一种搓丝机的输料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机的输料机构，包括第二输料轨道、第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板、环形传送带、夹具、第一U形板、第二U形板、第五矩形板，所述第二输料轨道由第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板组成，第一矩形板左右方向水平直线设置且第一矩形板竖直设置，第一矩形板前侧设有与其平行对称的第三矩形板，第一矩形板下端面设有与其设置方向一致的第二矩形板，第二矩形板从第一矩形板的最左端延伸至最右端且第二矩形板与第一矩形板垂直。本实用新型专利技术通过将第二输料轨道的右端口设有相适应的振动盘，振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合搓板对螺钉的加工，并且能够自动输料。并且能够自动输料。并且能够自动输料。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机的输料机构


[0001]本技术涉及搓丝机的
，特别是一种搓丝机的输料机构的


技术介绍

[0002]搓丝机是专业生产螺丝的设备，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，当前的螺丝机加工螺纹时以加工无螺帽的螺杆为主，加工带有螺帽螺杆效率低下，不能满足生产需要，因此有必要提出一种搓丝机的输料机构，使搓丝机能够持续高效的给带有螺帽的螺杆加工螺纹。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种搓丝机的输料机构，能够使其持续高效的给带有螺帽的螺杆加工螺纹。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种搓丝机的输料机构，包括第二输料轨道、第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板、环形传送带、夹具、第一U形板、第二U形板、第五矩形板，所述第二输料轨道由第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板组成，第一矩形板左右方向水平直线设置且第一矩形板竖直设置，第一矩形板前侧设有与其平行对称的第三矩形板，第一矩形板下端面设有与其设置方向一致的第二矩形板，第二矩形板从第一矩形板的最左端延伸至最右端且第二矩形板与第一矩形板垂直，第三矩形板下端面设有第四矩形板，第四矩形板与第二矩形板平行对称，第二输料轨道的左端口设有相适应的环形传送带，环形传送带水平设置且环形传送带的外环壁为传送面，环形传送带的左侧传送面与右侧传送面均直线设置，环形传送带的右侧传送面与第二输料轨道垂直，环形传送带的传送面上均匀设若干个夹具，夹具由第一U形板、第二U形板组成，第一U形板竖直设在环形传送带的传送面上，第一U形板的底板水平截面为半圆，第一U形板最下端内侧设有同轴的第二U形板，第二U形板的底板水平截面为半圆，第五矩形板竖直设在环形传送带的左侧传送面正下方，第五矩形板的上端面水平高度略低于第二U形板的下端面水平高度，第五矩形板的最下端设在环形传送带左侧传送面上的夹具右侧，第五矩形板的最上端设在环形传送带左侧传送面上的夹具左侧。
[0005]作为优选，所述第二输料轨道的右端口设有相适应的振动盘。
[0006]作为优选，所述第一矩形板和第三矩形板之间的间距、第一U形板的U形口均与螺钉的螺帽相适应，第二矩形板和第四矩形板之间的间距、第二U形板的U形口均与螺钉的螺杆相适应。
[0007]作为优选，所述第一U形板的轴向长度大于螺钉的螺帽轴向长度，第二U形板的轴向长度较短。
[0008]作为优选，所述第二输料轨道出料口内侧设有计数器。
[0009]作为优选，所述第五矩形板下方设有相适应的成品收集容器。
[0010]作为优选，所述环形传送带的右侧传送面正下方设有相适应的两个搓板，两个搓
板之间的搓丝缝与环形传送带的右侧传送面的设置方向一致，两个搓板之间的搓丝缝长度小于环形传送带的右侧传送面长度，搓丝缝左侧的搓板为静止的搓板，搓丝缝右侧的搓板为动态的搓板。
[0011]作为优选，所述夹具靠近环形传送带传送面的部位向正下方略微倾斜。
[0012]作为优选，若干个夹具两两之间的缝隙极小。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过将第二输料轨道的右端口设有相适应的振动盘，振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合搓板对螺钉的加工，并且能够自动输料；第一U形板的轴向长度大于螺钉的螺帽轴向长度，第二U形板的轴向长度较短，使第一U形板、第二U形板在稳定夹持螺钉的同时不会影响螺纹的加工；计数器能够统计螺钉加工的数目；搓丝缝右侧的搓板为动态的搓板，能够防止动态的搓板影响环形传送带的运行；夹具靠近环形传送带传送面的部位向正下方略微倾斜，能够防止夹具夹持的螺钉从夹具进料口滑出，同时夹具倾斜保证了螺钉始终处于夹具的内底部，利于螺钉的定位，方便了螺纹的加工；环形传送带是持续不断的运行，当夹具运行到与第二输料轨道相适应的位置时第二输料轨道内的螺钉就会进入到夹具内，若干个夹具两两之间的缝隙极小，能够防止第二输料轨道出料口与夹具的相对位置不对时螺钉卡在了两个夹具之间的缝隙中；输料机构能够进料、出料自动化，输料机构与搓丝机配合可以实现自动化、无人化生产。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本技术一种搓丝机的输料机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1，本技术一种搓丝机的输料机构，包括第二输料轨道2、第一矩形板21、第二矩形板22、第三矩形板23、第四矩形板24、环形传送带3、夹具31、第一U形板311、第二U形板312、第五矩形板32，所述第二输料轨道2由第一矩形板21、第二矩形板22、第三矩形板23、第四矩形板24组成，第一矩形板21左右方向水平直线设置且第一矩形板21竖直设置，第一矩形板21前侧设有与其平行对称的第三矩形板23，第一矩形板21下端面设有与其设置方向一致的第二矩形板22，第二矩形板22从第一矩形板21的最左端延伸至最右端且第二矩形板22与第一矩形板21垂直，第三矩形板23下端面设有第四矩形板24，第四矩形板24与第二矩形板22平行对称，第二输料轨道2的左端口设有相适应的环形传送带3，环形传送带3水平设置且环形传送带3的外环壁为传送面，环形传送带3的左侧传送面与右侧传送面均直线设置，环形传送带3的右侧传送面与第二输料轨道2垂直，环形传送带3的传送面上均匀设若干个夹具31，夹具31由第一U形板311、第二U形板312组成，第一U形板311竖直设在环形传送带3的传送面上，第一U形板311的底板水平截面为半圆，第一U形板311最下端内侧设有同轴的第二U形板312，第二U形板312的底板水平截面为半圆，第五矩形板32竖直设在环形传送带3的左侧传送面正下方，第五矩形板32的上端面水平高度略低于第二U形板312的下端面水平高度，第五矩形板32的最下端设在环形传送带3左侧传送面上的夹具31右侧，第五矩形板32的最上端设在环形传送带3左侧传送面上的夹具31左侧，所述第二输料轨道2的右端口设有相适应的振动盘1，所述第一矩形板21和第三矩形板23之间的间距、第一U形板311的U
形口均与螺钉的螺帽相适应，第二矩形板22和第四矩形板24之间的间距、第二U形板312的U形口均与螺钉的螺杆相适应，所述第一U形板311的轴向长度大于螺钉的螺帽轴向长度，第二U形板312的轴向长度较短，所述第二输料轨道2出料口内侧设有计数器201，所述第五矩形板32下方设有相适应的成品收集容器5，所述环形传送带3的右侧传送面正下方设有相适应的两个搓板4，两个搓板4之间的搓丝缝与环形传送带3的右侧传送面的设置方向一致，两个搓板4之间的搓丝缝长度小于环形传送带3的右侧传送面长度，搓丝缝左侧的搓板4为静止的搓板4，搓丝缝右侧的搓板4为动态的搓板4，所述夹具31靠近环形传送带3传送面的部位向正下方略微倾斜，若干个夹具31两两之间的缝隙极小。
[0017]本技术工作过程：
[0018]本技术一种搓丝机的输料机构在工作过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的输料机构，其特征在于：包括第二输料轨道(2)、第一矩形板(21)、第二矩形板(22)、第三矩形板(23)、第四矩形板(24)、环形传送带(3)、夹具(31)、第一U形板(311)、第二U形板(312)、第五矩形板(32)，所述第二输料轨道(2)由第一矩形板(21)、第二矩形板(22)、第三矩形板(23)、第四矩形板(24)组成，第一矩形板(21)左右方向水平直线设置且第一矩形板(21)竖直设置，第一矩形板(21)前侧设有与其平行对称的第三矩形板(23)，第一矩形板(21)下端面设有与其设置方向一致的第二矩形板(22)，第二矩形板(22)从第一矩形板(21)的最左端延伸至最右端且第二矩形板(22)与第一矩形板(21)垂直，第三矩形板(23)下端面设有第四矩形板(24)，第四矩形板(24)与第二矩形板(22)平行对称，第二输料轨道(2)的左端口设有相适应的环形传送带(3)，环形传送带(3)水平设置且环形传送带(3)的外环壁为传送面，环形传送带(3)的左侧传送面与右侧传送面均直线设置，环形传送带(3)的右侧传送面与第二输料轨道(2)垂直，环形传送带(3)的传送面上均匀设若干个夹具(31)，夹具(31)由第一U形板(311)、第二U形板(312)组成，第一U形板(311)竖直设在环形传送带(3)的传送面上，第一U形板(311)的底板水平截面为半圆，第一U形板(311)最下端内侧设有同轴的第二U形板(312)，第二U形板(312)的底板水平截面为半圆，第五矩形板(32)竖直设在环形传送带(3)的左侧传送面正下方，第五矩形板(32)的上端面水平高度略低于第二U形板(312)的下端面水平高度，第五矩形板(32)的最下端设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，
申请(专利权)人：浙江翼宏精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：