半自动化地板生产连线系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种能充分利用空间以及节约成本、提高效率的半自动化底板生产连线系统，该生产连线系统包括依次连接设置的上料装置、接料装置、送料装置、企口装置、涂漆装置、除尘装置、除醛装置、企口封蜡装置、检验装置、包装装置、码垛装置，其中，所述的上料装置设置在接料装置上，所述送料装置包括与接料装置连接的第一输送及翻板机构以及设置在第一输送及翻板机构前方的定位进料输送机构，其所述的接料装置与输送及翻板机构呈直线布置，所述的企口装置包括长边企口设备与设置在长边企口设备前方的短边企口设备，所述的定位进料机构被配置成用于将物料导向输送至长边企口设备，所述的长边企口设备、定位进料输送机构呈直线排布。布。布。

【技术实现步骤摘要】
半自动化地板生产连线系统


[0001]本技术涉及底板加工
，其具体设计一种浸渍纸层压木质地板、浸渍纸层压实木复合地板生产加工过程中自动上料、企口、倒角涂漆、除醛、企口封蜡和包装、塑封等生产连线系统。

技术介绍

[0002]目前地板生产过程中大部分企业各功能生产设备是单独排布的，也有少部分企业将两至三个功能生产设备串联在一起生产，这样的设备布局造成工厂缺少统筹规划、布局零散、占地面积大、单机加工、水电气基础设施线路复杂、人工用量大、重复倒线生产、重复搬运及质量损伤、工人劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等弊端。为了地板生产的高效性、便捷性，提高经济效益，解决招工难问题，因此需要统筹规划，合理布局，提升产品加工自动化，降低人工使用量和劳动强度。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供一种充分利用空间以及节约成本、提高效率的半自动化底板生产连线系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:
[0005]半自动化地板生产连线系统，该生产连线系统包括依次连接设置的上料装置、接料装置、送料装置、企口装置、涂漆装置、除尘装置、除醛装置、企口封蜡装置、检验装置、包装装置、码垛装置，其中，
[0006]所述的上料装置设置在接料装置上，所述送料装置包括与接料装置连接的第一输送及翻板机构以及设置在第一输送及翻板机构前方的定位进料输送机构，其所述的接料装置与输送及翻板机构呈直线布置，所述的企口装置包括长边企口设备与设置在长边企口设备前方的短边企口设备，所述的定位进料机构被配置成用于将物料导向输送至长边企口设备，所述的长边企口设备、定位进料输送机构呈直线排布，且长边企口设备、定位进料输送机构与第一输送及翻板机构呈型排布；
[0007]所述的短边企口设备与长边企口设备呈
“┐”
型布置，短边企口设备与涂漆装置之间华设有沿短边企口设备直线延伸方向设置的第二输送及翻板机构以及可调节转向输送机构，用于将短边企口设备的物料向前输送至涂漆装置，所述的除尘装置被构造在涂漆装置的前方；
[0008]所述的企口除醛装置、封蜡装置、检验装置、包装装置以及码垛装置被依次配置在除尘装置的左侧。
[0009]作为优选方案的，所述的涂漆装置为外挂式倒角涂漆装置，其整体为
“┘”
型，且被配置在可调节转向输送机构右侧，涂漆装置包括首尾依次相连的中转转向料仓及输送机、中转转向料仓双端倒角涂漆机、双端红外干燥机，第一中转料仓及转向输送机、第二中转料仓及转向输送机、第一爬坡机、第一输送机、长边倒角涂漆机、长边红外干燥机、第二输送
机，其中，所述的第一输送机、长边倒角涂漆机、长边红外干燥机、第二输送机与除尘装置、除醛装置处于同一条直线。
[0010]作为优选方案的，所述的封蜡装置包括设置在企口除醛装置前方的长边封蜡机以及设置在长边封蜡机前方的短边封蜡机，且所述的长边封蜡机与短边封蜡机呈“∟”排列。
[0011]作为优选方案的，所述的检验装置被设置在短边封蜡机左前方，所述检验装置包括检验输送机，所述检验输送机的坡度为25度、长度为3米，所述检验输送机与短边封蜡机之间通过第一弧形转向输送机连接，且检验输送机与长边封蜡机平行设置。
[0012]作为优选方案的，所述的包装装置包括设置在检验输送机正前方的自动包装机构以及设置在自动包装机构前方的外包装塑封机构，
[0013]所述自动包装机构包括沿检验输送机直线延伸方向依次设置的自动叠板机、半自动包装机、包装台及可拆卸滑轨以及设置在半自动包装机一侧的纸箱运输机，
[0014]所述的外包装塑封机构与自动包装机构平行设置且与长边封蜡机位于同一条直线上，外包装塑封机构通过转向输送及翻板机构与包装台及可拆卸滑轨相连，
[0015]所述的转向输送及翻板机构包括用于起左转向的弧形转向输送机以及用于将包装完毕的整包地板从背面翻转至正面的翻板机，所述的翻转机被布置在与外包装塑封机构同一条直线上，所述的弧形转向翻转机首尾分别与翻转机、包装台及可拆卸滑轨连接。
[0016]作为优选方案的，所述的码垛装置包括待码垛输送机以及机械臂码垛装置，所述的待码垛输送机通过转向输送机与外包装塑封机构连接，且所述的待码垛输送机与外包装塑封机构呈“∟”排列。
[0017]作为优选方案的，定位进料输送机构与第一输送及翻板机构之间还设有中转料仓及导向输送机。
[0018]作为优选方案的，所述的长边企口设备前方设有输送机及喷码机构，而后输送机机喷码机构将带有喷码信息的物料传送至短边企口设备。
[0019]本技术各部分结构设计流畅且更加精巧，将多工序集中以及优化流程，将原来单独作业的设备，整合为生产连线，节约了加工区域场地的使用和半成品的周转区；本生产连线自动化程度高，不仅降低了工人的劳动强度，而且通过调节转向输送装置、外挂式倒角涂漆系统，解决了单独倒角涂漆时的倒线和重复搬运问题，产品可快速地在倒角涂漆和非倒角涂漆产品的切换，使得整条产线的生产效率较之单独排布时提高3倍以上、电、气、人工的生产成本降低70％，用工人数从原材料19人降低到8人。
附图说明
[0020]图1为本技术整体排布俯视图；
[0021]图2为上料装置结构示意图；
[0022]图3为可调节转向输送机构示意图。
[0023]其中，1上料装置、1
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1龙门架、1
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2水平移动皮带、1
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3升降移动皮带、1
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4升降柱、1
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5转向盘、1
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6夹具；2接料装置、3第一输送及翻板机构、4中转料仓及导向输送机5定位进料输送机构、6长边企口设备、7
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1输送机、7
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2喷码机构、8短边企口设备、9第二输送及翻板机构、10可调节转向输送机构、10
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1机体、10
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2弧形卡槽、10
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3可调节轴和固定螺丝、10
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4输送带、10
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5固定轴；11
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1中转料仓及转向输送机、11
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2双端倒角涂漆机、11
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3双端红外干燥机、
11
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4第一中转料仓及转向输送机、11
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5第二中转料仓及转向输送机、11
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6第一爬坡机、11
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7第一输送机、11
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8长边倒角涂漆机、11
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9长边红外干燥机、11
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10第二输送机、12爬坡输送机、13除尘装置、14除醛装置、15
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1长边封蜡机、15
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2短边封蜡机、15
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3蜡箱、15
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4控制柜、16第一弧形转向输送机、17检验输送机、18
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动化地板生产连线系统，其特征在于：该生产连线系统包括依次连接设置的上料装置、接料装置、送料装置、企口装置、涂漆装置、除尘装置、除醛装置、企口封蜡装置、检验装置、包装装置、码垛装置，其中，所述的上料装置设置在接料装置上，所述送料装置包括与接料装置连接的第一输送及翻板机构以及设置在第一输送及翻板机构前方的定位进料输送机构，其所述的接料装置与输送及翻板机构呈直线布置，所述的企口装置包括长边企口设备与设置在长边企口设备前方的短边企口设备，所述的定位进料机构被配置成用于将物料导向输送至长边企口设备，所述的长边企口设备、定位进料输送机构呈直线排布，且长边企口设备、定位进料输送机构与第一输送及翻板机构呈型排布；所述的短边企口设备与长边企口设备呈
“┐”
型布置，短边企口设备与涂漆装置之间华设有沿短边企口设备直线延伸方向设置的第二输送及翻板机构(9)以及可调节转向输送机构(10)，用于将短边企口设备的物料向前输送至涂漆装置，所述的除尘装置被构造在涂漆装置的前方；所述的企口除醛装置、封蜡装置、检验装置、包装装置以及码垛装置被依次配置在除尘装置的左侧。2.根据权利要求1所述的半自动化地板生产连线系统，其特征在于，所述的涂漆装置为外挂式倒角涂漆装置，其整体为
“┘”
型，且被配置在可调节转向输送机构右侧，涂漆装置包括首尾依次相连的中转转向料仓及输送机(11
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1)、中转转向料仓双端倒角涂漆机(11
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2)、双端红外干燥机(11
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3)，第一中转料仓及转向输送机(11
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4)、第二中转料仓及转向输送机(11
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5)、第一爬坡机(11
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6)、第一输送机(11
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7)、长边倒角涂漆机(11
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8)、长边红外干燥机(11
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9)、第二输送机(11
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10)，其中，所述的第一输送机(11
‑
7)、长边倒角涂漆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦垭，付珏杰，李禹贤，沈明，
申请(专利权)人：浙江云峰莫干山地板有限公司，
类型：新型
国别省市：