一种全自动化铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化铣床，包括铣床主体，铣床主体上方设置有立架，立架采用倒“U”型结构，铣床主体上方位于立架的水平端下方处还设置有铣台，铣床主体上方设置有用于驱动铣台沿长度方向进行移动的横向电轨；立架的水平端一侧设置有横架，横架的一侧滑动安装有两个滑台，每个滑台的上方均设置有升降架，升降架上安装有铣机，横架上安装有用于驱动滑台纵向移动的纵向电轨，升降架的侧面安装有用于驱动铣机在竖直方向进行移动的竖向电轨，本实用新型专利技术适用于铣床，该装置可以对工件任意位置、任意高度进行加工，加工全面，自动化程度高，且铣机共设置两个，使该装置可以同时对工件进行多位置加工，加工效率高速度快。加工效率高速度快。加工效率高速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化铣床


[0001]本技术属于铣床
，具体是一种全自动化铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
[0003]而现有的铣床在使用时，每次只能对工件进行单位置的加工，加工速度不佳，效率也较低，且加工存在死角，因此无法全方位加工件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动化铣床。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动化铣床，包括铣床主体，所述铣床主体上方设置有立架，所述立架采用倒“U”型结构，所述铣床主体上方位于所述立架的水平端下方处还设置有铣台，所述铣床主体上方设置有用于驱动所述铣台沿长度方向进行移动的横向电轨；
[0007]所述立架的水平端一侧设置有横架，所述横架的一侧滑动安装有两个滑台，每个所述滑台的上方均设置有升降架，所述升降架上安装有铣机，所述横架上安装有用于驱动所述滑台纵向移动的纵向电轨，所述升降架的侧面安装有用于驱动所述铣机在竖直方向进行移动的竖向电轨。
[0008]优选的，所述横向电轨、纵向电轨以及所述竖向电轨均采用滚珠丝杠驱动。
[0009]优选的，所述铣床主体的一侧设置有控制器。
[0010]优选的，所述铣机内部下方采用镂空结构，所述铣机底部可拆卸的安装有铣头，所述铣头内部设置有套轴，所述铣机的中部设置有主转轴，所述主转轴穿插在所述套轴内，所述套轴与所述主转轴联动。
[0011]优选的，所述铣头的两侧开设有安装孔，所述安装孔内部活动卡合有弹销，所述弹销的一端由侧面延伸至所述铣头的外部，所述弹销的另一端上安装有防脱卡板，所述防脱卡板与所述安装孔的内壁之间还设置有弹性部件。
[0012]优选的，所述弹性部件采用弹簧或弹片。
[0013]优选的，所述铣机的内壁还开设有销孔，所述弹销销接在所述销孔内，所述铣机外表面位于所述销孔位置还开设有退位孔。
[0014]本技术中，通过设置三轴驱动机构，即作为X轴驱动的横向电轨、作为Y轴驱动的纵向电轨以及作为Z轴驱动的竖向电轨，这样可以铣机可以对工件任意位置、任意高度进行加工，加工全面，自动化程度高，且铣机共设置两个，使该装置可以同时对工件进行多位置加工，加工效率高速度快；
[0015]本技术中，铣头采用可拆卸安装，这样的结构设置使得铣头在出现损坏时更换方便，便于进行维修，且铣头的两侧开设有安装孔，安装孔内部活动卡合有弹销，弹销的一端由侧面延伸至铣头的外部，弹销的另一端上安装有防脱卡板，防脱卡板与安装孔的内壁之间还设置有弹性部件，铣机的内壁还开设有销孔，弹销销接在销孔内，铣机外表面位于销孔位置还开设有退位孔，这样的结构设置使得当需要拆卸铣头时，只需要通过退位孔插入顶针，使弹销收缩至安装孔内部后即可抽出铣头，操作方便快捷。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧视图；
[0018]图3是本技术中铣机内部结构示意图；
[0019]图4是本技术中铣头内部结构示意图。
[0020]附图标记：1、横向电轨；2、铣床主体；3、立架；4、竖向电轨；5、铣机；6、控制器；7、滑台；8、升降架；9、纵向电轨；10、退位孔；11、主转轴；12、套轴；13、铣头；14、安装孔；15、弹性部件；16、弹销；17、防脱卡板；18、铣台；19、横架。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本技术一种全自动化铣床的具体实施方式。本技术一种全自动化铣床不限于以下实施例的描述。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例给出一种全自动化铣床的具体结构，如图1
‑
2所示，包括铣床主体2，铣床主体2上方设置有立架3，立架3采用倒“U”型结构，铣床主体2上方位于立架3的水平端下方处还设置有铣台18，铣床主体2上方设置有用于驱动铣台18沿长度方向进行移动的横向电轨1；
[0024]立架3的水平端一侧设置有横架19，横架19的一侧滑动安装有两个滑台7，每个滑台7的上方均设置有升降架8，升降架8上安装有铣机5，横架19上安装有用于驱动滑台7纵向移动的纵向电轨9，升降架8的侧面安装有用于驱动铣机5在竖直方向进行移动的竖向电轨4。
[0025]横向电轨1、纵向电轨9以及竖向电轨4均采用滚珠丝杠驱动。
[0026]铣床主体2的一侧设置有控制器6，用于控制设备的运行。
[0027]通过采用上述技术方案：
[0028]该装置在使用时，待加工的工件固定在铣台18上，然后横向电轨1运行，带动铣台18进行横向移动，使工件的加工位置到达铣机5下方同一水平位置，此时纵向电轨9运行，带动两个滑台7进行纵向移动，直至铣机5到达工件的正上方，竖向电轨4运行，推动铣机5下移，实现对工件的加工；
[0029]该装置通过设置三轴驱动机构，即作为X轴驱动的横向电轨1、作为Y轴驱动的纵向电轨9以及作为Z轴驱动的竖向电轨4，这样可以铣机5可以对工件任意位置、任意高度进行加工，加工全面，自动化程度高，且铣机5共设置两个，使该装置可以同时对工件进行多位置加工，加工效率高速度快。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例给出一种全自动化铣床的具体结构，如图1
‑
4所示，包括铣床主体2，铣床主体2上方设置有立架3，立架3采用倒“U”型结构，铣床主体2上方位于立架3的水平端下方处还设置有铣台18，铣床主体2上方设置有用于驱动铣台18沿长度方向进行移动的横向电轨1；
[0032]立架3的水平端一侧设置有横架19，横架19的一侧滑动安装有两个滑台7，每个滑台7的上方均设置有升降架8，升降架8上安装有铣机5，横架19上安装有用于驱动滑台7纵向移动的纵向电轨9，升降架8的侧面安装有用于驱动铣机5在竖直方向进行移动的竖向电轨4。
[0033]横向电轨1、纵向电轨9以及竖向电轨4均采用滚珠丝杠驱动。
[0034]铣床主体2的一侧设置有控制器6。
[0035]铣机5内部下方采用镂空结构，铣机5底部可拆卸的安装有铣头13，铣头13内部设置有套轴12，铣机5的中部设置有主转轴11，主转轴11穿插在套轴12内，套轴12与主转轴11联动。
[0036]铣头13的两侧开设有安装孔14，安装孔14内部活动卡合有弹销16，弹销16的一端由侧面延伸至铣头13的外部，弹销16的另一端上安装有防脱卡板17，防脱卡板17与安装孔14的内壁之间还设置有弹性部件15。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化铣床，包括铣床主体(2)，其特征在于：所述铣床主体(2)上方设置有立架(3)，所述立架(3)采用倒“U”型结构，所述铣床主体(2)上方位于所述立架(3)的水平端下方处还设置有铣台(18)，所述铣床主体(2)上方设置有用于驱动所述铣台(18)沿长度方向进行移动的横向电轨(1)；所述立架(3)的水平端一侧设置有横架(19)，所述横架(19)的一侧滑动安装有两个滑台(7)，每个所述滑台(7)的上方均设置有升降架(8)，所述升降架(8)上安装有铣机(5)，所述横架(19)上安装有用于驱动所述滑台(7)纵向移动的纵向电轨(9)，所述升降架(8)的侧面安装有用于驱动所述铣机(5)在竖直方向进行移动的竖向电轨(4)。2.如权利要求1所述的一种全自动化铣床，其特征在于：所述横向电轨(1)、纵向电轨(9)以及所述竖向电轨(4)均采用滚珠丝杠驱动。3.如权利要求1所述的一种全自动化铣床，其特征在于：所述铣床主体(2)的一侧设置有控制器(6)。4.如权利要求1所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘延学，张飞龙，朱富强，
申请(专利权)人：浙江德盛铁路器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：