一种带有抗磨层的索鞍分丝管及其安装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有抗磨层的索鞍分丝管，包括钢绞线、PE保护层、分丝管和抗磨垫板，钢绞线和PE保护层均穿设分丝管，且PE保护层包裹钢绞线，抗磨垫板设在PE保护层和分丝管之间。本实用新型专利技术的带有抗磨层的索鞍分丝管，分丝管内设有抗磨层，降低包裹钢绞线的PE保护层在分丝管内的磨损，达到相关标准要求，并且大幅提高材料利用率和生产效率。大幅提高材料利用率和生产效率。大幅提高材料利用率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有抗磨层的索鞍分丝管及其安装工具


[0001]本技术涉及拉索索鞍
，尤其涉及一种带有抗磨层的索鞍分丝管及其安装工具。

技术介绍

[0002]索鞍的斜拉索在索鞍区通过分丝管穿过索塔，PE包裹的钢绞线与分丝管对应一一穿过，PE包裹的钢绞线与分丝管是上下承压关系，在桥梁运营过程中PE包裹的钢绞线的PE保护层在索鞍内不断来回反复磨损，造成PE保护层破损防腐结构失效，最终钢绞线与分丝管刚刚接触磨损，导致疲劳失效事故。
[0003]对此该领域的技术措施是在分丝管段的PE保护层表面喷涂抗磨保护层来防护，但由于钢绞线外形是圆形且尺寸小，喷涂难度大，材耗非常高，造成加工成本非常高(例如现有技术聚脲涂层，材料利用率不足30％)；另一方面索鞍分丝管内的PE包裹钢绞线是在整根斜拉索中间位置，在生产加工过程中必须把几百米的钢绞线自由放置，在中间位置进行喷涂，由此生产效率非常低，不能大批量生产。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种带有抗磨层的索鞍分丝管及其安装工具，分丝管内设有抗磨层，降低包裹钢绞线的PE保护层在分丝管内的磨损，达到相关标准要求，并且大幅提高材料利用率和生产效率。
[0005]本技术采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种带有抗磨层的索鞍分丝管，包括钢绞线、PE保护层、分丝管和抗磨垫板，钢绞线和PE保护层均穿设分丝管，且PE保护层包裹钢绞线，抗磨垫板设在PE保护层和分丝管之间。
[0007]优选地，抗磨垫板与PE保护层的接触面设为光滑面，抗磨垫板与分丝管的接触面设为粗糙胶面。
[0008]优选地，抗磨垫板为条状，抗磨垫板的长度大于分丝管的长度，抗磨垫板的宽度不小于分丝管的内径，抗磨垫板的厚度设为1.5～3mm。
[0009]优选地，PE保护层与钢绞线之间填充有防腐油脂。
[0010]一种带有抗磨层的索鞍分丝管的安装工具，包括充气棒和气囊，气囊设为类柱状空心气囊，充气棒穿设在气囊内，且气囊的相对两端分别与充气棒密封，充气棒设为空心圆柱体，充气棒沿其长度方向间隔设有排气孔，充气棒的一端设有充气口，另一端通过气塞密封。
[0011]优选地，气囊的相对两端分别通过密封喉箍与充气棒密封。
[0012]优选地，气囊的外径是分丝管内径的0.5～1倍。
[0013]优选地，充气棒的内径是分丝管内径的0.4～0.6倍。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、抗磨垫板大幅降低PE保护层与分丝管之间的磨损，保障钢绞线在服役期间其PE保护层不会被损坏，性能稳定；并且大幅提高抗磨材料利用率，生产效率高，可大批量生产应用。
[0016]2、安装工具的专利技术保障了抗磨垫板的正常安装，提高安装效率和质量。
附图说明
[0017]图1为本技术实施方式提供的带有抗磨层的索鞍分丝管的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的带有抗磨层的索鞍分丝管的安装工具的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的带有抗磨层的索鞍分丝管及其安装工具的安装示意图。
[0020]图中，1
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钢绞线，2
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PE保护层，3
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分丝管，4
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抗磨垫板，41
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光滑面，42
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粗糙胶面，5
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防腐油脂，6
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充气棒，61
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排气孔，62
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充气口，63
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气塞，7
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气囊，8
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密封喉箍。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
3和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]请参见图1，本实施方式提供一种带有抗磨层的索鞍分丝管，包括钢绞线1、PE保护层2、分丝管3和抗磨垫板4。钢绞线1和PE保护层2均穿设分丝管3，且PE保护层2包裹钢绞线1。抗磨垫板4设在PE保护层2和分丝管3之间。
[0023]本技术的带有抗磨层的索鞍分丝管在使用时，PE保护层2和分丝管3之间设有抗磨垫板4，大幅降低PE保护层2与分丝管3之间的磨损，保障钢绞线1在服役期间其PE保护层2不会被损坏，性能稳定。
[0024]在本实施方式中，抗磨垫板4与PE保护层2的接触面设为光滑面41，光滑面41上涂抹润滑油脂，以降低抗磨垫板4与PE保护层2之间的磨损。抗磨垫板4与分丝管3的接触面设为粗糙胶面42。粗糙胶面42上涂抹有胶水，使抗磨垫板4紧贴于分丝管3的内壁。抗磨垫板4不同接触面的设计，可以大幅提高抗磨材料利用率，生产效率高，可大批量生产应用。
[0025]在本实施方式中，抗磨垫板4为条状，抗磨垫板4的长度大于分丝管3的长度，抗磨垫板4的宽度不小于分丝管3的内径，抗磨垫板4的厚度设为2mm。抗磨垫板4上述尺寸的设计，保证抗磨垫板4最大程度降低PE保护层2与分丝管3之间的磨损。
[0026]在本实施方式中，PE保护层2与钢绞线1之间填充有防腐油脂5。防腐油脂5填充于钢绞线1与PE保护层2的间隙，同时对钢绞线1起到防腐和润滑的作用。
[0027]请同时参见图2和图3，一种带有抗磨层的索鞍分丝管的安装工具，包括充气棒6和气囊7。气囊7设为外包可变形的类柱状空心气囊。充气棒6穿设在气囊7内，且气囊7的相对两端分别与充气棒6密封。充气棒6设为空心圆柱体，充气棒6沿其长度方向间隔设有连通气囊7的排气孔61，充气棒6的一端设有充气口62，另一端通过气塞63密封。
[0028]本技术的带有抗磨层的索鞍分丝管的安装工具的工作原理是：通过气囊7的充气变形挤压抗磨垫板4，使抗磨垫板4贴紧分丝管3的内壁，直至粗糙胶面42表面胶水凝固。气囊7的充气变形是通过带有排气孔61的充气棒6不断冲压实现；充气棒6一端是充气口62，另一端设有气塞63，两端分别与气囊7进行紧固密封，防止泄气，由此实现对抗磨垫板4
挤压。
[0029]本技术的带有抗磨层的索鞍分丝管的安装工具在使用时，首先，将抗磨垫板4的粗糙胶面42喷砂制作粗糙面，并涂抹胶水，粗糙胶面42外凸面向分丝管3的内壁，穿过分丝管3；然后，在分丝管3的两端张紧抗磨垫板4并保持；接着，将安装工具穿入分丝管3内，利用鼓气机在充气口62开始充气至两个大气压时保压，气体依次从充气口62和排气孔61排入气囊7内并逐渐把气囊7鼓大，气囊7鼓大的过程中挤压抗磨垫板4，使抗磨垫板4贴紧分丝管3的内壁，直至胶水凝固，完成安装。
[0030]在本实施方式中，充气棒6和气囊7的密封方式具体为：气囊7内表面和充气棒6的外表面先通过胶粘或者热熔粘接在一起，然后气囊7的相对两端再分别通过密封喉箍8与充气棒6进行密封，防止泄气。
[0031]在本实施方式中，气囊7的外径是分丝管3内径的0.5～1倍，方便气囊7穿入分丝管3内。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有抗磨层的索鞍分丝管，其特征在于，包括钢绞线(1)、PE保护层(2)、分丝管(3)和抗磨垫板(4)，钢绞线(1)和PE保护层(2)均穿设分丝管(3)，且PE保护层(2)包裹钢绞线(1)，抗磨垫板(4)设在PE保护层(2)和分丝管(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种带有抗磨层的索鞍分丝管，其特征在于，抗磨垫板(4)与PE保护层(2)的接触面设为光滑面(41)，抗磨垫板(4)与分丝管(3)的接触面设为粗糙胶面(42)。3.根据权利要求1所述的一种带有抗磨层的索鞍分丝管，其特征在于，抗磨垫板(4)为条状，抗磨垫板(4)的长度大于分丝管(3)的长度，抗磨垫板(4)的宽度不小于分丝管(3)的内径，抗磨垫板(4)的厚度设为1.5～3mm。4.根据权利要求1所述的一种带有抗磨层的索鞍分丝管，其特征在于，PE保护层(2)与钢绞线(1)之间填充有防腐油脂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏，曾敏，邹全，柳鸣，胡鑫凤，曾宪民，覃巍巍，王冰，李方柯，冯高邮，
申请(专利权)人：湖北欧维姆缆索制品有限公司，
类型：新型
国别省市：