本实用新型专利技术提供了一种压料式罐装设备的出料转换装置，包括底座,底座上方一端设有加工仓和压料罐，加工仓设置于压料罐的一侧，压料罐底端中间位置设有出料口，出料口与加工仓之间设有转运组件，转运组件中包括有出料管和入料管，入料管设置于出料口下方，出料管设置于入料管靠近加工仓一侧，入料管中靠近出料口下方由下而上依次设有弹簧、托盘和橡胶球。本实用新型专利技术通过入料管中靠近出料口下方由下而上依次设有弹簧、托盘和橡胶球，可以实现当压料罐中的压力达到出料转运值后，入料管中的橡胶球与托盘受压挤压弹簧向入料管底端滑动，使得原料通过出料管进入加工仓中进行加工，从而实现压料罐出料与加工仓进料频率一致。实现压料罐出料与加工仓进料频率一致。实现压料罐出料与加工仓进料频率一致。
【技术实现步骤摘要】
一种压料式罐装设备的出料转换装置
[0001]本技术主要涉及出料转换的
，具体为一种压料式罐装设备的出料转换装置。
技术介绍
[0002]出料转换是现代工业生产线中必不可少的一个程序，通常使用在将原料由一点运送至另一点的过程，如液态原料由压料式罐装设备导出后需要一种出料转换装置将原料运送至另一加工设备中。现有的出料转换装置不能满足液态原料出料后对其批量性转换运输至下一处生产设备中，且现有的出料转换装置构造较为复杂，容易产生出料和转运之间输送频率混乱，造成转运拥堵，从而降低工作效率。
[0003]例如专利号为201310421694.8的专利，包括：送料装置、工位转换装置、切断装置以及出料装置；所述工位转换装置包括：分度盘、设置在分度盘边缘的至少一个装夹机构以及用于驱动所述分度盘的驱动装置；所述送料装置、切断装置以及所述出料装置分别设置在所述分度盘的边缘处，所述工位转换装置通过所述装夹机构分别与所述送料装置、切断装置以及所述出料装置实现对接。虽然简化了切断机的工位转换过程，从而简化了切断机的机器结构，降低切断机的成本。而分度盘上也可以设置多个装夹机构，从而保持各个工位的连续性，提高生产效率，但不能实现对液态原料的转换运输。
技术实现思路
[0004]本技术主要提供了一种压料式罐装设备的出料转换装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种压料式罐装设备的出料转换装置，包括底座,所述底座上方一端设有加工仓和压料罐，所述加工仓设置于压料罐的一侧，且所述加工仓底端与底座顶端焊接，所述压料罐底端中间位置设有出料口，所述出料口与加工仓之间设有转运组件；
[0007]所述转运组件中包括有出料管和入料管，所述入料管设置于出料口下方且顶端与出料口通过螺纹连接，所述出料管设置于入料管靠近加工仓一侧，且所述出料管一端与入料管外壁一端通过螺纹连接，所述出料管远离入料管一端贯穿于加工仓外侧壁一端至加工仓中，所述入料管中靠近出料口下方由下而上依次设有弹簧、托盘和橡胶球，所述弹簧顶端与托盘底端固定连接，所述橡胶球与托盘活动连接，且所述橡胶球的直径大于出料口和出料管。
[0008]优选的，所述托盘两端均设有滑块，所述入料管内侧壁上对应每个滑块均开设有滑槽，每个所述滑块和滑槽均为T字形，且每个所述滑块均与滑槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过每个所述滑块均与滑槽呈滑动连接，可以实现托盘与橡胶球在入料管中更稳定。
[0009]优选的，所述入料管底端设有检修盖，所述检修盖与入料管呈螺纹连接，所述弹簧
以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
‑
3，一种压料式罐装设备的出料转换装置，包括底座1,所述底座1上方一端设有加工仓3和压料罐4，所述加工仓3设置于压料罐4的一侧，且所述加工仓3底端与底座1顶端焊接，所述压料罐4底端中间位置设有出料口42，所述出料口42与加工仓3之间设有转运组件2，所述转运组件2中包括有出料管21和入料管22，所述入料管22设置于出料口42下方且顶端与出料口42通过螺纹连接，所述出料管21设置于入料管22靠近加工仓3一侧，且所述出料管21一端与入料管22外壁一端通过螺纹连接，所述出料管21远离入料管22一端贯穿于加工仓3外侧壁一端至加工仓3中，所述入料管22中靠近出料口42下方由下而上依次设有弹簧222、托盘223和橡胶球224，所述弹簧222顶端与托盘223底端固定连接，所述橡胶球224与托盘223活动连接，且所述橡胶球224的直径大于出料口42和出料管21。
[0026]请参照附图3和4所示，所述托盘223两端均设有滑块2231，所述入料管22内侧壁上对应每个滑块2231均开设有滑槽221，每个所述滑块2231和滑槽221均为T字形，且每个所述滑块2231均与滑槽221呈滑动连接，且环所述托盘223外壁一圈和每个滑块2231靠近滑槽221一侧均设有橡胶圈，通过橡胶圈可以实现避免液态原料漏入弹簧222中，通过每个所述滑块2231均与滑槽221呈滑动连接，可以实现托盘223与橡胶球224在入料管22中更稳定，所述入料管22底端设有检修盖23，所述检修盖23与入料管22呈螺纹连接，所述弹簧222底端与检修盖23顶端中间位置固定连接，通过检修盖23，可以实现当入料管22拥堵时便于疏通检修。
[0027]请着重参照附图1和2，所述压料罐4顶端设置有盖体41，所述盖体41与压料罐4呈螺纹连接，所述盖体41上方中间位置安装有加压泵411(型号：ISGB80
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160)，所述加压泵411底端贯穿于盖体41外顶壁至压料罐4中，通过盖体41与压料罐4呈螺纹连接，实现便于定期对罐内进行清理，所述盖体41上方靠近加压泵411一端安装有泄压阀413，所述盖体41上方远离泄压阀413(型号：XQ排气阀)一端开设有入料口412，通过设置泄压阀413，可以实现当压料罐4中压力过高时适当泄压，从而提升安全性，所述压料罐4靠近出料口42上方设置为漏斗状，通过压料罐4靠近出料口42上方设置为漏斗状，可以实现出料更顺利，所述压料罐4底端与底座1顶端之间等分设有四个立柱5，四个所述立柱5呈矩阵排列，每个所述立柱5顶端均与压料罐4底端焊接，每个所述立柱5底端均与底座1顶端通过螺纹固定连接，通过立柱5底端均与底座1顶端通过螺纹固定连接，实现该装置便于拆卸。
[0028]本技术的具体操作方式如下：
[0029]工作人员首先将液态原料通过压料罐4顶端的入料口412导入压料罐4中，启动加压泵411给装有原料的压料罐4进行加压，当压料罐4中的压力超过弹簧222的受力后，达到出料转运值，入料管22中的橡胶球224与托盘223受压通过滑块2231沿滑槽221向入料管22底端滑动，使得原料通过出料管21进入加工仓3中进行加工，从而实现压料罐4出料与加工仓3进料频率一致，生产过程中如压料罐4中压力过高，可以通过泄压阀413对其泄压，生产完成后关闭加压泵411，橡胶球224与托盘223在弹簧222的弹力作用下复位，结束出料转运，
当机器故障时可以通过拆卸检修盖23对入料管22中的组件进行检修，并通过转动取下盖体41,入料管22和出料管21，实现对该装置清理。
[0030]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压料式罐装设备的出料转换装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)上方一端设有加工仓(3)和压料罐(4)，所述加工仓(3)设置于压料罐(4)的一侧，且所述加工仓(3)底端与底座(1)顶端焊接，所述压料罐(4)底端中间位置设有出料口(42)，所述出料口(42)与加工仓(3)之间设有转运组件(2)；所述转运组件(2)中包括有出料管(21)和入料管(22)，所述入料管(22)设置于出料口(42)下方且顶端与出料口(42)通过螺纹连接，所述出料管(21)设置于入料管(22)靠近加工仓(3)一侧，且所述出料管(21)一端与入料管(22)外壁一端通过螺纹连接，所述出料管(21)远离入料管(22)一端贯穿于加工仓(3)外侧壁一端至加工仓(3)中，所述入料管(22)中靠近出料口(42)下方由下而上依次设有弹簧(222)、托盘(223)和橡胶球(224)，所述弹簧(222)顶端与托盘(223)底端固定连接，所述橡胶球(224)与托盘(223)活动连接，且所述橡胶球(224)的直径大于出料口(42)和出料管(21)。2.根据权利要求1所述的一种压料式罐装设备的出料转换装置，其特征在于，所述托盘(223)两端均设有滑块(2231)，所述入料管(22)内侧壁上对应每个滑块(2231)均开设有滑槽(221)，每个所述滑块(2231)和滑槽(221)均为T...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大明，
申请(专利权)人：上海威能新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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