一种痕量危爆品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种痕量危爆品检测装置，检测装置包括：机架、取样组件、试纸及检测单元，机架具有用于放置待检测证件的承载台，试纸的部分卷绕于取样组件，试纸具有多节采样带；检测单元设于机架，用于对所述试纸的采样部位进行痕量危爆品检测；其中，在完成一次痕量危爆品检测后，若当前采样带检测到危爆品，或采样带达到预设使用次数，则在下次采样检测前，试纸转动至下一节采样带进行采样测试；若当前采样带未检测到危爆品，且采样带未达到预设使用次数，则在下次采样检测前，试纸反转复位至当前采样带，继续采样测试。本实用新型专利技术可以使试纸得到充分利用，且可以避免试纸重复利用影响检测结果，具有良好的可靠性和准确性。具有良好的可靠性和准确性。具有良好的可靠性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种痕量危爆品检测装置


[0001]本技术涉及危爆品检测
，尤其涉及一种痕量危爆品检测装置。

技术介绍

[0002]在机场、高铁等安保需求高的地点，需进行防爆检查，传统方式为工作人员手持检测试纸擦拭旅客及随身物品，然后在检测装置上进行爆炸物检测。这不仅在一定程度上影响了旅客的过检体验，还耗费了较高的人工成本和耗材成本。因此，能在验证身份信息时同时采样痕量危爆品，从而节约人工成本，提升旅客过检体验，成为安检方式的发展方向，而如何可靠的在身份证、护照等证件上采样痕量信息，并将信息精准的送往检测单元进行分析，是检测时的难点；同时，随着试纸的磨损和出现报警信息后，如何快捷方便的更换试纸及如何对试纸进行重复利用，是设计的难点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是如何使证件痕量危爆品的检测试纸得到充分利用，且避免试纸重复利用时影响检测结果的问题，本技术提出了一种痕量危爆品检测装置。
[0004]根据本技术实施例的痕量危爆品检测装置，包括：
[0005]机架，所述机架具有用于放置待检测证件的承载台；
[0006]取样组件，设于所述机架，所述取样组件位于所述承载台上方，且相对于所述承载台可沿第一方向往复运动，以在按压和释放所述待检测证件的状态间切换；
[0007]试纸，所述试纸的部分卷绕于所述取样组件，所述试纸具有多节采样带，当所述取样组件按压所述待检测证件时，所述试纸上对应的所述采样带与所述待检测证件接触并进行采样；
[0008]检测单元，设于所述机架，用于对所述试纸的采样部位进行痕量危爆品检测；
[0009]其中，在完成一次痕量危爆品检测后，若当前所述采样带检测到危爆品，或所述采样带达到预设使用次数，则在下次采样检测前，所述试纸转动至下一节采样带进行采样测试；若当前所述采样带未检测到危爆品，且所述采样带未达到预设使用次数，则在下次采样检测前，所述试纸反转复位至当前采样带，继续采样测试。
[0010]根据本技术实施例的痕量危爆品检测装置，结构简单、操作方便，检测结果具有良好的可靠性和准确性，实用性强，在旅客过检进行身份验证的同时对证件上的痕量危爆品信息进行检测，实现无感检测，改善了旅客出行体验，可以推广到各种需要防爆检测的地点。而且，通过将试纸设置为多节具有预设使用次数的采样带，可以使试纸得到重复利用。当当前采样带检测到危爆品，或采样带达到预设使用次数时，将试纸转动至下一采样带进行采样测试，可以避免上次采样带对检测结果造成的影响，有效避免了结果误报的问题。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述试纸上任意相邻的两节所述采样带间设有检测标识，所述检测装置设有用于检测所述检测标识的第一传感器，以对所述试纸进行检测
定位。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述检测标识为定位孔，所述定位孔靠近所述试纸的边缘设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机架设有第一转轮和第二转轮，所述试纸的一端固定于所述第一转轮，所述试纸的另一端固定于所述第二转轮，所述试纸的部分经过所述取样组件和所述检测单元，且当所述第一转轮和/或所述第二转轮转动时，所述试纸在所述第一转轮和所述第二转轮间传动。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述机架设有驱动电机，所述驱动电机与所述第一转轮和/或所述第二转轮连接，以驱动所述第一转轮和/或所述第二转轮转动。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述检测装置还包括：辅助单元，所述试纸从所述辅助单元和所述检测单元间穿过，所述辅助单元具有可伸缩的辅助检测杆，当所述试纸的采样部位传递至所述检测单元的检测口位置时，所述辅助检测杆将所述试纸的采样部位贴紧所述检测口。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述取样组件包括：
[0017]支撑板，所述支撑板与所述机架连接；
[0018]驱动板，所述驱动板具有凸轮机构；
[0019]驱动件，所述驱动件与所述凸轮机构连接，以通过所述凸轮机构带动所述驱动板相对于所述支撑板沿第一方向往复运动；
[0020]支柱，所述支柱的一端穿过所述支撑板并与所述驱动板连接；
[0021]按压块，所述按压块连接于所述支柱的另一端，所述试纸的部分卷绕于所述按压块；
[0022]复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述支柱，且位于所述支撑板和所述按压块之间。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述支柱为两根，每根所述支柱均设有所述复位弹簧。
[0024]在本技术的一些实施例中，所述支柱为两根，每根所述支柱均设有所述复位弹簧。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述承载台设有第二传感器，当所述待检测证件放置于所述承载台时，所述第二传感器产生感应信号，以控制所述采样组件按压所述待检测证件，通过所述试纸进行取样。
附图说明
[0026]图1为根据本技术实施例的痕量危爆品检测装置的结构示意图；
[0027]图2为根据本技术实施例的痕量危爆品检测装置的取样组件的结构示意图；
[0028]图3为根据本技术实施例的试纸与检测单元和辅助单元位置关系示意图；
[0029]图4为根据本技术实施例的痕量危爆品检测方法流程图。
[0030]附图标记：
[0031]检测装置100，
[0032]机架10，承载台110，
[0033]取样组件20，支撑板210，驱动板220，凸轮机构221，驱动件230，支柱240，按压块
250，复位弹簧260，
[0034]试纸30，
[0035]检测单元40，检测口410，
[0036]辅助单元50，辅助检测杆510，
[0037]第一转轮610，第二转轮620，第一驱动电机710，第二驱动电机720。
具体实施方式
[0038]为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如后。
[0039]现有的痕量危爆品检测方式，通常是人工检测，人工检测为手工用试纸擦拭旅客行李或衣服，插入设备采样口，获取待检测结果。
[0040]现有技术中，在证件验证时同时检测痕量危爆品，没有可靠的采样手段，导致信息采集缺失；加热分析时，不能做到精准采样，容易采集到试纸上的其他污染物；一旦出现报警，清洁室不能保证完全清洁，容易在下一次检测时形成误报；而在完成一次检测后，直接转动或更换试纸，又造成试纸的浪费；试纸随着使用时间增加造成磨损后更换复杂，维修性差。
[0041]本技术主要针对以上问题设计设计一种痕量危爆品的检测装置100及检测方法，本技术通过凸轮机构221和复位弹簧260预紧力，配合试纸30转动擦拭，能够可靠地将待检测证件上的沾染物擦拭到试纸30上并传输至检测口410。试纸30上均匀打孔，利用第一传感器识别，精确传输，做到精准采样。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种痕量危爆品检测装置，其特征在于，包括：机架，所述机架具有用于放置待检测证件的承载台；取样组件，设于所述机架，所述取样组件位于所述承载台上方，且相对于所述承载台可沿第一方向往复运动，以在按压和释放所述待检测证件的状态间切换；试纸，所述试纸的部分卷绕于所述取样组件，所述试纸具有多节采样带，当所述取样组件按压所述待检测证件时，所述试纸上对应的所述采样带与所述待检测证件接触并进行采样；检测单元，设于所述机架，用于对所述试纸的采样部位进行痕量危爆品检测；其中，在完成一次痕量危爆品检测后，若当前所述采样带检测到危爆品，或所述采样带达到预设使用次数，则在下次采样检测前，所述试纸转动至下一节采样带进行采样测试；若当前所述采样带未检测到危爆品，且所述采样带未达到预设使用次数，则在下次采样检测前，所述试纸反转复位至当前采样带，继续采样测试。2.根据权利要求1所述的痕量危爆品检测装置，其特征在于，所述试纸上任意相邻的两节所述采样带间设有检测标识，所述检测装置设有用于检测所述检测标识的第一传感器，以对所述试纸进行检测定位。3.根据权利要求2所述的痕量危爆品检测装置，其特征在于，所述检测标识为定位孔，所述定位孔靠近所述试纸的边缘设置。4.根据权利要求1所述的痕量危爆品检测装置，其特征在于，所述机架设有第一转轮和第二转轮，所述试纸的一端固定于所述第一转轮，所述试纸的另一端固定于所述第二转轮，所述试纸的部分经过所述取样组件和所述检测单元，且当所述第一转轮和/或所述第二转轮转动时，所述试纸在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志恒，宁飞，刘湘斌，陈乐，祝胜康，曹瑞，侯肖楠，王翔宇，田原，
申请(专利权)人：中电长城圣非凡信息系统有限公司，
类型：新型
国别省市：