一种加气砖生产用高温釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气砖生产用高温釜，包括支撑座、端盖、釜体、活性炭过滤网和防尘过滤网，釜体内的尾气通过连接管进入至过滤箱体内，进而尾气经过防尘过滤网进行过滤，通过活性炭过滤网对尾气进行进一步吸附过滤，经过防尘过滤网和活性炭过滤网过滤后的尾气则通过排气管排出至外部，通过防尘过滤网和活性炭过滤网对尾气的双重过滤，降低了尾气对人员和外界环境造成的危害，通过防尘过滤网过滤后的一些粉尘和凝结后的水珠则落在过滤箱体内位于斜板上，尾气释放结束后，通过打开排污管上的第二阀门，堆积在斜板上的污水则通过排污管排出，并进入至收集箱内进行收集，方便人员对污水进行收集。对污水进行收集。对污水进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖生产用高温釜


[0001]本技术涉及一种加气砖生产
，具体是一种加气砖生产用高温釜。

技术介绍

[0002]加气砖即加气混凝土砌块，是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。混凝土砌块在生产时会使用到蒸压釜，使得混凝土砌块在蒸压釜在完成砌块蒸养，以达到理想的强度加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，制成的轻质多孔硅酸盐制品，加气混凝土砌块是一种常用的建筑保温装饰材料，加气混凝土砌块加工流程中需要用到高温蒸压釜进行高温蒸压，加气混凝土砌块蒸压釜尾气中的主要成分是水蒸汽以及少许养护过程中产生的粉尘和砌块散发的气味。
[0003]现有的蒸压釜不能对生产过程中产生的尾气进行净化，一般都是直接通过管道排出生产车间，这样一来不仅污染环境，而且还会对工作人员的身体造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加气砖生产用高温釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加气砖生产用高温釜，包括釜体，所述釜体的两端均设置有端盖，所述釜体上固定连接有过滤箱体，所述过滤箱体的一侧固定连接有与其内部连通的连接管，所述连接管上设置有第一阀门，所述连接管的一端与釜体的内部连通，所述连接管上设置有第一阀门，所述过滤箱体顶部固定连接有与其内部连通的排气管，所述过滤箱体内设置有活性炭过滤网和防尘过滤网，所述过滤箱体内开设有用于活性炭过滤网插入的第一放置槽，所述活性炭过滤网的两侧插设于第一放置槽内，所述过滤箱体内开设有用于防尘过滤网插入的第二放置槽，所述防尘过滤网的两侧插设于第二放置槽内，所述活性炭过滤网设置于防尘过滤网的上方，所述过滤箱体的内侧固定连接有斜板，所述斜板设置于防尘过滤网的下方，所述过滤箱体的前侧固定连接有与其内部连通的排污管，所述排污管上设置有第二阀门，所述釜体上固定连接有与其内部连通的进气管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述活性炭过滤网的一端伸出至过滤箱体的外部后固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一侧与过滤箱体的侧壁密封贴合，所述第一侧板上通过对称设置的两个螺栓与过滤箱体的另一侧固定连接，所述第一侧板的另一侧固定连接有第一手柄，所述防尘过滤网的一端伸出至过滤箱体的外部后固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一侧与过滤箱体的侧壁密封贴合，所述第二侧板上通过对称设置的两个螺栓与过滤箱体的另一侧固定连接，所述第二侧板的另一侧固定连接有第二手柄。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述釜体的下方设置有支撑座，所述支撑座顶
部与釜体的外壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述端盖与釜体，所述端盖通过螺栓与釜体固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述釜体的外壁上固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶部设置有收集箱，所述收集箱设置于排污管的出口下方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进气管上设置有第三阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)釜体内的尾气通过连接管进入至过滤箱体内，进而尾气经过防尘过滤网进行过滤，通过活性炭过滤网对尾气进行进一步吸附过滤，经过防尘过滤网和活性炭过滤网过滤后的尾气则通过排气管排出至外部，通过防尘过滤网和活性炭过滤网对尾气的双重过滤，降低了尾气对人员和外界环境造成的危害。
[0014]2)通过防尘过滤网过滤后的一些粉尘和凝结后的水珠则落在过滤箱体内位于斜板上，尾气释放结束后，通过打开排污管上的第二阀门，堆积在斜板上的污水则通过排污管排出，并进入至收集箱内进行收集，方便人员对污水进行收集。
[0015]3)通过拉动第一手柄带动第一侧板使活性炭过滤网移动，将活性炭过滤网从过滤箱体内抽出，进而便于人员对活性炭过滤网的清理更换，通过拉动第二手柄带动第二侧板使防尘过滤网移动，将防尘过滤网从过滤箱体内抽出，进而便于人员对防尘过滤网的清理更换。
附图说明
[0016]图1为加气砖生产用高温釜的结构示意图。
[0017]图2为加气砖生产用高温釜中的A处放大图。
[0018]图3为加气砖生产用高温釜的剖视图。
[0019]图4为加气砖生产用高温釜中的局部剖视图。
[0020]图中所示：支撑座1、端盖2、釜体3、进气管4、排气管5、过滤箱体6、排污管7、连接管8、收集箱9、支撑横板10、第一侧板11、第一手柄12、第二侧板13、第二手柄14、活性炭过滤网15、防尘过滤网16、第一放置槽17、第二放置槽18、斜板19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种加气砖生产用高温釜，包括釜体3，所述釜体3的两端均设置有端盖2，所述釜体3上固定连接有过滤箱体6，所述过滤箱体6的一侧固定连接有与其内部连通的连接管8，所述连接管8上设置有第一阀门，所述连接管8的一端与釜体3的内部连通，所述连接管8上设置有第一阀门，所述过滤箱体6顶部固定连接有与其内部连通的排气管5，所述过滤箱体6内设置有活性炭过滤网15和防尘过滤网16，所述过滤箱体6内开设有用于活性炭过滤网15插入的第一放置槽17，所述活性炭过滤网15的两侧插设
于第一放置槽17内，所述过滤箱体6内开设有用于防尘过滤网16插入的第二放置槽18，所述防尘过滤网16的两侧插设于第二放置槽18内，所述活性炭过滤网15设置于防尘过滤网16的上方，所述过滤箱体6的内侧固定连接有斜板19，所述斜板19设置于防尘过滤网16的下方，所述过滤箱体6的前侧固定连接有与其内部连通的排污管7，所述排污管7上设置有第二阀门，所述釜体3上固定连接有与其内部连通的进气管4。
[0023]所述活性炭过滤网15的一端伸出至过滤箱体6的外部后固定连接有第一侧板11，所述第一侧板11的一侧与过滤箱体6的侧壁密封贴合，所述第一侧板11上通过对称设置的两个螺栓与过滤箱体6的另一侧固定连接，所述第一侧板11的另一侧固定连接有第一手柄12，所述防尘过滤网16的一端伸出至过滤箱体6的外部后固定连接有第二侧板13，所述第二侧板13的一侧与过滤箱体6的侧壁密封贴合，所述第二侧板13上通过对称设置的两个螺栓与过滤箱体6的另一侧固定连接，所述第二侧板13的另一侧固定连接有第二手柄14。
[0024]所述釜体3的下方设置有支撑座1，所述支撑座1顶部与釜体3的外壁固定连接。
[0025]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砖生产用高温釜，包括釜体(3)，其特征在于：所述釜体(3)的两端均设置有端盖(2)，所述釜体(3)上固定连接有过滤箱体(6)，所述过滤箱体(6)的一侧固定连接有与其内部连通的连接管(8)，所述连接管(8)上设置有第一阀门，所述连接管(8)的一端与釜体(3)的内部连通，所述连接管(8)上设置有第一阀门，所述过滤箱体(6)顶部固定连接有与其内部连通的排气管(5)，所述过滤箱体(6)内设置有活性炭过滤网(15)和防尘过滤网(16)，所述过滤箱体(6)内开设有用于活性炭过滤网(15)插入的第一放置槽(17)，所述活性炭过滤网(15)的两侧插设于第一放置槽(17)内，所述过滤箱体(6)内开设有用于防尘过滤网(16)插入的第二放置槽(18)，所述防尘过滤网(16)的两侧插设于第二放置槽(18)内，所述活性炭过滤网(15)设置于防尘过滤网(16)的上方，所述过滤箱体(6)的内侧固定连接有斜板(19)，所述斜板(19)设置于防尘过滤网(16)的下方，所述过滤箱体(6)的前侧固定连接有与其内部连通的排污管(7)，所述排污管(7)上设置有第二阀门，所述釜体(3)上固定连接有与其内部连通的进气管(4)。2.根据权利要求1所述的加气砖生产用高温釜，其特征在于：所述活性炭过滤网(15)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣，朱小东，
申请(专利权)人：湖北龙齐宏盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：