一种钢结构节点的连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构节点的连接机构，包括主支撑杆、第一连接机构和第二连接机构；主支撑杆：为工字型支撑杆；第一连接机构：包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板分别位于主支撑杆的前侧板体前侧面左右两端，第二安装板分别位于主支撑杆的前侧板体后侧面左右两端，前后相邻的第一安装板与第二安装板通过螺栓固定连接，第一安装板的前侧面均通过螺栓与匚型座的后侧板体固定连接；第二连接机构：分别设置于匚型座的上下两端；其中：还包括副支撑杆，所述副支撑杆卡接于第二连接机构的内部，该钢结构节点的连接机构，提供了自我防护部件，能够提高钢结构的安全性。能够提高钢结构的安全性。能够提高钢结构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构节点的连接机构


[0001]本技术涉及钢结构节点
，具体为一种钢结构节点的连接机构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢材通过外部连接部件组合连接而形成的钢骨架，钢结构自身的强度主要由钢结构节点以及钢材自身的强度进行决定，其中钢结构节点的连接是重中之重，传统的钢结构节点的连接通常有焊接、螺栓连接、铆钉铆接等，其中，焊接的方式连接牢固，操作方便，连接强度高，但是焊接后各部件连接固定，不方便后续调整，而螺栓连接和铆钉铆接虽然方便调整，但是在安装时需要对钢材进行打孔，操作麻烦，而且以上传统的钢结构节点连接方式均缺少自我防护部件，在钢结构连接部位出现损坏时不能够实现连接处的快速自锁，钢结构的安全性差，为此，我们提出一种钢结构节点的连接机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构节点的连接机构，提供了自我防护部件，在钢结构连接部位出现损坏时能够实现连接处的快速自锁，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构节点的连接机构，包括主支撑杆、第一连接机构和第二连接机构；
[0005]主支撑杆：为工字型支撑杆；
[0006]第一连接机构：包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板分别位于主支撑杆的前侧板体前侧面左右两端，第二安装板分别位于主支撑杆的前侧板体后侧面左右两端，前后相邻的第一安装板与第二安装板通过螺栓固定连接，第一安装板的前侧面均通过螺栓与匚型座的后侧板体固定连接；
[0007]第二连接机构：分别设置于匚型座的上下两端；
[0008]其中：还包括副支撑杆，所述副支撑杆卡接于第二连接机构的内部，利用连接件之间的夹持实现钢结构的快速连接，避免在钢结构上打孔，保证钢结构的自身强度，提供了自我防护部件，在钢结构连接部位出现损坏时能够实现连接处的快速自锁，防止因部分钢结构损坏而造成整体骨架的坍塌，提高钢结构的安全性。
[0009]进一步的，所述第一连接机构还包括条形口和连杆，所述条形口分别开设于第一安装板的相背离外端以及第二安装板的相背离外端，连杆分别插接于两个前后对应的条形口所形成的通孔内，连杆的前后端头处均设有挡头，能够实现错位夹持，提高连接处的安全性。
[0010]进一步的，所述第二安装板的前侧面设有均匀分布的凸纹，增加第二安装板与主支撑杆之间的摩擦力。
[0011]进一步的，所述第二连接机构包括丝杆、螺纹孔、压板和转杆，所述螺纹孔分别开设于匚型座的上端板体上表面前侧以及匚型座的下端板体下表面前侧，丝杆分别螺纹连接
于螺纹孔的内部，压板分别通过转杆转动连接于上方的丝杆下端以及下方的丝杆上端，副支撑杆卡接于两个压板之间，能够实现其他钢件的快速连接。
[0012]进一步的，所述第二连接机构还包括凸点，所述凸点均匀分布于上方的压板下表面以及下方的压板上表面，能够提高压板与副支撑杆之间的摩擦力。
[0013]进一步的，所述匚型座的竖向板体前侧面与横向板体内侧面形成的垂直夹角处均设有弧型面，能够提高匚型座的自身强度。
[0014]进一步的，所述第一安装板和第二安装板的四角处均设有圆边，消除部件外部的尖角，避免安装时碰伤作业员。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢结构节点的连接机构，具有以下好处：
[0016]1、松开第一安装板与匚型座处的连接螺栓，把第一安装板与第二安装板对应组成的连接件卡在主支撑杆的左右两端，在通过螺栓把匚型座及内部部件通过螺栓固定在第一安装板的前端，锁紧第一安装板与第二安装板之间的连接螺栓，使第一安装板与第二安装板固定在主支撑杆上，把副支撑杆的端头差入两个压板之间，使用外部工具旋转丝杆，丝杆的内端通过转杆在压板上转动，使丝杆的内端推动对应的压板相互靠近，通过压板的相互挤压使副支撑杆固定，凸点能够提高压板与副支撑杆之间的摩擦力，以此提高高压板与副支撑杆的连接强度，以此完成钢结构的连接，利用连接件之间的夹持实现钢结构的快速连接，避免在钢结构上打孔，保证钢结构的自身强度。
[0017]2、在第一安装板与第二安装板之间的连接螺栓出现损坏时，第一安装板和第二安装板会松开夹持的主支撑杆，使得前侧部件下滑，在下滑时凸纹能够增大第二安装板与主支撑杆的摩擦力，使得第二安装板的下滑速度比第一安装板的下滑速度慢，在连杆与条形口的作用下，第一安装板和第二安装板上下错位，依据平行四边形原理，第一安装板和第二安装板之间的间距收缩，以此重新夹紧主支撑杆，以此实现钢结构的自我防护，提供了自我防护部件，在钢结构连接部位出现损坏时能够实现连接处的快速自锁，防止因部分钢结构损坏而造成整体骨架的坍塌，提高钢结构的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一连接机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术第二连接机构的结构示意图。
[0021]图中：1主支撑杆、2副支撑杆、3第一连接机构、31第一安装板、32第二安装板、33凸纹、34条形口、35连杆、4匚型座、5弧型面、6第二连接机构、61丝杆、62螺纹孔、63压板、64凸点、65转杆、7圆边。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种钢结构节点的连接机构，包括主支撑杆1、第一连接机构3和第二连接机构6；
[0024]主支撑杆1：主支撑杆1为钢架构的支撑部件，为工字型支撑杆；
[0025]第一连接机构3：第一连接机构3能够与主支撑杆1快速连接，包括第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31分别位于主支撑杆1的前侧板体前侧面左右两端，第二安装板32分别位于主支撑杆1的前侧板体后侧面左右两端，前后相邻的第一安装板31与第二安装板32通过螺栓固定连接，第一安装板31的前侧面均通过螺栓与匚型座4的后侧板体固定连接，匚型座4的竖向板体前侧面与横向板体内侧面形成的垂直夹角处均设有弧型面5，弧型面5能够提高匚型座4的自身强度，第一连接机构3还包括条形口34和连杆35，条形口34分别开设于第一安装板31的相背离外端以及第二安装板32的相背离外端，连杆35分别插接于两个前后对应的条形口34所形成的通孔内，连杆35的前后端头处均设有挡头，第二安装板32的前侧面设有均匀分布的凸纹33，第一安装板31和第二安装板32的四角处均设有圆边7，圆边7消除部件外部的尖角，避免安装时碰伤作业员，松开第一安装板31与匚型座4处的连接螺栓，把第一安装板31与第二安装板32对应组成的连接件卡在主支撑杆1的左右两端，在通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构节点的连接机构，其特征在于：包括主支撑杆(1)、第一连接机构(3)和第二连接机构(6)；主支撑杆(1)：为工字型支撑杆；第一连接机构(3)：包括第一安装板(31)和第二安装板(32)，所述第一安装板(31)分别位于主支撑杆(1)的前侧板体前侧面左右两端，第二安装板(32)分别位于主支撑杆(1)的前侧板体后侧面左右两端，前后相邻的第一安装板(31)与第二安装板(32)通过螺栓固定连接，第一安装板(31)的前侧面均通过螺栓与匚型座(4)的后侧板体固定连接；第二连接机构(6)：分别设置于匚型座(4)的上下两端；其中：还包括副支撑杆(2)，所述副支撑杆(2)卡接于第二连接机构(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接机构，其特征在于：所述第一连接机构(3)还包括条形口(34)和连杆(35)，所述条形口(34)分别开设于第一安装板(31)的相背离外端以及第二安装板(32)的相背离外端，连杆(35)分别插接于两个前后对应的条形口(34)所形成的通孔内，连杆(35)的前后端头处均设有挡头。3.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷学军，赵桂清，郭志华，
申请(专利权)人：扬州永盛钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：