一种吊挂连接件及其吊顶系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种吊挂连接件及其吊顶系统，吊挂连接件包括连接杆和连接主体，所述连接主体包括底板、外壳、金属活动块、钢珠和弹簧，外壳固定连接于底板上方，外壳的顶部具有开孔，外壳的内部中空形成活动块安置腔；所述金属活动块设置于活动块安置腔中，金属活动块的轴心处具有轴向开设的连接孔，金属活动块的四周具有钢珠安置孔，每个钢珠安置孔中设置一钢珠；弹簧设置于金属活动块和底板之间；连接杆下部具有弧形凹槽，钢珠卡接于连接杆的弧形凹槽处，使连接杆与金属活动块互相固定。本实用新型专利技术通过巧妙的结构设计，使得吊挂连接件中的连接杆和连接主体能够快速地卡接，其连接和拆卸的方式都非常方便快捷，能够实现吊顶系统的快速拆装。统的快速拆装。统的快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种吊挂连接件及其吊顶系统


[0001]本技术涉及建筑装饰领域，具体涉及一种吊挂连接件及其吊顶系统。

技术介绍

[0002]我国在大力推进传统建筑行业升级，建筑行业在大力发展绿色建筑、绿色施工，因此建筑工业化、拼装化成为趋势。吊顶是室内装饰中最为常见的装饰结构之一，吊顶结构通常包括吊顶连接装置和吊顶板，吊顶连接装置固定在筑体上、并且提供吊顶板的固定处。
[0003]然而，现有的吊顶结构中，采用的连接方式施工效率低，在安装生产上受到很大限制，无法适应建筑行业未来的发展方向，与建筑行业中所倡导的快速装配以及吊顶结构产品的标准化、节点化趋势相违背。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术中的缺点，提供一种吊挂连接件及其吊顶系统，以实现吊顶的快速安装。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种吊挂连接件，包括连接杆和连接主体，所述连接主体包括底板、外壳、金属活动块、钢珠和弹簧，所述外壳固定连接于底板上方，外壳的顶部具有开孔，外壳的内部中空形成活动块安置腔；所述金属活动块设置于外壳内部的活动块安置腔中，金属活动块的轴心处具有轴向开设的连接孔，金属活动块的四周具有若干个钢珠安置孔，每个钢珠安置孔中设置一钢珠，所述钢珠安置孔沿径向开设且与连接孔连通，钢珠安置孔的直径与钢珠的直径相匹配；所述弹簧设置于金属活动块和底板之间，弹簧的一端与金属活动块相抵，弹簧的另一端与底板相抵；
[0007]所述连接杆下部具有周向环绕设置的弧形凹槽，连接杆从外壳顶部的开孔处插入连接于金属活动块的连接孔中，所述钢珠卡接于连接杆的弧形凹槽处，使连接杆与金属活动块互相固定。
[0008]进一步地，所述金属活动块包括上大下小的梯形圆台部以及一体连接于梯形圆台部下方的中空圆筒部；所述连接孔和钢珠安置孔设置于梯形圆台部；所述中空圆筒部的内径与弹簧的直径相匹配，所述弹簧设置于中空圆筒部中，弹簧的上端与梯形圆台部的底面相抵。
[0009]进一步地，所述外壳内部的活动块安置腔包括位于上部的梯形圆台腔和位于下部的圆筒腔，所述梯形圆台腔的内部形状与金属活动块的梯形圆台部相匹配，所述圆筒腔的内径与金属活动块的中空圆筒部的外径相匹配，且圆筒腔的高度大于金属活动块的中空圆筒部，使得金属活动块能够在活动块安置腔内上下运动。
[0010]进一步地，所述外壳的顶部还设有导向部，所述导向部呈上大下小的斗状，导向部连接于外壳顶部的开孔处，用于引导连接杆从开孔处插入。
[0011]进一步地，所述金属活动块的梯形圆台部上开设有3个钢珠安置孔，所述3个钢珠
安置孔沿梯形圆台部的周向均匀分布，每个钢珠安置孔中设置一钢珠。
[0012]进一步地，所述连接杆的半径与钢珠直径之和小于或等于外壳中圆筒腔的直径，且大于梯形圆台腔中部的直径；所述连接杆的弧形凹槽处的半径与钢珠直径之和等于梯形圆台腔中部的直径。
[0013]一种吊顶系统，包括以上所述的吊挂连接件，还包括吊顶龙骨和吊顶板，所述吊顶龙骨和吊顶板通过吊挂连接件相连接；其中，所述吊挂连接件中的连接杆固定连接于吊顶龙骨上，所述吊挂连接件中的连接主体固定连接于吊顶板的顶面。
[0014]进一步地，吊顶板的顶面固定连接有多个连接主体，所述多个连接主体在吊顶板的顶面边缘均匀分布。
[0015]本技术提供的一种吊挂连接件及其吊顶系统，通过巧妙的结构设计，使得吊挂连接件中的连接杆和连接主体能够快速地卡接，其连接和拆卸的方式都非常方便快捷，将其利用在吊顶系统中，能够实现吊顶系统的快速拆装。整个吊顶系统的组装通过连接杆和连接主体之间的插接即可完成，不需要借助过多的额外工具，大幅提升了施工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一提供的吊挂连接件的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例一提供的吊挂连接件的内部结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例一提供的吊挂连接件的侧面结构分解图。
[0019]图4是本技术实施例一提供的吊挂连接件的结构分解立体图。
[0020]图5是本技术实施例一提供的吊挂连接件的另一结构分解立体图。
[0021]图6是本技术实施例二提供的吊顶系统的整体结构示意图。
[0022]图7是本技术实施例二提供的吊顶系统的结构分解图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行详细说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种吊挂连接件，包括连接杆1和连接主体2，所述连接主体2包括底板25、外壳21、金属活动块22、钢珠23和弹簧24，所述外壳21固定连接于底板25上方，外壳21的顶部具有开孔，外壳21的内部中空形成活动块安置腔；所述金属活动块22设置于外壳21内部的活动块安置腔中，金属活动块22的轴心处具有轴向开设的连接孔223，金属活动块22的四周具有若干个钢珠安置孔224，每个钢珠安置孔224中设置一钢珠23，所述钢珠安置孔224沿径向开设且与连接孔223连通，钢珠安置孔224的直径与钢珠23的直径相匹配；所述弹簧24设置于金属活动块22和底板25之间，弹簧24的一端与金属活动块22相抵，弹簧24的另一端与底板25相抵；
[0026]所述连接杆1下部具有周向环绕设置的弧形凹槽10，连接杆1从外壳21顶部的开孔处插入连接于金属活动块22的连接孔223中，所述钢珠23卡接于连接杆1的弧形凹槽10处，使连接杆1与金属活动块22互相固定。
[0027]具体地，所述金属活动块22包括上大下小的梯形圆台部221以及一体连接于梯形圆台部221下方的中空圆筒部222；所述连接孔223和钢珠安置孔224设置于梯形圆台部221；
所述中空圆筒部222的内径与弹簧24的直径相匹配，所述弹簧24设置于中空圆筒部222中，弹簧24的上端与梯形圆台部221的底面相抵。
[0028]在本技术实施例中，所述金属活动块22的梯形圆台部221上开设有3个钢珠安置孔224，所述3个钢珠安置孔224沿梯形圆台部221的周向均匀分布，每个钢珠安置孔224中设置一钢珠23。
[0029]进一步地，所述外壳21内部的活动块安置腔包括位于上部的梯形圆台腔211和位于下部的圆筒腔212，所述梯形圆台腔211的内部形状与金属活动块22的梯形圆台部221相匹配，所述圆筒腔212的内径与金属活动块22的中空圆筒部222的外径相匹配，且圆筒腔212的高度大于金属活动块22的中空圆筒部222，使得金属活动块22能够在活动块安置腔内上下运动。
[0030]在本技术实施例中，所述外壳21的顶部还设有导向部210，所述导向部210呈上大下小的斗状，导向部210连接于外壳21顶部的开孔处，用于引导连接杆1从开孔处插入。
[0031]进一步地，所述连接杆1的半径与钢珠23直径之和小于或等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊挂连接件，其特征在于，包括连接杆和连接主体，所述连接主体包括底板、外壳、金属活动块、钢珠和弹簧，所述外壳固定连接于底板上方，外壳的顶部具有开孔，外壳的内部中空形成活动块安置腔；所述金属活动块设置于外壳内部的活动块安置腔中，金属活动块的轴心处具有轴向开设的连接孔，金属活动块的四周具有若干个钢珠安置孔，每个钢珠安置孔中设置一钢珠，所述钢珠安置孔沿径向开设且与连接孔连通，钢珠安置孔的直径与钢珠的直径相匹配；所述弹簧设置于金属活动块和底板之间，弹簧的一端与金属活动块相抵，弹簧的另一端与底板相抵；所述连接杆下部具有周向环绕设置的弧形凹槽，连接杆从外壳顶部的开孔处插入连接于金属活动块的连接孔中，所述钢珠卡接于连接杆的弧形凹槽处，使连接杆与金属活动块互相固定。2.根据权利要求1所述的吊挂连接件，其特征在于，所述金属活动块包括上大下小的梯形圆台部以及一体连接于梯形圆台部下方的中空圆筒部；所述连接孔和钢珠安置孔设置于梯形圆台部；所述中空圆筒部的内径与弹簧的直径相匹配，所述弹簧设置于中空圆筒部中，弹簧的上端与梯形圆台部的底面相抵。3.根据权利要求2所述的吊挂连接件，其特征在于，所述外壳内部的活动块安置腔包括位于上部的梯形圆台腔和位于下部的圆筒腔，所述梯形圆台腔的内部形状与金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆俊，凡夕正，陈昌春，伏波，李荣义，
申请(专利权)人：广州市爱智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：