回粉管锁气器及球磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种回粉管锁气器及球磨机，属于球磨机领域，回粉管锁气器包括内部挡板和传动机构，所述传动机构的输入端与绞龙轴承连接，输出端与所述内部挡板连接，以带动所述内部挡板转动开合，所述传动机构为二级链条传动机构或二级皮带传动机构。本实用新型专利技术利用绞龙轴承作动力，可以随球磨机同时启停，绞龙轴承的动力通过传动机构传输至内部挡板处，以带动内部挡板转动开合，具有动力传输充足的优势，不会出现卡涩、动作不正常的情况，使得球磨机分离器达到更好的分离效果。机分离器达到更好的分离效果。机分离器达到更好的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
回粉管锁气器及球磨机


[0001]本技术属于球磨机领域，具体涉及一种回粉管锁气器，另外，本技术还涉及一种包括上述回粉管锁气器的球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是采用钢球作为研磨介质的一种粉碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]球磨机用于煤炭粉碎时，回粉管锁气器能够保证球磨机分离器起到很好的分离效果，保证分离器出口煤粉在合格范围内，进而使锅炉燃烧更充分，燃烧效率更高。
[0004]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下技术缺陷：
[0005]现有的球磨机回粉管锁气器主要由内部挡板、外部连接杆以及重锤组成，外部连接杆与重锤配合来完成内部挡板的开关动作，通过调整重锤的位置可以控制内部挡板动作的频率，从而调整分离效果。
[0006]由于轴承处为正压高温环境，在运行过程中存在轴承漏风，轴承进灰、进粉等情况，造成回粉管锁气器卡涩、动作不正常的现象，影响了分离效果，进而严重影响入炉的煤粉细度。

技术实现思路

[0007]基于上述背景问题，本技术旨在提供一种回粉管锁气器，利用绞龙轴承作动力，可以随球磨机同时启停，绞龙轴承的动力通过传动机构传输至内部挡板处，以带动内部挡板转动开合，具有动力传输充足的优势，不会出现卡涩、动作不正常的情况；本技术的另一目的是提供一种包括上述回粉管锁气器的球磨机。
[0008]为达到上述目的，一方面，本技术提供的技术方案是：
[0009]回粉管锁气器，包括内部挡板，还包括：
[0010]传动机构，所述传动机构为链条传动机构或皮带传动机构，所述传动机构的输入端与绞龙轴承连接，输出端与所述内部挡板连接，以带动所述内部挡板转动开合。
[0011]在一个实施例中，所述传动机构为二级链条传动机构，包括：
[0012]主链轮，安装在所述绞龙轴承上；
[0013]从链轮I，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板的高度匹配，所述从链轮I为双链轮；
[0014]链条I，绕设在所述主链轮和从链轮I上；
[0015]从链轮II，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板连接；
[0016]链条II，绕设在所述从链轮I和从链轮II上。
[0017]进一步地，所述主链轮的直径大于所述从链轮I的直径，所述从链轮I的直径大于从链轮II的直径。
[0018]进一步地，所述从链轮I、从链轮II的内腔处设有轴承。
[0019]在一个实施例中，所述传动机构为二级皮带传动机构，包括：
[0020]主皮带轮，安装在所述绞龙轴承上；
[0021]从皮带轮I，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板的高度匹配；
[0022]皮带I，绕设在所述主皮带轮和从皮带轮I上；
[0023]从皮带轮II，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板连接；
[0024]皮带II，绕设在所述从皮带轮I和从皮带轮II上。
[0025]进一步地，所述主皮带轮的直径大于所述从皮带轮I的直径，所述从皮带轮I的直径大于从皮带轮II的直径。
[0026]进一步地，所述从皮带轮I、从皮带轮II的内腔处设有轴承。
[0027]进一步地，所述内部挡板通过转轴可转动设置在回粉管内，所述转轴的端部穿出回粉管与所述传动机构的输出端连接。
[0028]更进一步地，所述转轴通过连杆结构与所述传动机构的输出端连接，所述连杆结构由连接杆I和连接杆II组成，所述连接杆I与传动机构活动连接，所述连接杆II的一端与所述转轴固定，另一端与所述连接杆I活动连接。
[0029]另一方面，本技术实施例还提供一种球磨机，包括上述的回粉管锁气器。
[0030]与现有技术相比，本技术具有以下效果：
[0031]1、本技术利用绞龙轴承作动力，可以随球磨机同时启停，绞龙轴承的动力通过传动机构传输至内部挡板处，以带动内部挡板转动开合，具有动力传输充足的优势，不会出现卡涩、动作不正常的情况，使得球磨机分离器达到更好的分离效果。
[0032]2、本技术的传动机构为链条传动机构或皮带传动机构，链条传动机构或皮带传动机构均为二级传动，可以通过调整链条上两个链轮或皮带轮的直径比，达到调节内部挡板转动频率的目的。
[0033]3、本技术的内部挡板通过转轴可转动设置在回粉管内，内部挡板的转轴通过连杆结构与传动机构的输出端连接，连杆结构由连接杆I和连接杆II组成，连接杆I与传动机构活动连接，连接杆II的一端与转轴固定，另一端与连接杆I活动连接，当从链轮II或从皮带轮II转动时，会通过连杆结构带动内部挡板转动。
[0034]4、本技术的锁气器可以改善球磨机分离器的分离效果，使锅炉燃烧更稳定、充分，锅炉效率更高。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0036]图1为本技术实施例1中球磨机回粉管锁气器的结构示意图(主视图)；
[0037]图2为本技术实施例1中从链轮II与连杆结构的连接示意图；
[0038]图3为本技术实施例1中传动机构与内部挡板的连接示意图(俯视图)。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]实施例1
[0042]回粉管锁气器，如图1和2所示，设置在回粉管100上，包括：内部挡板1和传动机构，所述传动机构的输入端与绞龙轴承200连接，输出端与所述内部挡板1连接，以带动所述内部挡板1转动开合。
[0043]需要说明的是，绞龙轴承200为球磨机固有结构，因此，本实施例不再对其设置进行赘述。
[0044]具体的，如图3所示，所述内部挡板1通过转轴101可转动设置在回粉管100内，所述内部挡板1的转轴101延伸出回粉管100，以与所述传动机构连接，由于此处的回粉管100为椭圆形，因此，本实施例的内部挡板1为椭形结构，内部挡板1为现有结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回粉管锁气器，包括内部挡板，其特征在于，还包括：传动机构，所述传动机构为链条传动机构或皮带传动机构，所述传动机构的输入端与绞龙轴承连接，输出端与所述内部挡板连接，以带动所述内部挡板转动开合。2.根据权利要求1所述的回粉管锁气器，其特征在于，所述传动机构为二级链条传动机构，包括：主链轮，安装在所述绞龙轴承上；从链轮I，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板的高度匹配，所述从链轮I为双链轮；链条I，绕设在所述主链轮和从链轮I上；从链轮II，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板连接；链条II，绕设在所述从链轮I和从链轮II上。3.根据权利要求2所述的回粉管锁气器，其特征在于，所述主链轮的直径大于所述从链轮I的直径，所述从链轮I的直径大于从链轮II的直径。4.根据权利要求2所述的回粉管锁气器，其特征在于，所述从链轮I、从链轮II的内腔处设有轴承。5.根据权利要求1所述的回粉管锁气器，其特征在于，所述传动机构为二级皮带传动机构，包括：主皮带轮，安装在所述绞龙轴承上；从皮带轮I，可转动设置在回粉管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂林，张子文，黄烈明，
申请(专利权)人：贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，
类型：新型
国别省市：