一种陶瓷生产细化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产细化设备，包括细化箱以及连通安装在细化箱顶端的粉碎箱，所述细化箱内安装有两个并排设置的研磨辊轴，所述粉碎箱的顶端开设的进料通道处安装有进料门；所述细化箱内安装有用于将粉碎箱内的原料输送至细化箱内的绞龙输送机，所述细化箱内壁连接有竖向的隔板，所述绞龙输送机的末端贯穿隔板的通孔并延伸至两个研磨辊轴的上方；所述粉碎箱的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶端转动安装有粉碎筒，所述的细化箱的顶端安装有驱动粉碎筒转动的驱动电机一。该陶瓷生产细化设备，先后对原料进行破碎和研磨处理，作业效率和质量高，先后两次过滤可保障最终原料的细腻度。的细腻度。的细腻度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产细化设备


[0001]本技术属于陶瓷生产加工
，具体涉及一种陶瓷生产细化设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。在制作陶瓷之前，会对陶瓷的原料进行粉碎细化处理，使其原料达到一定的细腻程度，以确保最终成品的光滑度和品质。加工过程中所使用的细化设备部分存在粉碎效率低、细化不充分的问题，难以确保原料的均匀细腻度，会降低最终陶瓷制品的品质。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种陶瓷生产细化设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产细化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产细化设备，包括细化箱以及连通安装在细化箱顶端的粉碎箱，所述细化箱内安装有两个并排设置的研磨辊轴，所述粉碎箱的顶端开设的进料通道处安装有进料门；
[0006]所述细化箱内安装有用于将粉碎箱内的原料输送至细化箱内的绞龙输送机，所述细化箱内壁连接有竖向的隔板，所述绞龙输送机的末端贯穿隔板的通孔并延伸至两个研磨辊轴的上方；
[0007]所述粉碎箱的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶端转动安装有粉碎筒，所述的细化箱的顶端安装有驱动粉碎筒转动的驱动电机一。
[0008]进一步实施例中，所述细化箱的外壁安装有两个分别驱动两个研磨辊轴的驱动电机二，且两个驱动电机二的驱动方向相反，其中一个所述研磨辊轴的外周设置有螺旋状的凸起块，另一个所述研磨辊轴的外周开设有与凸起块相吻合的凹槽。
[0009]进一步实施例中，所述粉碎箱的顶端连接有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴延伸至粉碎箱的内腔并与驱动轴传动连接，所述驱动轴的外周连接有多个粉碎刀，所述驱动轴的侧面还连接有与之垂直设置的连接轴，且连接轴的外周转动连接有滚轮。
[0010]进一步实施例中，所述粉碎筒的外壁和粉碎箱的内壁均开设有多个截面为半圆的滚槽，且粉碎筒和粉碎箱两两一对组成的圆形滚槽内活动安装有滚珠。
[0011]进一步实施例中，所述粉碎筒的底端均匀开设有多个滤孔，所述支撑板开设的下料口和绞龙输送机的进口之间连通安装有导料管。
[0012]进一步实施例中，所述细化箱内壁和隔板之间安装有过滤网，所述过滤网的下方设置有传送带输送机，所述细化箱的侧面开设有供传送带输送机和原料排出的通道。
[0013]本技术的技术效果和优点：该陶瓷生产细化设备，驱动电机三带动驱动轴转动，使得粉碎刀对原料进行粉碎处理，同时驱动电机一带动粉碎筒跟驱动轴反向转动，有利
于提升整体的破碎效率，并辅助提升破碎作业的细腻度；在粉碎刀对原料进行粉碎处理的同时，滚轮转动碾压原料，可辅助提升破碎作业效率和质量；两个研磨辊轴以相反的方向转动研磨细化原料，凸起块和凹槽的设置，可辅助提升研磨细化的效率和质量，有利于提升原料的细腻度；粉碎筒的滤孔和过滤网可先后对原料进行两次过滤，有利于保障最终细化后的原料的细腻度；该陶瓷生产细化设备，先后对原料进行破碎和研磨处理，作业效率和质量高，先后两次过滤可保障最终原料的细腻度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的支撑板和粉碎筒拆分状态下的结构示意图。
[0017]图中：1、细化箱；2、粉碎箱；3、研磨辊轴；4、绞龙输送机；5、隔板；6、支撑板；7、粉碎筒；8、驱动电机一；9、驱动电机三；10、粉碎刀；11、滚轮；12、滚珠；13、导料管；14、过滤网；15、传送带输送机；16、驱动轴；17、凸起块。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]为了对原料进行粉碎处理，并提升粉碎效率，如图1、图2和图3所示，粉碎箱2的顶端开设的进料通道处铰接有进料门，粉碎箱2的内壁固定焊接有支撑板6，支撑板6的顶端转动安装有粉碎筒7，粉碎筒7的顶端与粉碎箱2的内部顶壁滑动接触，的细化箱1的顶端通过螺栓固定安装有驱动粉碎筒7转动的驱动电机一8，驱动电机一8的输出轴贯穿支撑板6的通孔并与粉碎筒7的底端固定焊接，支撑板6的通孔内壁内嵌安装有轴承，驱动电机一8的输出轴通过轴承与支撑板6转动连接，粉碎筒7的外壁和粉碎箱2的内壁均开设有多个截面为半圆的滚槽，且粉碎筒7和粉碎箱2两两一对组成的圆形滚槽内活动安装有滚珠12；粉碎箱2的顶端通过螺栓固定连接有驱动电机三9，驱动电机三9的输出轴延伸至粉碎箱2的内腔并通过联轴器与驱动轴16传动连接，粉碎箱2的顶端开设有与驱动电机三9的输出轴相适配的通孔，驱动轴16的外周固定焊接有多个粉碎刀10，驱动轴16的侧面还焊接有与之垂直设置的连接轴，且连接轴的外周转动连接有滚轮11。
[0020]为了将粉碎后的原料输送至细化箱1中，并对粉碎后的原料进行初步过滤，如图1和图2所示，细化箱1内安装有用于将粉碎箱2内的原料输送至细化箱1内的绞龙输送机4，绞龙输送机4的底端和细化箱1的内部底壁之间焊接有多个支撑腿，绞龙输送机4的顶端与细化箱1的内部底壁贴合接触，细化箱1内壁固定焊接有竖向的隔板5，绞龙输送机4的末端贯穿隔板5的通孔并延伸至两个研磨辊轴3的上方，且绞龙输送机4的绞龙片延伸至两个研磨辊轴3的中心点的正上方；粉碎筒7的底端均匀开设有多个滤孔，支撑板6开设的下料口和绞龙输送机4的进口之间连通安装有导料管13。
[0021]为了进一步研磨粉碎后的原料，以提升原料的细腻度，如图2所示，细化箱1内安装
有两个并排设置的研磨辊轴3，细化箱1的外壁通过螺栓固定安装有两个分别驱动两个研磨辊轴3的驱动电机二(图中未画出)，两个驱动电机二的输出轴贯穿细化箱1的通孔延伸至细化箱1内腔并分别与两个研磨辊轴3的一端固定焊接，两个研磨辊轴3的另一端通过轴承与细化箱1内壁转动连接，且两个驱动电机二的驱动方向相反，其中一个研磨辊轴3的外周一体成型有螺旋状的凸起块17，另一个研磨辊轴3的外周开设有与凸起块17相吻合的凹槽，且凸起块17和凹槽之间留有一定的间隙。
[0022]为了对细化后的原料进行二次过滤，并方便将细化后的原料排出，如图2所示，细化箱1内壁和隔板5之间安装有过滤网14，过滤网14的下方设置有传送带输送机15，传送带输送机15通过相应的连接件与细化箱1连接，细化箱1的侧面开设有供传送带输送机15和原料排出的通道。
[0023]工作原理，该陶瓷生产细化设备，细化时，打开进料门，将原料从粉碎箱2的进料通道倒入原料，启动驱动电机一8和驱动电机三9，驱动电机一8和驱动电机三9分别驱动粉碎筒7和驱动轴16转动，驱动轴16带动粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产细化设备，包括细化箱(1)以及连通安装在细化箱(1)顶端的粉碎箱(2)，其特征在于：所述细化箱(1)内安装有两个并排设置的研磨辊轴(3)，所述粉碎箱(2)的顶端开设的进料通道处安装有进料门；所述细化箱(1)内安装有用于将粉碎箱(2)内的原料输送至细化箱(1)内的绞龙输送机(4)，所述细化箱(1)内壁连接有竖向的隔板(5)，所述绞龙输送机(4)的末端贯穿隔板(5)的通孔并延伸至两个研磨辊轴(3)的上方；所述粉碎箱(2)的内壁安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端转动安装有粉碎筒(7)，所述的细化箱(1)的顶端安装有驱动粉碎筒(7)转动的驱动电机一(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产细化设备，其特征在于：所述细化箱(1)的外壁安装有两个分别驱动两个研磨辊轴(3)的驱动电机二，且两个驱动电机二的驱动方向相反，其中一个所述研磨辊轴(3)的外周设置有螺旋状的凸起块(17)，另一个所述研磨辊轴(3)的外周开设有与凸起块(17)相吻合的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产细化设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大为，李自轩，
申请(专利权)人：华宁县白塔山建筑陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：