本实用新型专利技术公开了一种有机废气分级控温催化氧化装置，包括依次连通的有机废气输送风机、入口阻火器、气液分离器、脱硫罐、一级过滤器、管道混合器、LEL浓度分析仪、硫含量分析仪、缓冲罐、二级过滤器；二级过滤器出口分两路，一路通过主路阀门连接换热器，另一路通过旁路阀门依次连接硫含量分析仪和排气筒；换热器一路连接排气筒，另一路连接一级电加热反应器，一级电加热反应器一路连接二级电加热反应器，另一路通过一级旁通阀连接换热器与排气筒之间的管路，且该路还通过二级旁通阀连接二级电加热反应器与换热器之间的管路；管道混合器还连接有补风风机。本装置对石化行业储罐及汽车装车台有大量的VOCs废气进行治理。车台有大量的VOCs废气进行治理。车台有大量的VOCs废气进行治理。
【技术实现步骤摘要】
有机废气分级控温催化氧化处理装置
[0001]本技术属于有机废气处理领域，特别是一种有机废气分级控温催化氧化处理装置。
技术介绍
[0002]石油化工为代表的行业产生的有机废气成分主要有燃料油(轻油)、蜡、脂等重油以及沥青、焦油等尾渣，其具有成分复杂、易燃易爆、难处理等特点，是有机废气处理行业的难点。由于石化废气浓度高、易燃易爆，且石化行业对装置防爆防火要求高(炉内不允许有明火、不允许有超过有机成分燃点的高温)，这就导致了目前石化行业有机废气的处理几乎只能采用催化氧化技术，但传统催化氧化对石化有机废气处理效果不好，其原因即是上述的此种废气成分复杂，既有容易氧化处理的燃料油(轻油)类成分，又有难以氧化处理的重油、尾渣类成分。本公司的拟申报的专利主要针对石油化工罐区废气成分复杂的特点，采用脱硫吸附剂吸附硫化氢，一级氧化处理燃油、重油类，二级氧化处理顽固的尾渣类成分的技术，将废气中所有成分均处理达标。大气中的有机废气超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。
[0003]中国专利CN107213769B公开了一种分级有机废气催化氧化处理装置，现有实现方案主要是一级催化氧化装置，不能有效控制有机废气的催化燃烧温度，对一些顽固、燃点高的有机成分较难处理，最终很难达到有机废气的排放浓度标准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有机废气分级控温催化氧化处理装置，以对石化行业储罐及汽车装车台有大量的VOCs废气进行治理。
[0005]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0006]一种有机废气分级控温催化氧化装置，包括依次连通的有机废气输送风机、入口阻火器、气液分离器、脱硫罐、一级过滤器、管道混合器、LEL浓度分析仪、硫含量分析仪、缓冲罐、二级过滤器；
[0007]所述二级过滤器出口分两路，一路通过主路阀门连接换热器，另一路通过旁路阀门依次连接出口阻火器和排气筒；所述换热器热侧出口连接排气筒，冷侧出口连接一级电加热反应器，一级电加热反应器一路连接二级电加热反应器，二次电加热反应器出口连接换热器，另一路通过一级旁通阀连接换热器与排气筒之间的管路，且该路还通过二级旁通阀连接二级电加热反应器与换热器之间的管路；所述管道混合器还连接有补风风机。
[0008]本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0009]本技术技术方案能够对含有无机硫、有机硫、轻油类、重油类、尾渣类的复杂石化废气进行有效的处理，其关键点一是气液分离器，脱硫罐，过滤器前处理措施，去除进气携带的水、粉尘、硫等不利于催化氧化的干扰因素，然后再创新性的将传统一级催化氧化改进为两级，实现两级催化反应器的不同温度控制，实现对含有无机硫、有机硫、轻油类、重
油类、尾渣类分级催化处理，从而达到对复杂废气成分的充分处理。
附图说明
[0010]图1为装置整体布置图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的介绍。
[0012]结合图1，本技术的一种有机废气分级控温催化氧化装置，包括依次连通的有机废气输送风机、入口阻火器1、气液分离器2、脱硫罐、一级过滤器、管道混合器6、LEL浓度分析仪、硫含量分析仪8、缓冲罐9、二级过滤器10。
[0013]所述二级过滤器10出口分两路，一路通过主路阀门11连接换热器13，另一路通过旁路阀门12依次连接出口阻火器18和排气筒19；所述换热器13热侧出口连接排气筒19，冷侧出口连接一级电加热反应器14，一级电加热反应器14一路连接二级电加热反应器15，二次电加热反应器15出口连接换热器13，另一路通过一级高温旁通阀16连接换热器13与排气筒19之间的管路，且该路还通过二级高温旁通阀17连接二级电加热反应器15与换热器13之间的管路。
[0014]所述管道混合器6还连接有补风风机，本实施例中设有两个补风风机(5
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2)，其目的在于给来的高浓度有机废气稀释，让废气的浓度控制在爆炸极限以下，从而保证装置的安全。
[0015]本实施例中设有设置两组并联的脱硫罐(3
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2)及一级过滤器(4
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2)，气液分离器2分两路分别连接两个脱硫罐，两路管路上均设有阀门。
[0016]所述缓冲罐9与二级过滤器10的管路上设有第一爆破片20
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1，换热器13与一级电加热反应器14的管路上设有第二爆破片20
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2，二级电加热反应器15与换热器13的管路上设有第三爆破片20
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2。
[0017]本实施例的有机废气分级控温催化氧化装置还设有氮气输入管路，氮气输入管路分两路，一路连接有机废气输送风机与入口阻火器1的管路，另一路连接主路阀门11与换热器13之间的管路。
[0018]脱硫罐(3
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2)、一级过滤器(4
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2)、补风风机(5
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2)、管道混合器6、LEL浓度分析仪(7
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2)、硫含量分析仪8、缓冲罐9、二级过滤器10、主路阀门11、旁路阀门12、换热器13、一级电加热反应器14、二级电加热反应器15、一级高温旁通阀16、二级高温旁通阀17、出口阻火器18、排气筒19、爆破片(20
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3)。
[0019]针对石油化工罐区废气成分复杂的特点，采用脱硫吸附剂吸附硫化氢，一级氧化处理燃油、重油类，二级氧化处理轻油及顽固的尾渣类成分的技术，将废气中所有成分均处理达标。
[0020]本系统装置通过系统外的废气输送风机将成分复杂的有机废气通过管道先进入入口阻火器1，入口阻火器1采用双向管道阻爆轰波纹板型式阻火器，有效阻止前段管道发生燃烧后进入系统装置。正常废气再进入气液分离器2，通过内部的丝网除沫器有效分离出液滴，保证进入到下一级脱硫罐含水量，确保脱硫剂的活性。设置两组并联的脱硫罐(3
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2)及一级过滤器(4
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2)，当其中一组脱硫罐(3
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1/)失效，一级过滤器(4
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1)阻力增大
后需更换，通过阀门开关让另一组脱硫罐(3
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2)及一级过滤器(4
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2)投入系统运行，保证在线更换脱硫剂及过滤器。脱硫罐内的脱硫剂主要是柱状颗粒活性炭，用来吸收废气中的硫化氢，控制进入下游催化装置的含硫量，保证后端的催化剂因过量的硫化氢而失效中毒，一级过滤器(4
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2)主要是过滤经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废气分级控温催化氧化装置，其特征在于，包括依次连通的有机废气输送风机、入口阻火器(1)、气液分离器(2)、脱硫罐、一级过滤器、管道混合器(6)、LEL浓度分析仪(7)、硫含量分析仪(8)、缓冲罐(9)、二级过滤器(10)；所述二级过滤器(10)出口分两路，一路通过主路阀门(11)连接换热器(13)，另一路通过旁路阀门(12)依次连接出口阻火器(18)和排气筒(19)；所述换热器(13)热侧出口连接排气筒(19)，冷侧出口连接一级电加热反应器(14)，一级电加热反应器(14)一路连接二级电加热反应器(15)，二次电加热反应器(15)出口连接换热器(13)，另一路通过一级旁通阀(16)连接换热器(13)与排气筒(19)之间的管路，且该路还通过二级旁通阀(17)连接二级电加热反应器(15)与换热器(13)之间的管路；所述管道混合器(6)还连接有补风风机。2.根据权利要求1所述的有机废气分级控温催化氧化装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝娟娟，许健健，周小康，
申请(专利权)人：南京晨光集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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