一种使用效率高的铜带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种使用效率高的铜带加工装置，解决现有技术中存在使用效率低、加工精度低、耗费人力的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有支架和固定座，所述支架上安装有三个压轮，所述工作台的底部分别固定安装有对称布置的气缸和加固座，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有升降台，所述升降台上安装有输送带；通过升降台、输送带等结构的设置，工作时，根据不同厚度的铜带，人员可对输送带的高度进行调整，从而能够对不同厚度的铜带进行压平，提升了设备的使用效率。提升了设备的使用效率。提升了设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种使用效率高的铜带加工装置


[0001]本技术涉及铜带加工
，尤其涉及一种使用效率高的铜带加工装置。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件。
[0003]铜带生产后需要经过压平和镀膜等工序，目前在压平时，单个设备只能用于压平某一厚度的铜带，不同的铜带需要更换设备处理，使用效率低，并且在压平后均采用人工裁切，加工精度低，耗费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用效率低、加工精度低、耗费人力的缺点，而提出的一种使用效率高的铜带加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种使用效率高的铜带加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有支架和固定座，所述支架上安装有三个压轮，所述工作台的底部分别固定安装有对称布置的气缸和加固座，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有升降台，所述升降台上安装有输送带；
[0007]所述工作台的一侧通过六角螺钉固定有导架，所述导架的端部安装有放卷轮。
[0008]优选的，所述输送带包括驱动轮、从动轮以及皮带，所述升降台的一侧通过螺栓固定有安装座，安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述驱动轮连接，所述从动轮一侧的中心轴通过同步带机构连接有传动轴。
[0009]优选的，所述固定座的顶部通过螺钉固定有对称布置的导块，所述传动轴通过轴承转动安装在两个所述导块之间，传动轴的另一端固定套设有凸轮；
[0010]所述固定座上滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有刀座，所述刀座的底部通过螺丝固定安装有切刀，伸缩杆的顶端装设有滚轮，所述凸轮与所述滚轮的外侧贴紧接触。
[0011]优选的，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定座和伸缩杆的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述加固座的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部嵌套有滑杆，所述滑杆的另一端与所述升降台的底部固定连接。
[0013]优选的，所述固定座上开设有通孔，所述伸缩杆嵌套在所述通孔的内部。
[0014]优选的，所述固定座上开设有通孔，所述工作台的顶部通过沉头螺栓固定有托架，所述托架位于所述切刀的下方。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过升降台、输送带等结构的设置，工作时，根据不同厚度的铜带，人员可对输送带的高度进行调整，从而能够对不同厚度的铜带进行压平，提升了设备的使用效率。
[0017]2、本技术中通过切刀、同步带机构、滑杆以及凸轮等结构的设置，当输送带的从动轮转动一周时，输出定长的铜带，切刀自动地向下移动切割铜带，无需人工操作，加工精度高，节省人力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种使用效率高的铜带加工装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种使用效率高的铜带加工装置的另一视角示意图；
[0020]图3为图2中的标号A处放大图；
[0021]图4为本技术提出的凸显工作台底部的另一视角示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种使用效率高的铜带加工装置的侧视图。
[0023]图中：1工作台、2支架、3压轮、4升降台、41输送带、5安装座、6伺服电机、7导架、8放卷轮、9固定座、10同步带机构、11导块、12传动轴、 13气缸、14活塞杆、15加固座、16滑杆、17凸轮、18伸缩杆、19刀座、20 切刀、21弹簧、22滚轮、23托架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，一种使用效率高的铜带加工装置，包括工作台1，工作台1 的顶部依次通过螺栓固定有支架2和固定座9，支架2上安装有三个压轮3，工作台1的底部分别固定安装有对称布置的气缸13和加固座15，气缸13的内部设置有活塞杆14，活塞杆14的端部固定连接有升降台4，升降台4上安装有输送带41；工作台1的一侧通过六角螺钉固定有导架7，导架7的端部安装有放卷轮8。
[0026]其中，通过升降台4、输送带41等结构的设置，工作时，根据不同厚度的铜带，人员可对输送带41的高度进行调整，从而能够对不同厚度的铜带进行压平，提升了设备的使用效率，通过切刀20、同步带机构10、滑杆16以及凸轮17等结构的设置，当输送带41的从动轮转动一周时，输出定长的铜带，切刀20自动地向下移动切割铜带，无需人工操作，加工精度高，节省人力。
[0027]输送带41包括驱动轮、从动轮以及皮带，升降台4的一侧通过螺栓固定有安装座5，安装座5上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端与驱动轮连接，从动轮一侧的中心轴通过同步带机构10连接有传动轴12，固定座9 的顶部通过螺钉固定有对称布置的导块11，传动轴12通过轴承转动安装在两个导块11之间，传动轴12的另一端固定套设有凸轮17；固定座9上滑动设置有伸缩杆18，伸缩杆18的底端固定连接有刀座19，刀座19的底部通过螺丝固定安装有切刀20，伸缩杆18的顶端装设有滚轮22，凸轮17与滚轮22 的外侧贴紧接触，伸缩杆18的外部套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与固定座9和伸缩杆18的外侧固定连接，加
固座15的内部开设有滑孔，滑孔的内部嵌套有滑杆16，滑杆16的另一端与升降台4的底部固定连接，固定座9 上开设有通孔，伸缩杆18嵌套在通孔的内部，固定座9上开设有通孔，工作台1的顶部通过沉头螺栓固定有托架23，托架23位于切刀20的下方。
[0028]本实施例中，加工时，生产好的铜带卷套在放卷辊外部，并引至输送带 41上，根据铜带的厚度，启动气缸13，气缸13的活塞杆14动作时使得升降台4升起，使得铜带与上方的压轮3接触，从而可作用于不同厚度的铜带，在此过程中，人员需要调整同步带机构10的张紧度；
[0029]在铜带放置完成后开启伺服电机6，伺服电机6作用驱动轮转动，驱动轮带动铜带相对压轮3移动，配合进行压平处理，当从动轮转动一周后，带动传动轴12及凸轮17转动一周，此时输送带41的末端输出定长的铜带，凸轮 17对滚轮22挤压使得滑杆16向下滑移，刀座19和切刀20则向下移动将该部分铜带切断，从而完成加工，当凸轮17继续转动后，滑杆16则在弹簧21 的推动下顶起复位。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用效率高的铜带加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)和固定座(9)，所述支架(2)上安装有三个压轮(3)，所述工作台(1)的底部分别固定安装有对称布置的气缸(13)和加固座(15)，所述气缸(13)的内部设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的端部固定连接有升降台(4)，所述升降台(4)上安装有输送带(41)；所述工作台(1)的一侧通过六角螺钉固定有导架(7)，所述导架(7)的端部安装有放卷轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种使用效率高的铜带加工装置，其特征在于，所述输送带(41)包括驱动轮、从动轮以及皮带，所述升降台(4)的一侧通过螺栓固定有安装座(5)，安装座(5)上固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与所述驱动轮连接，所述从动轮一侧的中心轴通过同步带机构(10)连接有传动轴(12)。3.根据权利要求2所述的一种使用效率高的铜带加工装置，其特征在于，所述固定座(9)的顶部通过螺钉固定有对称布置的导块(11)，所述传动轴(12)通过轴承转动安装在两个所述导块(11)之间，传动轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊重信，夏文亮，
申请(专利权)人：昆山鑫拓金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：