一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱，所述油箱的上表面固定连接有第一冷却机构，所述油箱的右侧固定连接有第二冷却机构，所述第一冷却机构的上表面固定连接有回油管，所述油箱的右侧固定连接有进油管，所述回油管与进油管的外侧固定连接有磨辊本体，所述第一冷却机构包括固定连接在油箱上表面的冷却箱，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板，所述冷却箱的下表面固定连接有出油管。该冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，润滑油进行回流的时候，先经过第一冷却机构，且在冷却箱内进行移动，制冷片能够有效的降低冷却箱的温度，因此当润滑油在冷却箱内流通的过程中，温度也会进行降低。温度也会进行降低。温度也会进行降低。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构


[0001]本技术涉及磨辊
，具体为一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构。

技术介绍

[0002]立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨和分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
[0003]目前市场上的矿渣立磨磨辊油站多种多样，但是普遍上存在着冷却效果不好的缺点，现有磨辊在使用的过程中，当油站经磨辊回油的时候，不能有效的将润滑油的温度降低，导致润滑油在对磨辊轴承进行润滑冷却的时候，冷却性能会大大降低，因此在磨辊长时间处于高温下，会大大缩短其使用寿命，进一步造成整个系统的崩溃。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，具备冷却效果好等优点，解决了磨辊回油的时候，不能有效的将润滑油的温度降低，导致润滑油在对磨辊轴承进行润滑冷却的时候，冷却性能会大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱，所述油箱的上表面固定连接有第一冷却机构，所述油箱的右侧固定连接有第二冷却机构，所述第一冷却机构的上表面固定连接有回油管，所述油箱的右侧固定连接有进油管，所述回油管与进油管的外侧固定连接有磨辊本体；
[0006]所述第一冷却机构包括固定连接在油箱上表面的冷却箱，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板，所述冷却箱的下表面固定连接有出油管，所述出油管远离冷却箱的一端固定连接有出油嘴，所述回油管的外侧固定连接有散热片。
[0007]进一步，所述第二冷却机构包括固定连接在油箱右侧的冷却管，所述油箱的内部固定连接有隔环，所述进油管的外侧固定连接有导热套，所述冷却管的外侧固定连接有水泵，所述油箱的内部且位于隔环的外侧填充有冷凝液。
[0008]进一步，所述第一冷却机构还包括固定连接在冷却箱内部的过滤网，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有引流板，所述冷却箱的上表面固定连接有制冷片。
[0009]进一步，所述第二冷却机构还包括固定连接在油箱下表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有搅拌套。
[0010]进一步，所述滑板的数量为四个，所述滑板与水平面之间的夹角为十五度。
[0011]进一步，所述出油嘴的外侧开设有不少于两个的油孔，所述过滤网的长度和宽度分别与冷却箱的长度和宽度相等。
[0012]进一步，所述隔环的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，所述隔环的高度和油箱的高度相等。
[0013]进一步，所述冷却管固定连接在导热套的外侧，所述电机输出轴的外径与搅拌套的内径相适配。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，当磨辊本体内润滑油进行回流的时候，先经过第一冷却机构，且在冷却箱内进行移动，制冷片能够有效的降低冷却箱的温度，因此当润滑油在冷却箱内流通的过程中，温度也会进行降低，当润滑油到达油箱内进行注油的时候，经过第二冷却机构内的运行，使冷凝液在冷却管的内部循环，且对进油管内部的润滑油进行二次冷却，来降低润滑油的温度，不会因温度过高而影响到磨辊的运行。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一冷却机构示意图；
[0018]图3为本技术冷却箱结构俯视图；
[0019]图4为本技术第二冷却机构示意图；
[0020]图5为本技术油箱与隔环连接结构示意图。
[0021]图中：1油箱、2第一冷却机构、201冷却箱、202滑板、203出油管、204出油嘴、205散热片、206过滤网、207引流板、3第二冷却机构、301冷却管、302隔环、303导热套、304水泵、305冷凝液、306电机、307搅拌套、4回油管、5进油管、6磨辊本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱1，油箱1的上表面固定连接有第一冷却机构2，回油的过程中对润滑油进行冷却，油箱1的右侧固定连接有第二冷却机构3，进油的过程中对润滑油进行冷却，来实现双重冷却，第一冷却机构2的上表面固定连接有回油管4，油箱1的右侧固定连接有进油管5，油箱1经回油管4和进油管5与磨辊本体6连通，回油管4与进油管5的外侧固定连接有磨辊本体6。
[0024]请参阅图2
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3，为了避免润滑油使用时候温度过高，本实施例中的第一冷却机构2包括固定连接在油箱1上表面的冷却箱201，冷却箱201内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板202，增加润滑油在冷却箱201内部的时间，冷却箱201的下表面固定连接有出油管203，润滑油经过出油管203和出油嘴204到达油箱1的内部，出油管203远离冷却箱201的一端固定连接有出油嘴204，使润滑油分散喷出，避免集中在某一处出现局部过热现象，回油管4的外侧固定连接有散热片205，当润滑油到达冷却箱201之间经散热片205进行初次散热。
[0025]第一冷却机构2还包括固定连接在冷却箱201内部的过滤网206，冷却箱201内腔的左右两侧壁均固定连接有引流板207，使润滑油能全部集中到出油管203内，冷却箱201的上表面固定连接有制冷片，降低冷却箱201内的温度，滑板202的数量为四个，滑板202与水平面之间的夹角为十五度，出油嘴204的外侧开设有不少于两个的油孔，使润滑油均匀喷出，
过滤网206的长度和宽度分别与冷却箱201的长度和宽度相等。
[0026]可以看出冷却箱201降温后，润滑油在其内部移动的时候，温度也会慢慢降低，来完成润滑油的初次冷却降温。
[0027]请参阅图4
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5，为了进一步降低润滑油的温度，本实施例中的第二冷却机构3包括固定连接在油箱1右侧的冷却管301，油箱1的内部固定连接有隔环302，进油管5的外侧固定连接有导热套303，使热量集中在导热套303上，冷却管301的外侧固定连接有水泵304，水泵304运行的时候，使冷凝液305在冷却管301的内部循环，油箱1的内部且位于隔环302的外侧填充有冷凝液305，冷却管301处于导热套303的外侧，所以冷凝液305流通的时候能够将导热套303上的热量带走。
[0028]第二冷却机构3还包括固定连接在油箱1下表面的电机306，电机306输出轴的外侧固定连接有搅拌套307，电机306运行的时候，带着搅拌套307对润滑油进行搅拌，使润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的上表面固定连接有第一冷却机构(2)，所述油箱(1)的右侧固定连接有第二冷却机构(3)，所述第一冷却机构(2)的上表面固定连接有回油管(4)，所述油箱(1)的右侧固定连接有进油管(5)，所述回油管(4)与进油管(5)的外侧固定连接有磨辊本体(6)；所述第一冷却机构(2)包括固定连接在油箱(1)上表面的冷却箱(201)，所述冷却箱(201)内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板(202)，所述冷却箱(201)的下表面固定连接有出油管(203)，所述出油管(203)远离冷却箱(201)的一端固定连接有出油嘴(204)，所述回油管(4)的外侧固定连接有散热片(205)。2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，其特征在于：所述第二冷却机构(3)包括固定连接在油箱(1)右侧的冷却管(301)，所述油箱(1)的内部固定连接有隔环(302)，所述进油管(5)的外侧固定连接有导热套(303)，所述冷却管(301)的外侧固定连接有水泵(304)，所述油箱(1)的内部且位于隔环(302)的外侧填充有冷凝液(305)。3.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，其特征在于：所述第一冷却机构(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘飞，
申请(专利权)人：海南檀溪新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：