低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元，热再生塔的中部出口与热再生塔再沸器的第一介质入口管线连通，热再生塔再沸器的第一介质出口与热再生塔的中部入口管线连通，热再生塔再沸器的第二介质入口与蒸汽管网连通，热再生塔再沸器的第二介质出口与闪蒸分离器的第一入口管线连通，闪蒸分离器的出口与冷凝液管网连通。优点：该单元能更好的解决对甲醇进行热再生，同时分离轻油，有效保护冷凝液管网；闪蒸分离器的作用对换热后的冷凝液进行缓冲和气液分离，使得进入冷凝液管网的冷凝液中不夹带蒸汽，解决了冷凝液管网水击的问题，彻底解决了每年更换疏水器需投入最少30万元费用的问题，保证了低温甲醇洗系统的安全运行以及经济效益。运行以及经济效益。运行以及经济效益。

【技术实现步骤摘要】
低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元

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[0001]本技术涉及化工
，具体涉及低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元。

技术介绍
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[0002]低温甲醇洗系统主要包括变换气冷却单元、吸收单元、甲醇热再生单元，变换装置产生的含饱和态水蒸气的变换气中含有酸性气体，变换气在变换气冷却单元中冷却降温后，进入吸收单元，吸收单元对变换气中的酸性气体，如CO2、H2S、COS等进行吸附，净化气送至液氮洗系统，然后将吸收单元产生的污甲醇送入甲醇热再生单元进行热再生，热再生后的甲醇回用到吸收单元，实现甲醇的循环利用。
[0003]甲醇热再生单元的热再生塔再沸器在设计中是用来通过低压蒸汽加热，为热再生塔内的甲醇提供热量的重要设备，低压蒸汽流量为18.4t/h，其疏水器采用的是杠杆浮球式蒸汽疏水阀。但在实际运行中换热后的冷凝水中含有的蒸汽量过大导致疏水器出现内漏及损坏的情况，严重的还会导致冷凝液管网长期发生水击现象，影响低温甲醇洗系统的安全运行以及经济效益；由于疏水器形式复杂且疏水量较大，单台疏水器采购价格均为10万元左右，导致生产成本增加；同时低温甲醇洗系统的甲醇内含有轻质油等，热再生塔底部油醇混合也会随闪蒸气进入后续的系统，造成甲醇的污染。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元。
[0005]本技术由如下技术方案实施：低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元，其包括有贫/富甲醇换热器、热再生塔、热再生塔再沸器、闪蒸分离器；
[0006]吸收单元的硫化氢浓缩塔的出口与所述贫/富甲醇换热器的第一介质入口管线连通，所述贫/富甲醇换热器的第一介质出口与所述热再生塔的顶部入口管线连通，所述热再生塔的中部出口与所述热再生塔再沸器的第一介质入口管线连通，所述热再生塔再沸器的第一介质出口与所述热再生塔的中部入口管线连通，所述热再生塔再沸器的第二介质入口与蒸汽管网连通，所述热再生塔再沸器的第二介质出口与所述闪蒸分离器的第一入口管线连通，所述闪蒸分离器的出口与冷凝液管网连通，所述热再生塔的贫液出口与所述贫/富甲醇换热器的第二介质入口管线连接，所述贫/富甲醇换热器的第二介质出口与吸收单元的二氧化碳吸收塔的贫液入口管线连接。
[0007]进一步的，所述热再生塔的底部酸性气体出口与硫化氢冷却器的第一介质入口管线连接，所述硫化氢冷却器的第一介质出口与硫化氢富气分离器的入口管线连通，所述硫化氢富气分离器的液体出口与萃取器的入口管线连通，所述硫化氢富气分离器的气体出口与所述硫化氢冷却器的第二介质入口管线连接，所述硫化氢冷却器的第二介质出口与硫回收装置的入口管线连接。
[0008]进一步的，所述热再生塔的冷凝液出口与所述热再生塔的中部回流液入口管线连接。
[0009]进一步的，所述热再生塔的顶部闪蒸气出口与热闪蒸气冷凝器的入口管线连通，所述热闪蒸气冷凝器的出口与吸收单元的硫化氢浓缩塔的气体入口管线连通。
[0010]进一步的，所述蒸汽管网与所述闪蒸分离器的第二入口之间连接有平衡管，所述平衡管上设有调节阀。
[0011]进一步的，还包括有甲醇过滤器，所述吸收单元的硫化氢浓缩塔的出口通过所述甲醇过滤器与所述贫/富甲醇换热器的入口管线连通。
[0012]本技术的优点：该单元能更好的对甲醇进行热再生，分离轻油，有效保护冷凝液管网；闪蒸分离器的作用对换热后的冷凝液进行缓冲和气液分离，使得进入冷凝液管网的冷凝液中不夹带蒸汽，解决了冷凝液管网长期水击的问题，同时也彻底解决了每年更换疏水器需投入最少30万元费用的问题，保证了低温甲醇洗系统的安全运行以及经济效益；含有轻油的酸性气从热再生塔排出后经硫化氢富气分离器冷却到
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35℃后进入硫化氢富气分离器分离油醇混合物，经分离后的酸性气送至硫回收装置，冷凝下的油醇混合物送入萃取器，萃取轻油，排除了低温甲醇洗循环甲醇溶液中烃类物质积累的可能，保证了低温甲醇洗工艺流程系统的正常运行。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为该技术的结构示意图；
[0015]图中：硫化氢浓缩塔1、贫/富甲醇换热器2、热再生塔3、热再生塔再沸器4、硫回收装置5、吸收单元6、蒸汽管网7、闪蒸分离器8、冷凝液管网9、硫化氢冷却器10、硫化氢富气分离器11、萃取器12、二氧化碳吸收塔13、热闪蒸气冷凝器14、平衡管15、调节阀16、甲醇过滤器17。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元，其包括有贫/富甲醇换热器2、热再生塔3、热再生塔再沸器4、闪蒸分离器8；
[0018]吸收单元6的硫化氢浓缩塔1的出口与贫/富甲醇换热器2的入口管线连通，贫/富甲醇换热器2的出口与热再生塔3的顶部入口管线连通，热再生塔3的中部出口与热再生塔再沸器4的第一介质入口管线连通，热再生塔再沸器4的第一介质出口与热再生塔3的中部入口管线连通，热再生塔再沸器4的第二介质入口与蒸汽管网7连通，热再生塔再沸器4的第二介质出口与闪蒸分离器8的第一入口管线连通，闪蒸分离器8的出口与冷凝液管网9连通。闪蒸分离器8的作用对换热后的冷凝液进行缓冲和气液分离，使得进入冷凝液管网9的冷凝
液中不夹带蒸汽，闪蒸分离器8产生的蒸汽就地放空，解决了冷凝液管网9水击的问题，保证了低温甲醇洗系统的安全运行以及经济效益。热再生塔3的贫液出口与贫/富甲醇换热器2的第二介质入口管线连接，贫/富甲醇换热器2的第二介质出口与吸收单元6的二氧化碳吸收塔13的贫液入口管线连接，在贫/富甲醇换热器2中贫甲醇与富甲醇进行换热，实现了能量的再利用，热再生塔3的冷凝液出口与热再生塔3的中部回流液入口管线连接，冷凝液回用。
[0019]热再生塔3的底部酸性气体出口与硫化氢冷却器10的第一介质入口管线连接，硫化氢冷却器10的第一介质出口与硫化氢富气分离器11的入口管线连通，硫化氢富气分离器11的液体出口与萃取器12的入口管线连通，硫化氢富气分离器11的气体出口与硫化氢冷却器10的第二介质入口管线连接，硫化氢冷却器10的第二介质出口与硫回收装置5的入口管线连接，热再生塔3的底部酸性气体先后经硫化氢冷却器10冷却到
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35℃后进入硫化氢富气分离器11分离油醇混合物；经分离后的酸性气在中复热后送入萃取器12内。
[0020]热再生塔3的顶部闪蒸气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元，其特征在于，其包括有贫/富甲醇换热器、热再生塔、热再生塔再沸器、闪蒸分离器；吸收单元的硫化氢浓缩塔的出口与所述贫/富甲醇换热器的第一介质入口管线连通，所述贫/富甲醇换热器的第一介质出口与所述热再生塔的顶部入口管线连通，所述热再生塔的中部出口与所述热再生塔再沸器的第一介质入口管线连通，所述热再生塔再沸器的第一介质出口与所述热再生塔的中部入口管线连通，所述热再生塔再沸器的第二介质入口与蒸汽管网连通，所述热再生塔再沸器的第二介质出口与所述闪蒸分离器的第一入口管线连通，所述闪蒸分离器的出口与冷凝液管网连通，所述热再生塔的贫液出口与所述贫/富甲醇换热器的第二介质入口管线连接，所述贫/富甲醇换热器的第二介质出口与吸收单元的二氧化碳吸收塔的贫液入口管线连接。2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗系统的甲醇热再生单元，其特征在于，所述热再生塔的底部酸性气体出口与硫化氢冷却器的第一介质入口管线连接，所述硫化氢冷却器的第一介质出口与硫化氢富气分离器的入口管线连通，所述硫化氢富气分离器的液体出口与萃取器的入口管线连通，所述硫化氢富气分离器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟兵，王世成，王二刚，李猛，王俊，
申请(专利权)人：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：