电距离符合功能绝缘要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品领域，具体涉及到一种实现固定在散热器上的晶 体管功能绝缘的结构。
技术介绍
目前，晶体管固定到散热器上主要有两种方式， 一种是用压条固定，这种 方式承受耐压高，但所需空间较大； 一种是用螺钉加绝缘粒螺纹联接固定，这 种方式简单方便，所需空间小，但由于晶体管到螺钉、散热器的距离很小(理 论尺寸为0.25mm),故承受耐压较低，而在初级回路中，晶体管的工作电压通 常达到500V，甚至800V，此时采用这种固定方式时，晶体管与散热器间的绝 缘很容易失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用螺钉加绝缘粒螺纹联接的方式将晶体 管固定到散热器上的结构，并在保持结构紧凑的同时，能承受较高的耐压。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是螺钉、绝缘粒、晶体管、 绝缘矽胶片、散热器顺序螺纹联接，在散热器固定晶体管的螺纹孔口加工一个 沉孔，配合一定长度的绝缘粒，使晶体管散热板与螺钉、散热器的爬电距离符 合功能绝缘要求。本技术的优点在于不使用压条的情况下实现较高电压回路的功能绝缘。附图说明图1是本技术的连接示意图； 图2是本技术的沉孔结构图；图3是绝缘粒的结构图。图中l是导热矽胶片，2是晶体管壳体，3是晶体管散热板，4是组合螺钉， 5是绝缘粒，6是散热器。具体实施方式以下结合附图以最佳实施案例对本技术做进一步详细说明；晶体管与散热器、绝缘粒、导热矽胶片按图l连接后，如图2,散热器上加 工有供固定晶体管的螺纹孔，在其孔口加工沉孔，本实施例沉孔尺寸为4)5.5m'm X0.8mm,晶体管散热板经导热矽胶片到散热器的爬电距离为lmm。 一般要求 沉孔直径比晶体管散热板固定孔直径大2mm。绝缘粒选择联接长度比晶体管散热板厚度大lmm的规格，以保证螺钉(散 热器)经绝缘粒到晶体管散热板的爬电距离大于lmm，本实施案例晶体管散热 板厚度为1.4mm，故选择联接长度为2.5mm的绝缘粒(如图3示)，螺钉(散热 器)经绝缘粒到晶体管散热板的爬电距离为l.lmm。因为晶体管散热板外侧等表面到散热器、螺钉的爬电距离容易达到lmm以 上，所以采用上述方案后，可以保证晶体管散热板与散热器间的爬电距离均大 于lmm，实现晶体管可靠的功能绝缘。权利要求1、一种实现固定在散热器上的晶体管功能绝缘的结构，螺钉、绝缘粒、晶体管、绝缘矽胶片、散热器顺序螺纹联接，其特征是在散热器固定晶体管的螺纹孔口加工一个沉孔，配合一定长度的绝缘粒。2、 根据权利要求1所述的一种实现固定在散热器上的晶体管功能绝缘的结 构，其特征是散热器沉孔直径比晶体管散热板固定孔直径大。3、 根据权利要求1所述的一种实现固定在散热器上的晶体管功能绝缘的结 构，其特征是绝缘粒联接长度比晶体管散热板厚度大。专利摘要一种实现固定在散热器上的晶体管功能绝缘的结构，采用螺钉加绝缘粒螺纹联接的方式，在保持结构紧凑的同时，能承受较高的耐压。它是在散热器固定晶体管的螺纹孔口上增加一个沉孔，配合一定长度的绝缘粒及导热矽胶片，使晶体管散热板与螺钉、散热器的爬电距离符合功能绝缘要求。文档编号H01L23/34GK201252096SQ200820146778公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日专利技术者张春良 申请人:深圳市东辰科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现固定在散热器上的晶体管功能绝缘的结构，螺钉、绝缘粒、晶体管、绝缘矽胶片、散热器顺序螺纹联接，其特征是：在散热器固定晶体管的螺纹孔口加工一个沉孔，配合一定长度的绝缘粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春良，
申请(专利权)人：深圳市东辰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]