一种自动压痕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压痕设备，包括基座，所述基座的上端对称安装有两个电动液压伸缩杆，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均安装有安装板，两个所述安装板之间转动连接有转动杆，位于右侧的所述安装板的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴贯穿对应的安装板并与转动杆的右侧固定连接，所述转动杆上对称安装有两个凸轮，所述基座的上方对称设有两个连接块。该装置通过驱动电机、凸轮等结构可以实现自动压痕操作，相比较传统的手工压痕更加省力，并且更换压痕刀具只需要打开转动板进行更换即可，无需使用螺钉的零件，更换更加快捷，第一卡尺和第二卡尺方便工作人员快速进行准确压痕操作。确压痕操作。确压痕操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压痕设备


[0001]本技术涉及压痕设备
，尤其涉及一种自动压痕设备。

技术介绍

[0002]压痕是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹；
[0003]通常工作人员通过手动使用卡尺、压痕刀等设备进行手工压痕操作，手动进行压痕较为繁琐，并且较为费力，在面对较多数量的纸张进行加工时，效率低下，为了不同的压痕效果，需要更换不同的压痕刀，但是现有安装压痕刀是使用螺钉进行安装，拆卸和安装有十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动压痕设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动压痕设备，包括基座，所述基座的上端对称安装有两个电动液压伸缩杆，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均安装有安装板，两个所述安装板之间转动连接有转动杆，位于右侧的所述安装板的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴贯穿对应的安装板并与转动杆的右侧固定连接，所述转动杆上对称安装有两个凸轮，所述基座的上方对称设有两个连接块，两个所述连接块上端与对应的凸轮下端相抵，两个所述连接块通过弹簧与基座的上端弹性连接，两个所述连接块的下端均安装有导向伸缩杆，两个所述导向伸缩杆的下端与基座的上端固定连接，两个所述连接块之间固定连接有连接板，所述连接板上设有压痕刀具。
[0007]优选地，所述连接板的上端设有T形槽，所述压痕刀具包括固定板和压痕刀，所述固定板位于T形槽内，所述连接板的上端通过合页转动连接有转动板。
[0008]优选地，所述转动板的上端转动连接有多个卡块，所述连接板的上端设有多个卡槽，每个所述卡块与对应的卡槽相配合。
[0009]优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述转动板的下端安装有橡胶垫，所述连接板为凹形板。
[0010]优选地，所述基座的上端安装有第一卡尺，两个所述凸轮上均套设有防滑橡胶。
[0011]优选地，所述基座的上端设有两个安装槽，两个所述安装槽内均安装有第二卡尺。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置基座、安装板、转动杆、凸轮、连接块、弹簧、驱动电机等结构，通过驱动电机即可带动两个凸轮转动，使得两个连接块能够带动连接板上下往复进行移动，实现压痕操作，相比较传统的手工进行压痕操作来说，效率更高。
[0014]2、本技术通过设置电动液压伸缩杆、导向伸缩杆、压痕刀具等结构，通过电动
液压伸缩杆即可调节凸轮与对应连接块的接触程度，从而能够改变压痕刀具的压痕深浅，能够满足对不同纸张的不同压痕需求。
[0015]3、本技术通过设置转动板、卡槽、卡块、压痕刀具、第一卡尺、第二卡尺等结构，通过卡块即可带动转动板打开，可以快速取出压痕刀具，之后放置新的刀具，将转动板合上，转动板下端的橡胶垫能够固定住刀具，相比较传统使用螺钉安装槽，安装更加快捷方便，第一卡尺和第二卡尺方便工作人员快速调节至合适的压痕深浅和合适的压痕位置。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动压痕设备的结构示意图；
[0017]图2为连接板和转动板的俯视图；
[0018]图3为基座的俯视图；
[0019]图4为连接板的立体图。
[0020]图中：1基座、2电动液压伸缩杆、3安装板、4凸轮、5连接块、6驱动电机、7转动杆、8连接板、9压痕刀具、10弹簧、11导向伸缩杆、12转动板、13卡块、14卡槽、15第一卡尺、16第二卡尺、17T形槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种自动压痕设备，包括基座1，基座1的上端对称安装有两个电动液压伸缩杆2，两个电动液压伸缩杆2的伸缩端均安装有安装板3，两个安装板3之间转动连接有转动杆7，位于右侧的安装板3的右侧安装有驱动电机6，驱动电机6为伺服电机，能够根据实际需要调节转速，驱动电机6的转动轴贯穿对应的安装板3并与转动杆7的右侧固定连接，转动杆7上对称安装有两个凸轮4，基座1的上方对称设有两个连接块5，两个连接块5上端与对应的凸轮4下端相抵，两个凸轮4上均套设有防滑橡胶，避免凸轮4工作时打滑，两个连接块5通过弹簧10与基座1的上端弹性连接，两个连接块5的下端均安装有导向伸缩杆11，两个导向伸缩杆11的下端与基座1的上端固定连接，两个导向伸缩杆11位于对应的弹簧10内，能够起到导向的作用，使得连接块5能够竖直进行移动，两个连接块5之间固定连接有连接板8，连接板8上设有压痕刀具9；
[0023]进行压痕时，计算好纸张需要压痕的位置并放置在压痕刀具9的正下方，启动驱动电机6即可带动转动杆7，即带动转动杆7上的两个凸轮4转动，凸轮4转动会带动连接块5下移，在弹簧10和伸缩杆11的作用下能够实现连接块5竖直往返下移，即带动了连接板8上的压痕刀具9竖直下移进行压痕操作；
[0024]本技术中，连接板8的上端设有T形槽17，压痕刀具9包括固定板和压痕刀，固定板位于T形槽17内，连接板8的上端通过合页转动连接有转动板12，转动板12的上端转动连接有多个卡块13，连接板8的上端设有多个卡槽14，每个卡块13与对应的卡槽14相配合，每个卡块13可以被对应的卡槽14卡住，从而固定住转动板12，转动板12的下端安装有橡胶垫，连接板8为凹形板；
[0025]需要更换压痕刀具9时，先通过卡块13打开转动板12，随后取出压痕刀具9，放置新的压痕刀具9，再通过卡块13合上转动板12，转动板12下端的额橡胶垫可以固定住压痕刀具9，保证加工的正常进行；
[0026]基座1的上端安装有第一卡尺15，基座1的上端设有两个安装槽，两个安装槽内均安装有第二卡尺16，通过第一卡尺15，便于工作人员调节合适的压痕深度，通过第二卡尺16便于工作人员快速调节纸张至合适的压痕位置。
[0027]本技术使用时，计算好纸张需要压痕的位置，通过第二卡尺16即可快速放置在压痕刀具9的正下方，通过第一卡尺15和电动液压伸缩杆2调节至合适的压痕深度，随后启动驱动电机6即可带动转动杆7，即带动转动杆7上的两个凸轮4转动，凸轮4转动会带动连接块5下移，在弹簧10和伸缩杆11的作用下能够实现连接块5竖直往返下移，即带动了连接板8上的压痕刀具9竖直下移进行压痕操作；
[0028]需要更换压痕刀具9时，先通过卡块13打开转动板12，随后取出压痕刀具9，放置新的压痕刀具9，再通过卡块13合上转动板12，转动板12下端的额橡胶垫可以固定住压痕刀具9，保证加工的正常进行；
[0029]该装置通过驱动电机6、凸轮4等结构可以实现自动压痕操作，相比较传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压痕设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端对称安装有两个电动液压伸缩杆(2)，两个所述电动液压伸缩杆(2)的伸缩端均安装有安装板(3)，两个所述安装板(3)之间转动连接有转动杆(7)，位于右侧的所述安装板(3)的右侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的转动轴贯穿对应的安装板(3)并与转动杆(7)的右侧固定连接，所述转动杆(7)上对称安装有两个凸轮(4)，所述基座(1)的上方对称设有两个连接块(5)，两个所述连接块(5)上端与对应的凸轮(4)下端相抵，两个所述连接块(5)通过弹簧(10)与基座(1)的上端弹性连接，两个所述连接块(5)的下端均安装有导向伸缩杆(11)，两个所述导向伸缩杆(11)的下端与基座(1)的上端固定连接，两个所述连接块(5)之间固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上设有压痕刀具(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动压痕设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明超，
申请(专利权)人：北美士麦那深圳包装工业有限公司，
类型：新型
国别省市：