本实用新型专利技术公开了一种螺母用防生锈涂料上料装置，包括底板和限流装置，所述底板的上表面焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外壁焊接有支撑架，所述支撑架的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆的外壁套接有连接架，所述第一转杆的底端焊接有第一转盘，所述第一转盘的下表面焊接有第二转杆，所述第二转杆的外壁焊接有搅拌棍，所述连接架的一侧底部焊接有第二转盘，该装置结构简单，设计新颖，解决了涂料上料的量不一致的问题，避免人工上料产生的人工成本高，且人工上料不均匀，并且能够对涂料稀释，且能够稀释的更加充分，此装置适合广泛推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母用防生锈涂料上料装置
[0001]本技术涉及螺母领域，尤其涉及一种螺母用防生锈涂料上料装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
[0003]螺母是比较常见的物品，但是时间长了螺母会生锈，一般是对螺母涂上涂料，但是涂上涂料之前涂料浓度比较大，因此会使螺母厚度不一，造成螺母不方便使用，因此需要对涂料稀释，但是一边上料一边稀释采用人工去工作的话会使比例不同，因此市面上需要一种螺母用防生锈涂料上料装置。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种螺母用防生锈涂料上料装置，该装置结构简单，设计新颖，解决了涂料上料，同时每次上料的量基本一致，避免人工上料产生的人工成本高，且人工上料不均匀，并且能够对涂料稀释，且能够稀释的更加充分，此装置适合广泛推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种螺母用防生锈涂料上料装置，包括底板和限流装置，所述底板的上表面焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外壁焊接有支撑架，所述支撑架的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆的外壁套接有连接架，所述第一转杆的底端焊接有第一转盘，所述第一转盘的下表面焊接有第二转杆，所述第二转杆的外壁焊接有搅拌棍，所述连接架的一侧底部焊接有第二转盘，所述第二转盘的下表面焊接有固定杆，所述固定杆的外壁焊接有弧形铲板，所述搅拌箱的右侧底部套接有第二出料管，所述支撑架的右侧外壁通过螺钉安装水泵，所述水泵的输入端与第二出料管的另一端套接，所述水泵的输出端套接有第一出料管，所述底板的上表面焊接有挤压箱，所述挤压箱的顶部外壁焊接有限位架，所述挤压箱的内壁滑动连接有压块，所述压块的上表面焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，所述挤压箱的左侧底部套接有进料管，所述挤压箱的右侧底部套接有连接管，所述的右侧顶部套接有进水管；
[0008]所述限流装置包括空心限流块、半圆橡胶块、弹簧和限位板，所述弹簧的一端与限位板的一侧焊接，所述弹簧的另一端与半圆橡胶块的一侧焊接。
[0009]优选的，所述第一转杆的外壁与连接架的内部焊接，所述第一转杆的底端贯穿搅拌箱的顶部并延伸至搅拌箱的内部。
[0010]优选的，所述第二转盘、弧形铲板、固定杆均为两个，且第二转盘的上表面与连接架的另一侧底部焊接，所述压块为矩形。
[0011]优选的，所述螺纹管的外壁焊接有第一三角带轮，所述第一转杆的外壁焊接有第二三角带轮，所述第一三角带轮外壁与第二三角带轮外壁通过三角带传动连接，所述螺纹管位于限位架的内部。
[0012]优选的，所述连接管的另一端贯穿搅拌箱的左侧顶部外壁并延伸至搅拌箱的内部，所述限流装置为两个，且空心限流块与限位板均与连接管、进料管的内壁焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、该装置通过驱动电机、第一转杆、螺纹管、双向螺纹杆等机构，实现了螺母用防生锈涂料上料，并且实现了自动吸入，且自动进入到搅拌箱的内部，同时每次上料的量基本一致。
[0015]2、该装置通过搅拌箱、进水管、弧形铲板、搅拌棍等机构，实现了第二转杆带动搅拌棍转动将水与涂料搅拌，使涂料稀释，避免涂料直接涂在螺母上造成螺母上的涂料太多反而不均匀，弧形铲板能够将边缘的涂料输送到中间搅拌，使搅拌箱内部的涂料与水充分搅拌，当搅拌好的涂料经过水泵从第二出料管抽到第一出料管的内部。
[0016]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，解决了涂料上料，同时每次上料的量基本一致，避免人工上料产生的人工成本高，且人工上料不均匀，并且能够对涂料稀释，且能够稀释的更加充分，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种螺母用防生锈涂料上料装置的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种螺母用防生锈涂料上料装置的连接架俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种螺母用防生锈涂料上料装置的限流装置结构示意图。
[0020]附图标记：1、支撑架；2、第一转盘；3、驱动电机；4、第一转杆；5、连接架；6、第一出料管；7、水泵；8、第二转盘；9、第二出料管；10、弧形铲板；11、固定杆；12、第二转杆；13、搅拌棍；14、底板；15、连接管；16、进料管；17、挤压箱；18、压块；19、螺纹管；20、限位架；21、双向螺纹杆；22、搅拌箱；23、限流装置；2301、空心限流块；2302、半圆橡胶块；2303、弹簧；2304、限位板；24、进水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种螺母用防生锈涂料上料装置，包括底板14和限流装置23，底板14的上表面焊接有搅拌箱22，搅拌箱22的顶部外壁焊接有支撑架1，支撑架1的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端焊接有第一转杆4，第一转杆4的外壁套接有连接架5，第一转杆4的底端焊接有第一转盘2，第一转盘2的下表面焊接有第二转杆12，第二转杆12的外壁焊接有搅拌棍13，连接架5的一侧底部焊接有第二转盘8，第
二转盘8的下表面焊接有固定杆11，固定杆11的外壁焊接有弧形铲板10，搅拌箱22的右侧底部套接有第二出料管9，支撑架1的右侧外壁通过螺钉安装水泵7，水泵7的输入端与第二出料管9的另一端套接，水泵7的输出端套接有第一出料管6，底板14的上表面焊接有挤压箱17，挤压箱17的顶部外壁焊接有限位架20，挤压箱17的内壁滑动连接有压块18，压块18的上表面焊接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的外壁螺纹连接有螺纹管19，挤压箱17的左侧底部套接有进料管16，挤压箱17的右侧底部套接有连接管15，搅拌箱22的右侧顶部套接有进水管24；
[0023]限流装置23包括空心限流块2301、半圆橡胶块2302、弹簧2303和限位板2304，弹簧2303的一端与限位板2304的一侧焊接，弹簧2303的另一端与半圆橡胶块2302的一侧焊接。
[0024]第一转杆4的外壁与连接架5的内部焊接，第一转杆4的底端贯穿搅拌箱22的顶部并延伸至搅拌箱22的内部，第二转盘8、弧形铲板10、固定杆11均为两个，且第二转盘8的上表面与连接架5的另一侧底部焊接，压块18为矩形，螺纹管19的外壁焊接有第一三角带轮，第一转杆4的外壁焊接有第二三角带轮，第一三角带轮外壁与第二三角带轮外壁通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母用防生锈涂料上料装置，包括底板（14）和限流装置（23），其特征在于，所述底板（14）的上表面焊接有搅拌箱（22），所述搅拌箱（22）的顶部外壁焊接有支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端焊接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的外壁套接有连接架（5），所述第一转杆（4）的底端焊接有第一转盘（2），所述第一转盘（2）的下表面焊接有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的外壁焊接有搅拌棍（13），所述连接架（5）的一侧底部焊接有第二转盘（8），所述第二转盘（8）的下表面焊接有固定杆（11），所述固定杆（11）的外壁焊接有弧形铲板（10），所述搅拌箱（22）的右侧底部套接有第二出料管（9），所述支撑架（1）的右侧外壁通过螺钉安装水泵（7），所述水泵（7）的输入端与第二出料管（9）的另一端套接，所述水泵（7）的输出端套接有第一出料管（6），所述底板（14）的上表面焊接有挤压箱（17），所述挤压箱（17）的顶部外壁焊接有限位架（20），所述挤压箱（17）的内壁滑动连接有压块（18），所述压块（18）的上表面焊接有双向螺纹杆（21），所述双向螺纹杆（21）的外壁螺纹连接有螺纹管（19），所述挤压箱（17）的左侧底部套接有进料管（16），所述挤压箱（17）的右侧底部套接有连接管（15），所述搅拌箱（22）的右侧顶部套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙远超，
申请(专利权)人：晋江鸿益机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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