大型工业厂房生物质热风取暖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了大型工业厂房生物质热风取暖系统，包括滤筒除尘机构、风机、换热器、除尘器、生物质燃烧器，所述滤筒除尘机构、风机、换热器、除尘器和生物质燃烧器各器件之间通过管路进行连通。本实用新型专利技术通过设置生物质燃烧器，该设备可以实现利用生物质颗粒进行充分燃烧，含硫率低，能够实现无黑烟，低碳的清洁排放，相对环保，该设备可以在保证效率的同时，大大节约成本费用及能源消耗，能够实现室内空气循环使用，避免通风热量损失，通过设置脉冲控制器和喷吹管，脉冲控制器将压缩空气通过喷吹管吹入滤筒内部，进行清灰，使吸附在滤筒表面的粉尘吹干净，使滤筒除尘器恢复至过滤状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
大型工业厂房生物质热风取暖系统


[0001]本技术属于取暖系统
，具体涉及大型工业厂房生物质热风取暖系统。

技术介绍

[0002]目前来说大型工业厂房取暖系统一般都是锅炉供暖，由锅炉、管道、散热片等组成，运行时需要通过燃烧煤等，加热水，将热水通过管道输送到散热片，但厂房空间大，保暖措施不到位，供暖效果不好，需要长时间燃烧，造成能源浪费。
[0003]工业厂房取暖方式还有：工业暖风机，热风炉，辐射采暖器，工业暖风机主要由空气加热器和风机组成，加热器加热空气，热量由风机吹出，优点温度可调，但是空气干燥，易扬尘，热风炉由热风炉主体、烟囱、风机、电控设备、风道、热风炉加热方式热能利用率低需要燃煤或其他燃料，需要人员管理，红外线辐射采暖器是通过将炉丝加热后被烧的通红，放射出大量的红外线，这些射线对眼有伤害，长时间会致晶状体损坏，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大型工业厂房生物质热风取暖系统投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的现有各类取暖设备在实际使用过程中难以达到良好效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型工业厂房生物质热风取暖系统，包括滤筒除尘机构、风机、换热器、除尘器、生物质燃烧器，所述滤筒除尘机构、风机、换热器、除尘器和生物质燃烧器各器件之间通过管路进行连通；
[0006]滤筒除尘机构：用于车间内气体除尘；
[0007]风机：驱使车间内灰尘气体进入风道；
[0008]换热器：用于滤筒除尘机构排出气体的调温；
[0009]除尘器；用于排放气体的除尘；
[0010]生物质燃烧器：用于燃烧生物质颗粒产生热量。
[0011]优选的，所述滤筒除尘机构包括滤筒除尘机、喷吹管、脉冲控制器和灰门，所述脉冲控制器将空气压缩通过喷吹管喷出，所述滤筒除尘机内的灰尘经灰门落出。
[0012]优选的，所述生物质燃烧器内装配有纵向多回程火管管束。
[0013]优选的，所述生物质燃烧器装配有上料机构。
[0014]优选的，所述除尘器的排气管连接有水箱，所述水箱的内部安装有导热管，且导热管的顶端为出气口，所述除尘器的排气管与水箱的导热管连通。
[0015]优选的，所述导热管为铜制，所述导热管以S形安装在水箱内部。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)、本技术通过设置生物质燃烧器，该设备可以实现利用生物质颗粒进行充分燃烧，含硫率低，能够实现无黑烟，低碳的清洁排放，相对环保，该设备可以在保证效率的
同时，大大节约成本费用及能源消耗，能够实现室内空气循环使用，避免通风热量损失，通过设置脉冲控制器和喷吹管，脉冲控制器将压缩空气通过喷吹管吹入滤筒内部，进行清灰，使吸附在滤筒表面的粉尘吹干净，使滤筒除尘器恢复至过滤状态；
[0018](2)、本技术通过设置上料机构，此上料机构采用数控技术自动调节上料机的上料量减少人力物力的同时使上料更加精准，通过设置水箱和导热管，经除尘器排出的废气中还含有大量余温，废气通过导热管对水箱内的水进行加热处理，从而实现余热回收利用的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的装置分布示意图；
[0020]图2为本技术的滤筒除尘机构侧视剖面示意图；
[0021]图3为本技术的水箱内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的工艺流程示意图。
[0023]图中：1、滤筒除尘机构；101、滤筒除尘机；102、喷吹管；103、脉冲控制器；104、灰门；2、风机；3、换热器；4、除尘器；5、生物质燃烧器；6、上料机构；7、水箱；8、导热管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的大型工业厂房生物质热风取暖系统，包括滤筒除尘机构1、风机2、换热器3、除尘器4、生物质燃烧器5，滤筒除尘机构1、风机2、换热器3、除尘器4和生物质燃烧器5各器件之间通过管路进行连通；
[0026]滤筒除尘机构1：用于车间内气体除尘；
[0027]风机2：驱使车间内灰尘气体进入风道；
[0028]换热器3：用于滤筒除尘机构1排出气体的调温；
[0029]除尘器4；用于排放气体的除尘；
[0030]生物质燃烧器5：用于燃烧生物质颗粒产生热量；
[0031]通过设置生物质燃烧器5，该设备可以实现利用生物质颗粒进行充分燃烧，含硫率低，能够实现无黑烟，低碳的清洁排放，相对环保，该设备可以在保证效率的同时，大大节约成本费用及能源消耗，能够实现室内空气循环使用，避免通风热量损失。
[0032]滤筒除尘机构1包括滤筒除尘机101、喷吹管102、脉冲控制器103和灰门104，脉冲控制器103将空气压缩通过喷吹管102喷出，滤筒除尘机101内的灰尘经灰门104落出，通过设置脉冲控制器103和喷吹管102，脉冲控制器103将压缩空气通过喷吹管102吹入滤筒内部，进行清灰，使吸附在滤筒表面的粉尘吹干净，使滤筒除尘机101恢复至过滤状态，可以单独设定反吹间隔，还可根据滤筒除尘机101运行阻力设定自动反吹除尘，实现装置自动化运作。
[0033]生物质燃烧器5内装配有纵向多回程火管管束，通过配以纵向多回程火管管束，使
烟气行程长，升温速度快。
[0034]生物质燃烧器5装配有上料机构6，通过设置上料机构6，此上料机构6采用数控技术自动调节上料机的上料量减少人力物力的同时使上料更加精准。
[0035]除尘器4的排气管连接有水箱7，水箱7的内部安装有导热管8，且导热管8的顶端为出气口，除尘器4的排气管与水箱7的导热管8连通，通过设置水箱7和导热管8，经除尘器4排出的废气中还含有大量余温，废气通过导热管8对水箱7内的水进行加热处理，从而实现余热回收利用的功能。
[0036]导热管8为铜制，导热管8以S形安装在水箱7内部，铜具有良好的导热性，可使废气热量回收最大化，S形管路增加了与水的接触面积，从而提高加热效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型工业厂房生物质热风取暖系统，其特征在于：包括滤筒除尘机构(1)、风机(2)、换热器(3)、除尘器(4)、生物质燃烧器(5)，所述滤筒除尘机构(1)、风机(2)、换热器(3)、除尘器(4)和生物质燃烧器(5)各器件之间通过管路进行连通；滤筒除尘机构(1)：用于车间内气体除尘；风机(2)：驱使车间内灰尘气体进入风道；换热器(3)：用于滤筒除尘机构(1)排出气体的调温；除尘器(4)；用于排放气体的除尘；生物质燃烧器(5)：用于燃烧生物质颗粒产生热量。2.根据权利要求1所述的大型工业厂房生物质热风取暖系统，其特征在于：所述滤筒除尘机构(1)包括滤筒除尘机(101)、喷吹管(102)、脉冲控制器(103)和灰门(104)，所述脉冲控制器(103)将空气压缩通过喷吹管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎金，
申请(专利权)人：长春新纪元自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：