真空贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了真空贴膜机，包括机壳和上盖，所述机壳形成有一可放置待贴膜件的容置腔室，还包括：柔性密封层，铺设于所述容置腔室开口处，使所述容置腔室处于密封状态；压紧件，与所述机壳/上盖活动连接，用于将所述柔性密封层固定于所述容置腔室的开口处；抽真空装置，与所述容置腔室连通并对所述容置腔室进行抽真空处理。本实用新型专利技术通过上述设置，将现有技术中进行贴膜时的多个步骤进行整合，通过柔性密封件的设置，既能使容置腔室形成密封环境，方便抽真空操作，又可以在真空作用下对膜进行抵紧作用，取代了额外设置的施压设备，贴膜效果良好，操作简便，设备结构简单，成本较低，适于推广。适于推广。适于推广。

【技术实现步骤摘要】
真空贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜设备
，尤其涉及真空贴膜机。

技术介绍

[0002]手机、平板等电子设备在现在的生活中普及程度越来越高，甚至有很多人同时使用多部手机才能满足生活或工作的需求。与此同时，保护膜作为附属消耗品需求量也随之增长，甚至专业贴膜也可以作为一门工作存在，可见贴膜行业是有较大的消费群体的。
[0003]但是目前市面上针对贴膜操作，大多仍停留在手工作业的程度，贴膜成果的速度和质量受制于贴膜的人操作的熟练程度，影响因素较多，导致贴膜质量不够稳定。
[0004]针对于此，参考文件1中公开了一种手机保护膜贴合的自动化设备，其通过设置自动上下料机构、自动屏幕除尘清洗装置、自动点胶贴膜组件和自动固化装置,自动化完成待贴膜手机上料、待贴膜手机屏幕清洗、待贴膜手机点胶和贴膜、将待贴手机膜下的UV胶快速固化和将已贴膜手机下料的全过程,从而实现对3D手机全程自动化贴合保护膜的目的，提高贴膜效率,保证贴膜效果的一致性。
[0005]但是，很明显的，上述方案中整体设备体积过大、操作较复杂，且投入成本也较大，实际应用时，难以被经营者所接受。因此，在此基础上技术人员发现，可以人工将保护膜初步贴合于手机屏上进行定位操作，该操作技术要求不高，易于实现，且能够显著降低设备的体积和成本，剩下的，只需要对初步定位贴合的保护膜与手机屏之间的气泡进行处理即可。
[0006]因此，参考文件2中公开了一种真空自动贴膜一体机,其对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气,使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压,更容易充气,也使贴膜机构更容易更精准的将膜片贴合在移动设备上，并保证贴膜质量。
[0007]另一篇参考文件3中提出了一种全曲面抽真空贴屏脱泡固化一体机，并具体公开了其利用设置加热板加热使3D曲面玻璃钢化膜上的热熔胶软化,然后利用真空泵将贴合腔体进行抽真空作业，紧接着,通过气缸驱动驱动压板压合手机使3D曲面玻璃钢化膜贴合在手机上，最后，对贴合腔体中进行充气增压，且保压一段时间,去除气泡。
[0008]参考文件2与参考文件3的方案都是采用了真空设备对进行贴膜的区域进行抽真空处理，方便保护膜与手机屏幕之间气体在贴膜时逸出，再通过增压设备或气缸等驱动设备，使保护膜压合于手机屏上，最后再保压一段时间后完成贴膜过程。
[0009]但是，整个贴膜过程仍然至少需要抽真空处理、增压贴合和保压贴紧多个步骤，流程复杂，控制不易，且设备较多，成本较高。在此基础上，申请人进行进一步改进，提出一种真空贴膜机。
[0010]参考文件1：申请公布号为CN112339261A的中国技术专利申请文件；
[0011]参考文件2：申请公布号为CN111497210A的中国技术专利申请文件；
[0012]参考文件3：授权公告号为CN213108593U的中国技术专利文件。

技术实现思路

[0013]为了解决上述现有技术中贴膜操作复杂，成本较高的缺陷，本技术提出一种真空贴膜机。
[0014]本技术采用的技术方案是，真空贴膜机，包括机壳和上盖，所述机壳形成有一可放置待贴膜件的容置腔室，还包括：
[0015]柔性密封层，铺设于所述容置腔室开口处，使所述容置腔室处于密封状态；
[0016]压紧件，与所述机壳/上盖活动连接，用于将所述柔性密封层固定于所述容置腔室的开口处；
[0017]抽真空装置，与所述容置腔室连通并对所述容置腔室进行抽真空处理。
[0018]优选的，所述容置腔室为顶面开口的空腔，且所述容置腔室内设置有放置所述待贴膜件的支撑结构。
[0019]优选的，所述支撑结构为一个或多个且呈柱状、或条状、或块状。
[0020]优选的，所述压紧件转动连接于机壳顶部，且所述压紧件为与容置腔室开口形状匹配的框状。
[0021]优选的，所述抽真空装置设置于所述机壳的底部，所述容置腔室内开设有与所述抽真空装置配合的抽气孔。
[0022]优选的，还包括光固化装置，所述光固化装置与所述容置腔室位置对应设置。
[0023]优选的，所述上盖与所述机壳转动连接，所述光固化装置为UV灯板并固定设置于所述上盖上。
[0024]优选的，所述上盖中设置有安装层，所述安装层的底部开有照射开口，所述光固化装置则固定在安装层内并正对所述照射开口。
[0025]优选的，所述机壳设置有接近开关，所述上盖扣合于所述机壳上时与所述接近开关抵触。
[0026]优选的，所述容置腔室的开口处设置有与所述柔性密封层密封配合的密封件。
[0027]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]1、将现有技术中进行贴膜时的多个步骤进行整合，缩减了操作流程，通过柔性密封件的设置，既能使容置腔室形成密封环境，方便抽真空操作，又可以在真空作用下对膜进行抵紧作用，取代了额外设置的施压设备，简化了整体结构；
[0029]2、由于柔性密封层具有形变能力和密封效果，因此进行贴膜操作时，只需要保持对容置腔室进行抽真空处理即可，操作单一，并且通过调整真空度即可调整对保护膜与屏幕之间的压力，可以适应不同尺寸、不同形状的贴膜要求，特别的由于柔性密封层在真空作用下会自动贴合于保护膜和屏幕上，对不同形状的适应度较高，尤其对于曲面屏或其他不规则的屏幕来说，贴合效果极佳；
[0030]3、还设置有光固化的灯板，可以对保护膜进行固化处理，保障了贴膜效果的稳定性；
[0031]4、真空度、保压时间和光照时间都可以进行设置和调节，整体设备体积较小，成本低。
附图说明
[0032]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0033]图1是本实施例真空贴膜机的等轴视图；
[0034]图2是图1的结构爆炸视图；
[0035]图3是图1省去柔性密封层后的结构爆炸示意图；
[0036]图4是机壳与密封件的结构示意图；
[0037]图5是上盖安装UV灯板的结构示意图；
[0038]图6是上盖的立体剖视图。
[0039]1、机壳；2、上盖；3、移动设备；4、容置腔室；5、柔性密封层；6、UV灯板；7、压紧件；8、支撑结构；9、密封件；10、抽气孔；11、接近开关；12、散热风扇；13、透明玻璃。
具体实施方式
[0040]实施例1，真空贴膜机，如图1
‑
3所示，包括机壳1和上盖2，所述机壳1形成有一可放置待贴膜件的容置腔室4，还包括：
[0041]柔性密封层5，铺设于所述容置腔室4开口处，使所述容置腔室4处于密封状态；
[0042]压紧件7，与所述机壳1/上盖2活动连接，用于将所述柔性密封层5固定于所述容置腔室4的开口处；
[0043]抽真空装置，与所述容置腔室4连通并对所述容置腔室4进行抽真空处理。
[0044]具体地，容置腔室4于机壳1的顶面下凹形成，即容置腔室4为顶面开口的空腔，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空贴膜机，包括机壳和上盖，所述机壳形成有一可放置待贴膜件的容置腔室，其特征在于，还包括：柔性密封层，铺设于所述容置腔室开口处，使所述容置腔室处于密封状态；压紧件，与所述机壳/上盖活动连接，用于将所述柔性密封层固定于所述容置腔室的开口处；抽真空装置，与所述容置腔室连通并对所述容置腔室进行抽真空处理。2.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于，所述容置腔室为顶面开口的空腔，且所述容置腔室内设置有放置所述待贴膜件的支撑结构。3.根据权利要求2所述的真空贴膜机，其特征在于，所述支撑结构为一个或多个且呈柱状、或条状、或块状。4.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于，所述压紧件转动连接于机壳顶部，且所述压紧件为与容置腔室开口形状匹配的框状。5.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于，所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桃锋，郭军文，田青，
申请(专利权)人：深圳奥莱科思自动化机器有限公司，
类型：新型
国别省市：