一种板材自动描边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材自动描边机，包括机座，所述机座上安装若干滚筒，若干个所述滚筒由一驱动机构驱动其同时旋转，所述机座上端安装一气缸，所述气缸的输出端连接划线板，所述划线板设置于所述滚筒的上方，且与所述滚筒之间留有间隙，所述划线板上安装描边笔。本实用新型专利技术经过合理的设计，运用描边笔，通过板材在滚筒的运输过程中，对板材进行划线或描黑边，通过气缸的伸缩调节划线板的位置，进而调节划线位置，描边笔可以保证划线的准直度，采用机械的自动化操作代替了人工操作，减少了人工费用，同时降低了操作失误率，减少了材料损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动描边机


[0001]本技术涉及板材划线
，特别涉及一种板材自动描边机。

技术介绍

[0002]现阶段，没有自动描边机，生产过程中板材主要靠人工完成划线或者描黑边工作。人工划线效率低下，增加了人工费用的同时；人工操作过程容易失误造成板材的划伤，造成材料损耗。
[0003]基于此，现有技术确实有待于改进。

技术实现思路

[0004]本技术需解决的技术问题是现有技术中的人工划线成本高和失误率高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种板材自动描边机，其采用的技术方案如下：
[0006]一种板材自动描边机，包括机座，所述机座上安装若干滚筒，若干个所述滚筒由一驱动机构驱动其同时旋转，所述机座上端安装一气缸，所述气缸的输出端连接划线板，所述划线板设置于所述滚筒的上方，且与所述滚筒之间留有间隙，所述划线板上安装描边笔。
[0007]作为优选的技术方案，所述驱动机构包括电机、大链轮、小链轮、转轴、第一皮带和第二皮带，所述电机的输出端连接所述大链轮，所述大链轮通过第一皮带连接所述小链轮，所述小链轮同轴连接所述转轴，所述第二皮带设为多个，且数量与所述滚筒一致，多个所述第二皮带的一端均连接在所述转轴上，其另一端分别与多个所述滚筒相连。
[0008]作为优选的技术方案，所述机座的两端分别水平设置一个转轴安装座，所述转轴可转动地安装于两个转轴安装座上。
[0009]作为优选的技术方案，所述机座上设有电机安装座，所述电机安装座安装所述电机。
[0010]作为优选的技术方案，所述机座包括四根支撑柱，四根所述支撑柱两两之间设有加强横梁，所述四根支撑柱的上端水平支撑有两个安装板，两个安装板用于安装所述滚筒，所述气缸安装在其中的一个安装板上。
[0011]作为优选的技术方案，四根所述支撑柱的下方分别设置有机座支撑机构。
[0012]作为优选的技术方案，所述机座支撑机构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设置在所述支撑柱的下端，所述第二支撑件设置在所述支撑柱的侧端，所述第一支撑件的底面和所述第二支撑件的底面持平。
[0013]作为优选的技术方案，所述第二支撑件包括安装块和连接块，所述安装块与所述连接块一体式连接，所述连接块上设置有安装孔，所述安装块固定连接所述支撑柱的侧端。
[0014]作为优选的技术方案，所述第一支撑件包括支撑底座和连接杆，所述支撑底座通过所述连接杆连接所述支撑柱的底部。
[0015]作为优选的技术方案，所述气缸为电动气缸，且设置有两个。
[0016]本技术的有益效果是：本技术经过合理的设计，运用描边笔，通过板材在滚筒的运输过程中，对板材进行划线或描黑边，通过气缸的伸缩调节划线板的位置，进而调节划线位置，描边笔可以保证划线的准直度，采用机械的自动化操作代替了人工操作，减少了人工费用，同时降低了操作失误率，减少了材料损耗。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的一种板材自动描边机的立体图。
[0018]图2为本技术一实施例的一种板材自动描边机的主视图。
[0019]图3为图1的局部放大示意图。
[0020]图中，1为机座，101为支撑柱，102为加强横梁，103为安装板，2为滚筒，3为气缸，4为划线板，5为描边笔，6为电机，7为大链轮，8为小链轮，9为转轴，10为第一皮带，11为第二皮带，12为转轴安装座，13为电机安装座，14为第一支撑件，1401为支撑底座，1402为连接杆，15为第二支撑件，1501为安装块，1502为连接块，1503为安装孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0022]如图1所示，本技术实施例是一种板材自动描边机，包括机座1，所述机座1上安装若干滚筒2，若干个所述滚筒2由一驱动机构驱动其同时旋转，所述机座1上端安装一气缸3，所述气缸3的输出端连接划线板4，所述划线板4设置于所述滚筒2的上方，且与所述滚筒2之间留有间隙，所述划线板4上安装描边笔5，所述气缸3为电动气缸，且设置有两个。
[0023]具体实施时，首先通过气缸3调整划线板4的位置，根据实际情况调整至合适的位置，随后通过驱动机构驱动滚筒2旋转，将板材逐步输送进来，打开描边笔5，在板材输送过程中，描边笔5在板材上划线，实现机器自动划线的功能。
[0024]在本实施例中，提供一种具体的驱动机构的结构，参考图1和图2所示，所述驱动机构包括电机6、大链轮7、小链轮8、转轴9、第一皮带10和第二皮带11，所述电机6的输出端连接所述大链轮7，所述大链轮7通过第一皮带10连接所述小链轮8，所述小链轮8同轴连接所述转轴9，所述第二皮带11设为多个，且数量与所述滚筒2一致，多个所述第二皮带11的一端均连接在所述转轴9上，其另一端分别与多个所述滚筒2相连。
[0025]本实施例中的驱动机构具体工作原理是：电机6运行，大链轮7旋转，通过第一皮带10带动小链轮8旋转，使得转轴9转动，转轴9转动通过第二皮带11带动多个滚筒2同时转动，实现滚筒2的送料功能，由于滚筒2都是通过一根转轴来实现的转动，因而可以基本保障多个滚筒2同时转动，且转速基本一致。
[0026]当然，在本实施例中，请继续参考图1所示，可以在所述机座1的两端分别水平设置一个转轴安装座12，用以安装所述转轴9。
[0027]参考图1，也可以在所述机座1上设有电机安装座13，用于安装所述电机6。
[0028]本实施例中，请继续参考图1和图2所示，所述机座1包括四根支撑柱101，四根所述支撑柱101两两之间设有加强横梁102，所述四根支撑柱101的上端水平支撑有两个安装板103，两个安装板103用于安装所述滚筒2，所述气缸3安装在其中的一个安装板103上。
[0029]进一步，四根所述支撑柱101的下方分别设置有机座支撑机构。
[0030]其中，所述机座支撑机构包括第一支撑件14和第二支撑件15，所述第一支撑件14设置在所述支撑柱101的下端，所述第二支撑件15设置在所述支撑柱101的侧端，所述第一支撑件14的底面和所述第二支撑件15的底面持平。采用两个支撑件的方式支撑，不仅可以增强机座1的稳定性，还能够与其他机械进行配合。
[0031]具体来说，请参考图3所示，所述第二支撑件15包括安装块1501和连接块1502，所述安装块1501与所述连接块1502一体式连接，所述连接块1502上设置有安装孔1503，所述安装块1501固定连接所述支撑柱101的侧端。所述第一支撑件14包括支撑底座1401和连接杆1402，所述支撑底座1401通过所述连接杆1402连接所述支撑柱101的底部。第一支撑件14主要作为平底支撑的作用，第二支撑件15可以作为辅助支撑。同时第二支撑件15可以根据实际需要，如增加整个描边机的高度时，可以通过连接块1502配合安装在支撑平台上，如需要增加移动功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动描边机，其特征在于，包括机座，所述机座上安装若干滚筒，若干个所述滚筒由一驱动机构驱动其同时旋转，所述机座上端安装一气缸，所述气缸的输出端连接划线板，所述划线板设置于所述滚筒的上方，且与所述滚筒之间留有间隙，所述划线板上安装描边笔。2.如权利要求1所述的板材自动描边机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、大链轮、小链轮、转轴、第一皮带和第二皮带，所述电机的输出端连接所述大链轮，所述大链轮通过第一皮带连接所述小链轮，所述小链轮同轴连接所述转轴，所述第二皮带设为多个，且数量与所述滚筒一致，多个所述第二皮带的一端均连接在所述转轴上，其另一端分别与多个所述滚筒相连。3.如权利要求2所述的板材自动描边机，其特征在于，所述机座的两端分别水平设置一个转轴安装座，所述转轴可转动地安装于两个转轴安装座上。4.如权利要求2所述的板材自动描边机，其特征在于，所述机座上设有电机安装座，所述电机安装座安装所述电机。5.如权利要求1所述的板材自动描边机，其特征在于，所述机座包括四...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宇峰，
申请(专利权)人：山西宇皓照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：