本实用新型专利技术公开了一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置，包括底板，底板的顶部中间固定连接有竖板，竖板的内侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁滑动连接有侧柱，侧柱的一端固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有扣桶，底板的底部固定连接有吸气装置，吸气装置位于竖板的正面，底板的顶部固定连接有垫板，垫板位于竖板的左侧，垫板的顶部开设有进气口，垫板的外壁固定连接有第一管道，第一管道与进气口相连通，第一管道与吸气装置相连通，气缸的顶部外壁固定连接有第四管道，第四管道与吸气装置相连通。通过吸气装置通过第一管道从进气口吸入空气，通过第四管道排到气缸，气缸进行伸缩运动实现自动扣桶，排除桶内的氧气，避免了铸件的氧化。避免了铸件的氧化。避免了铸件的氧化。
【技术实现步骤摘要】
一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置
[0001]本技术属于碳钢生产
，具体涉及一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置。
技术介绍
[0002]在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品，防止麻点产生的主要措施时熔炼中要充分的脱氧，并使脱氧产物易于上浮，并且在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化，不过在防止二次氧化的过程中，目前主要是使用扣桶，通过人工的方式将桶扣在碳钢产品外，使得外界空气隔绝，扣桶的过程中桶中还会存留少量的空气，避免不了二次氧化的问题，人工扣桶，操作麻烦，很大几率会误触高温的铸件，造成意外伤害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种气动自动扣桶装置在使用过程中，由于扣桶的过程中桶中还会存留少量的空气，从而导致的二次氧化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置，包括底板，所述底板的顶部中间固定连接有竖板，所述竖板的内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁滑动连接有侧柱，所述侧柱的一端固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有扣桶，所述底板的底部固定连接有吸气装置，所述吸气装置位于竖板的正面，所述底板的顶部固定连接有垫板，所述垫板位于竖板的左侧，所述垫板的顶部开设有进气口，所述垫板的外壁固定连接有第一管道，所述第一管道与进气口相连通，所述第一管道与吸气装置相连通，所述气缸的顶部外壁固定连接有第四管道，所述第四管道与吸气装置相连通。
[0005]优选的，所述气缸的外壁下方固定连接有第三管道，所述第三管道的外壁固定连接有泄气阀，所述扣桶的内壁固定连接有橡胶圈，所述第三管道的一端固定连接有第二管道，所述第二管道与第三管道相连通，所述第二管道贯穿扣桶与橡胶圈相连通。
[0006]优选的，所述竖板位于第二凹槽的两侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁滑动连接有横板，所述横板贯穿侧柱与侧柱固定连接，所述竖板的内侧顶部固定连接滑轮组，所述滑轮组的外壁缠绕有绳子，所述底板的顶部固定连接有扶手，所述扶手位于竖板的右侧，所述扶手的内侧固定连接收线装置，所述绳子的一端与侧柱固定连接，所述绳子的一端缠绕于收线装置。。
[0007]优选的，所述垫板的外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁于橡胶圈的外壁相适配。
[0008]优选的，所述收线装置的内侧固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有把手，所述收线装置靠近把手的一端开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内壁与把手的外壁相适
配。
[0009]优选的，所述底板的前后两侧固定连接有轮子，所述轮子的数量为四个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置的吸气装置，吸气装置通过第一管道从进气口吸入空气，再通过第四管道排到气缸内，使得气缸进行伸缩运动，实现自动扣桶，同时排除桶内的氧气，避免了铸件的氧化，在气缸的气体达到一定程度时，通过第三管道上的泄气阀排出空气，空气在通过第二管道进入到橡胶圈膨胀，增加扣桶与垫板之间的密封性。
[0012]2、通过设置的收线装置，收线装置通过绳子连接侧柱，在转动把手实现对扣桶的提升，避免桶内压力过大，对操作人员造成身体伤害，再将把手滑入第四凹槽，能够紧固扣桶使其不会掉落。
附图说明
[0013]图1为本技术的气动自动扣桶装置正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的气动自动扣桶装置背面结构示意图；
[0015]图3为本技术的气动自动扣桶装置剖视图结构示意图；
[0016]图4为本技术的气动自动扣桶装置A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的气动自动扣桶装置B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一管道；3、轮子；4、垫板；5、第一凹槽；6、扣桶；7、第二管道；8、第三管道；9、泄气阀；10、气缸；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、竖板；14、第四管道；15、收线装置；16、扶手；17、吸气装置；18、绳子；19、侧柱；20、横板；21、把手；22、第四凹槽；23、轴杆；24、进气口；25、橡胶圈；26、滑轮组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置，包括底板1，底板1的顶部中间固定连接有竖板13，竖板13的内侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内壁滑动连接有侧柱19，侧柱19的一端固定连接有气缸10，气缸10的底部固定连接有扣桶6，底板1的底部固定连接有吸气装置17，吸气装置17位于竖板13的正面，底板1的顶部固定连接有垫板4，垫板4位于竖板13的左侧，垫板4的顶部开设有进气口24，垫板4的外壁固定连接有第一管道2，第一管道2与进气口24相连通，第一管道2与吸气装置17相连通，气缸10的顶部外壁固定连接有第四管道14，第四管道14与吸气装置17相连通。
[0021]本实施方案中，通过设置的吸气装置17，吸气装置17通过第一管道2从进气口24吸入空气，再通过第四管道14排到气缸10内，使得气缸10进行伸缩运动，实现自动扣桶，同时排除桶内的氧气，避免了铸件的氧化，在气缸10的气体达到一定程度时，通过第三管道8上的泄气阀9排出空气，空气在通过第二管道7进入到橡胶圈25膨胀，增加扣桶6与垫板4之间的密封性。
[0022]具体的，气缸10的外壁下方固定连接有第三管道8，第三管道8的外壁固定连接有泄气阀9，扣桶6的内壁固定连接有橡胶圈25，第三管道8的一端固定连接有第二管道7，第二管道7与第三管道8相连通，第二管道7贯穿扣桶6与橡胶圈25相连通。
[0023]本实施例中，在气缸10的气体达到一定程度时，通过第三管道8上的泄气阀9排出空气，空气在通过第二管道7进入到橡胶圈25膨胀，增加扣桶6与垫板4之间的密封性。
[0024]具体的，竖板13位于第二凹槽11的两侧开设有第三凹槽12，第三凹槽12的内壁滑动连接有横板20，横板20贯穿侧柱19与侧柱19固定连接，竖板13的内侧顶部固定连接滑轮组26，滑轮组26的外壁缠绕有绳子18，底板1的顶部固定连接有扶手16，扶手16位于竖板13的右侧，扶手16的内侧固定连接收线装置15，绳子18的一端与侧柱19固定连接，绳子18的一端缠绕于收线装置15。
[0025]本实施例中，收线装置15通过绳子连18接侧柱19，在转动把手21实现对扣桶6的提升，避免桶内压力过大，对操作人员造成身体伤害。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部中间固定连接有竖板（13），所述竖板（13）的内侧开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）的内壁滑动连接有侧柱（19），所述侧柱（19）的一端固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的底部固定连接有扣桶（6），所述底板（1）的底部固定连接有吸气装置（17），所述吸气装置（17）位于竖板（13）的正面，所述底板（1）的顶部固定连接有垫板（4），所述垫板（4）位于竖板（13）的左侧，所述垫板（4）的顶部开设有进气口（24），所述垫板（4）的外壁固定连接有第一管道（2），所述第一管道（2）与进气口（24）相连通，所述第一管道（2）与吸气装置（17）相连通，所述气缸（10）的顶部外壁固定连接有第四管道（14），所述第四管道（14）与吸气装置（17）相连通。2.根据权利要求1所述的一种生产碳钢过程中使用的气动自动扣桶装置，其特征在于：所述气缸（10）的外壁下方固定连接有第三管道（8），所述第三管道（8）的外壁固定连接有泄气阀（9），所述扣桶（6）的内壁固定连接有橡胶圈（25），所述第三管道（8）的一端固定连接有第二管道（7），所述第二管道（7）与第三管道（8）相连通，所述第二管道（7）贯穿扣桶（6）与橡胶圈（25）相连通。3.根据权利要求2所述的一种生产碳钢过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德杰，
申请(专利权)人：烟台明东金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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