本实用新型专利技术属于热成形冲压工艺技术领域，具体涉及一种高温热成形料片防氧化装置；包括喷气系统、料片夹持系统和主臂，其中主臂两侧的前端分别设有喷气系统，喷气系统内侧的主臂上设有料片夹持系统；所述喷气系统包括喷嘴、喷嘴支架和输气管，其中喷嘴支架和输气管均固定在主臂上，且喷嘴支架上设有多个均匀布置的喷嘴，喷嘴与输气管连通；本实用新型专利技术用于无涂层热成形料片由加热炉向压机的转运工艺环节，保证热冲压过程中高温料片表面不产生氧化皮。保证热冲压过程中高温料片表面不产生氧化皮。保证热冲压过程中高温料片表面不产生氧化皮。
【技术实现步骤摘要】
一种高温热成形料片防氧化装置
[0001]本技术属于热成形冲压工艺
，具体涉及一种高温热成形料片防氧化装置。
技术介绍
[0002]热成形冲压工艺中，冲压料片和零件表面氧化是一项行业重点关注的问题，热成形料片在加热炉中加热到预定温度后，需由机器人手臂+机械抓手由加热炉转运至压机，该过程料片会发生表面氧化，氧化皮的产生不止影响零件表面状态，还会对冲压模具造成污染。目前主要有两种解决方案：一是采用铝硅涂层热成形钢板；二是针对无涂层裸板冲压，向加热炉和压机填充惰性气体进行防氧化保护。采用涂层板成本压力较高，而裸板的惰性气体保护，仅能在加热炉和压机等空间相对独立封闭的设备中进行操作，料片在由加热炉向压机转运环节以及后续的冲压环节，由于涉及抓取和空间转移等动作，无法形成密闭空间进行惰性气体保护，高温钢板料片处于大气环境下，仍然会产生一定厚度的氧化皮，这些氧化皮需要在零件制成后通过酸洗或喷沙去除，不仅处理起来繁琐、成本高且影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提供一种高温热成形料片防氧化装置，用于无涂层热成形料片由加热炉向压机的转运工艺环节，保证热冲压过程中高温料片表面不产生氧化皮。
[0004]一种高温热成形料片防氧化装置，包括喷气系统、料片夹持系统4和主臂5，其中主臂5两侧的前端分别设有喷气系统，喷气系统内侧的主臂5上设有料片夹持系统4；所述喷气系统包括喷嘴1、喷嘴支架3和输气管2，其中喷嘴支架3和输气管2均固定在主臂5上，且喷嘴支架3上设有多个均匀布置的喷嘴1，喷嘴1与输气管2连通。
[0005]所述主臂5包括横杆51、竖杆52和U型连接板53，其中横杆51两侧的前端分别固定有竖杆52，竖杆53前端固定有U型连接板53。
[0006]所述U型连接板53开口处上下两端的内侧分别固定有喷嘴支架3，U型连接板53开口处上下两端的外侧分别固定有用于与喷嘴1配合的输气管2，上下两个输气管2共同接入输气总管，输气总管依次沿着竖杆52和横杆51设置。
[0007]所述喷嘴支架3上设有多个均匀布置的通孔31，每个通孔31内均设有一个喷嘴1，喷嘴1在水平方向通过水平转轴连接在通孔31内，喷嘴1在竖直方向通过竖直转轴连接在通孔31内，且喷嘴1与对应的输气管2连通。
[0008]所述料片夹持系统4包括支架41、旋转夹片42和固定夹片43，其中支架41的前端固定在U型连接板53内侧，且支架41上设有多个均匀布置的凹槽44，凹槽44下方的支架41内侧固定有固定夹片43，旋转夹片42通过转轴连接在凹槽44内，并与凹槽44下方的固定夹片43配合连接。
[0009]所述喷嘴支架3和输气管2并排设置。
[0010]所述料片夹持系统4的位置处于上下喷嘴支架3之间。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过料片夹持系统夹住料片，并通过输气管经喷嘴喷出惰性气体，在料片周围形成包围式局部惰性气体环境，从而隔绝空气中的氧气与料片发生反应，进而防止热成形料片表面氧化。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分结构示意图。
[0016]图3为本技术的料片夹持系统结构示意图。
[0017]其中：1
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喷嘴、2
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输气管、3
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喷嘴支架、31
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通孔、4
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料片加持系统、41
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支架、42
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旋转夹片、43
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固定夹片、44
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凹槽、5
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主臂、51
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横杆、52
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竖杆、53
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U型连接板、6
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料片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种高温热成形料片防氧化装置，包括喷气系统、料片夹持系统4和主
臂5，其中主臂5两侧的前端分别设有喷气系统，喷气系统内侧的主臂5上设有料片夹持系统4；所述喷气系统包括喷嘴1、喷嘴支架3和输气管2，其中喷嘴支架3和输气管2均固定在主臂5上，且喷嘴支架3上设有多个均匀布置的喷嘴1，喷嘴1与输气管2连通。
[0024]所述主臂5包括横杆51、竖杆52和U型连接板53，其中横杆51两侧的前端分别固定有竖杆52，竖杆53前端固定有U型连接板53。
[0025]所述U型连接板53开口处上下两端的内侧分别固定有喷嘴支架3，U型连接板53开口处上下两端的外侧分别固定有用于与喷嘴1配合的输气管2，上下两个输气管2共同接入输气总管，输气总管依次沿着竖杆52和横杆51设置。
[0026]如图2所示，所述喷嘴支架3上设有多个均匀布置的通孔31，每个通孔31内均设有一个喷嘴1，喷嘴1在水平方向通过水平转轴连接在通孔31内，喷嘴1在竖直方向通过竖直转轴连接在通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温热成形料片防氧化装置，其特征在于包括喷气系统、料片夹持系统(4)和主臂(5)，其中主臂(5)两侧的前端分别设有喷气系统，喷气系统内侧的主臂(5)上设有料片夹持系统(4)；所述喷气系统包括喷嘴(1)、喷嘴支架(3)和输气管(2)，其中喷嘴支架(3)和输气管(2)均固定在主臂(5)上，且喷嘴支架(3)上设有多个均匀布置的喷嘴(1)，喷嘴(1)与输气管(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种高温热成形料片防氧化装置，其特征在于所述主臂(5)包括横杆(51)、竖杆(52)和U型连接板(53)，其中横杆(51)两侧的前端分别固定有竖杆(52)，竖杆(52)前端固定有U型连接板(53)。3.根据权利要求2所述的一种高温热成形料片防氧化装置，其特征在于所述U型连接板(53)开口处上下两端的内侧分别固定有喷嘴支架(3)，U型连接板(53)开口处上下两端的外侧分别固定有用于与喷嘴(1)配合的输气管(2)，上下两个输气管(2)共同接入输气总管，输气总管依次沿着竖杆(52)和横杆(51)设置。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄厚川，李军，宋起峰，夏广明，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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