一种多工位内孔磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位内孔磨床，包括机架，所述机架上设有用以放置待加工工件的工作台，沿所述工作台的周缘设有排屑槽；所述工作台上固定有两个横向排列的第一X轴滑轨和第二X轴滑轨、以及Y轴滑轨，所述第一X轴滑轨上滑动连接第一滑动座；所述第二X轴滑轨上滑动连接有第二滑动座；所述Y轴滑轨上滑动连接有第三滑动座，其中，所述第三滑动座上固定有工件装夹机构，所述第一滑动座上固定有用于打磨工件内孔表面的第一钻孔机构，所述第二滑动座上固定有用于打磨工件内孔表面的第二钻孔机构，工作时，工件经过第一内圆磨头进行粗磨加工，然后再经过第二内圆磨头进行精磨加工。本申请具有工作效率高，加工精度高、环保等优点。环保等优点。环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位内孔磨床


[0001]本技术涉及一种磨床，尤其是涉及一种多工位内孔磨床。

技术介绍

[0002]内孔磨床用于对工件进行内孔磨削，以提高内孔的表面粗糙度，现有的内孔磨床功能单一，一般对内孔进行粗磨后，需要人工更换磨头，然后对内孔进行精磨，此加工方式生产效率低，重复装夹，费时费力。
[0003]因此，有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种多工位内孔磨床，以解决现有磨床功能单一，而且工作效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种多工位内孔磨床，包括机架，所述机架上设有用以放置待加工工件的工作台，沿所述工作台的周缘设有排屑槽；所述工作台上固定有两个横向排列的第一X轴滑轨和第二X轴滑轨、以及Y轴滑轨，所述第一X轴滑轨上滑动连接第一滑动座；所述第二X轴滑轨上滑动连接有第二滑动座；所述Y轴滑轨上滑动连接有第三滑动座，其中：
[0006]所述第三滑动座上固定有工件装夹机构，所述工件装夹机构包括夹具、装夹底座、以及固定在所述工作台上的装夹驱动装置，所述装夹底座滑动连接在所述Y轴滑轨上；所述夹具安装在所述装夹底座上；所述装夹驱动装置驱动所述装夹底座沿Y轴方向水平移动；
[0007]所述第一滑动座上固定有第一钻孔机构，所述第一钻孔机构包括第一磨头底座、用于打磨工件内孔表面的第一内圆磨头、以及固定在所述工作台上的第一X轴驱动机构，所述第一内圆磨头安装在所述第一磨头底座上，所述第一内圆磨头底座内设置有第一磨头驱动装置，所述第一磨头驱动装置的动力端与所述第一内圆磨头传动连接；所述第一磨头底座固定连接在所述第一滑动座上；所述第一X轴驱动机构驱动所述第一滑动座沿X轴方向水平移动，带动所述第一内圆磨头靠近或远离紧固在所述夹具上的工件；
[0008]所述第二滑动座上固定有第二钻孔机构，所述第二钻孔机构包括第二磨头底座、用于打磨工件外表面的第二内圆磨头、以及固定在所述工作台上的第二X轴驱动机构，所述第二内圆磨头转动连接在所述第二磨头底座上，所述第二磨头底座内安装有第二磨头驱动装置，所述第二磨头驱动装置的动力端与所述第二内圆磨头传动连接；所述第二滑动座滑动连接在所述第二X轴滑轨上；所述第二X轴驱动机构驱动所述第二滑动座沿X轴方向水平移动，带动所述第二内圆磨头靠近或远离紧固在所述夹具上的工件；
[0009]所述工作台上还设置有用于检测盲孔深度的探测部件，用以测量工件内孔的深度。
[0010]在进一步的技术方案中，优选地，所述夹具为三爪卡盘。
[0011]在进一步的技术方案中，优选地，所述探测部件为两个分别径向设置在所述第一
滑动座和所述第二滑动座上的测量探针，且两个所述测量探针、所述第一内圆磨头、所述第二内圆磨头均处于同一水平面，且所述测量探针表面有刻度尺。
[0012]在进一步的技术方案中，优选地，第一X轴驱动机构、第二X轴驱动机构和装夹驱动装置均为丝杆模组。
[0013]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0014]1、本申请设置双工位研磨机构，采用第一内圆磨头和第二内圆磨头对小内孔的粗磨，精磨一次性加工，无需重新装夹更换砂轮夹具，有效的提高加工时效于精度。
[0015]2、配备测量探针对内孔的深度进行测量，无需人工去测量校对。具体地，驱动装夹底座，使测量探针正对内孔，再移动第一滑动座或第二滑动座使测量探针插入内孔，通过探针表面的刻度值获取内孔的深度即可。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种多工位内孔磨床的整体结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]请参阅图1，一种多工位内孔磨床，一种多工位内孔磨床，包括机架1，机架1上设有用以放置待加工工件的工作台11，沿工作台11的周缘设有2；工作台11上固定有两个横向排列的第一X轴滑轨101和第二X轴滑轨201、以及Y轴滑轨301，第一X轴滑轨101上滑动连接有第一滑动座102；第二X轴滑轨201上滑动连接有第二滑动座202；Y轴滑轨301上滑动连接有第三滑动座302，其中：
[0020]第三滑动座302上固定有工件装夹机构3，工件装夹机构3包括夹具、装夹底座303、以及固定在工作台11上的装夹驱动装置304，装夹底座303固定连接在第三滑动座302上；夹具安装在装夹底座303上；装夹驱动装置304驱动第三滑动座302沿Y轴方向水平移动；
[0021]第一滑动座102上固定有第一钻孔机构，第一钻孔机构包括第一磨头底座103、用于打磨工件内孔表面的第一内圆磨头104、以及固定在工作台11上的第一X轴驱动机构105，第一内圆磨头104安装在第一磨头底座103上，第一磨头底座103内设置有第一磨头驱动装置，第一磨头驱动装置的动力端与第一内圆磨头104传动连接；第一磨头底座103固定连接在第一滑动座102上；第一X轴驱动机构105驱动第一滑动座102沿X轴方向水平移动，带动第一内圆磨头104靠近或远离紧固在夹具上的工件；
[0022]第二滑动座202上固定有第二钻孔机构，第二钻孔机构包括第二磨头底座203、用于打磨工件外表面的第二内圆磨头204、以及固定在工作台11上的第二X轴驱动机构205，第二内圆磨头204转动连接在第二磨头底座203上，第二磨头底座203内安装有第二磨头驱动装置，第二磨头驱动装置的动力端与第二内圆磨头204传动连接；第二X轴驱动机构205驱动第二滑动座202沿X轴方向水平移动，带动第二内圆磨头204靠近或远离紧固在夹具上的工件；
[0023]工作台11上还设置有用于检测盲孔深度的探测部件(图中未示)，用以测量工件内孔的深度。
[0024]工作时，工件经过第一内圆磨头104进行粗磨加工，然后再经过第二内圆磨头204进行精磨加工。
[0025]优选地，夹具为三爪卡盘。
[0026]优选地，所述探测部件(图中未示)为两个分别径向设置在第一滑动座102和第二滑动座202上的测量探针，且两个测量探针、第一内圆磨头104、第二内圆磨头204均处于同一水平面，且测量探针表面有刻度尺。
[0027]优选地，第一X轴驱动机构105、第二X轴驱动机构205和装夹驱动装置304均为丝杆模组。
[0028]本申请的机架上还设有排屑口21，所述排屑口21与所述排屑槽2连通，所述排屑槽2内的排屑废料可经过排屑口21排出机架外，使用跟环保。
[0029]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位内孔磨床，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用以放置待加工工件的工作台，沿所述工作台的周缘设有排屑槽；所述工作台上固定有两个横向排列的第一X轴滑轨和第二X轴滑轨、以及Y轴滑轨，所述第一X轴滑轨上滑动连接第一滑动座；所述第二X轴滑轨上滑动连接有第二滑动座；所述Y轴滑轨上滑动连接有第三滑动座，其中：所述第三滑动座上固定有工件装夹机构，所述工件装夹机构包括夹具、装夹底座、以及固定在所述工作台上的装夹驱动装置，所述装夹底座滑动连接在所述Y轴滑轨上；所述夹具安装在所述装夹底座上；所述装夹驱动装置驱动所述装夹底座沿Y轴方向水平移动；所述第一滑动座上固定有第一钻孔机构，所述第一钻孔机构包括第一磨头底座、用于打磨工件内孔表面的第一内圆磨头、以及固定在所述工作台上的第一X轴驱动机构，所述第一内圆磨头安装在所述第一磨头底座上，所述第一内圆磨头底座内设置有第一磨头驱动装置，所述第一磨头驱动装置的动力端与所述第一内圆磨头传动连接；所述第一磨头底座固定连接在所述第一滑动座上；所述第一X轴驱动机构驱动所述第一滑动座沿X轴方向水平移动，带动所述第一内圆磨头靠近或远离紧固在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽斌，
申请(专利权)人：东莞市浩源智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：