一种数控切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机床，包括底座，底座上方两侧固定安装有固定架，固定架上方固定安装有横梁，横梁上方固定安装有切割装置，切割装置安装在横梁上开设的滑槽内，滑槽开设有两个，切割装置通过齿轮啮合在滑槽内，切割装置连接导线，切割装置下方安装有安装板，安装板上固定安装有防护罩，防护罩内设有切割刀具，防护罩两侧固定安装有隔板，切割刀具安装在切割装置上，底座上开设有通孔，通孔下方且位于底座下方固定安装有冷却液槽，冷却液槽内设有滤网，滤网活动安装且可拆卸，冷却液槽连通循环管，循环管上安装有循环泵，循环泵连接切割装置。本实用新型专利技术防止铁屑飞沫的飞溅，可重复利用冷却液，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机床


[0001]本技术涉及数控
，具体来说，涉及一种数控切割机床。

技术介绍

[0002]机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，在五金制品加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其他类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率和切割质量，减轻操作者地劳动强度。
[0003]现有数控机床切割装置不可防止飞沫的飞溅，容易对人体造成伤害，且冷却液不可重复利用，造成了资源浪费，增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控切割机床，包括底座，所述底座上方两侧固定安装有固定架，所述固定架上方固定安装有横梁，所述横梁上方固定安装有切割装置，所述切割装置安装在横梁上开设的滑槽内，所述滑槽开设有两个，所述切割装置通过齿轮啮合在滑槽内，所述切割装置连接导线，所述切割装置下方安装有安装板，所述安装板上固定安装有防护罩，所述防护罩内设有切割刀具，所述防护罩两侧固定安装有隔板，所述切割刀具安装在切割装置上，所述底座上开设有通孔，所述通孔下方且位于底座下方固定安装有冷却液槽，所述冷却液槽内设有滤网，所述滤网活动安装且可拆卸，所述冷却液槽连通循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵连接切割装置。
[0006]进一步的，所述切割装置上开设有凹槽，所述切割装置的凹槽内安装有驱动转轴，所述驱动转轴固定连接切割刀具。
[0007]进一步的，所述循环管末端设有喷头。
[0008]进一步的，所述固定架侧壁上固定安装有控制器，所述控制器与切割装置电性连接。
[0009]进一步的，所述滤网下方设有固定杆，所述固定杆设有两根，所述固定杆固定安装在冷却液槽侧壁上。
[0010]进一步的，所述底座下方安装有支撑腿，所述支撑腿均匀固定安装在底座底部四周。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置防护罩和隔板，当切割装置工作时，使得切割装置切割产生的铁屑被防护罩拦截，防止铁屑飞沫的飞溅，对人体造成伤害，底部冷却液循环泵和循环管的设置可重复利用冷却液，节约资源，同时冷却液槽内设有滤网，防止泵机吸入铁屑导致损坏。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的切割装置示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、底座；2、固定架；3、横梁；4、滑槽；5、切割装置；6、导线；7、切割刀具；8、防护罩；81、安装板；9、隔板；10、控制器；11、支撑腿；12、冷却液槽；13、滤网；14、固定杆；15、通孔；16、循环管；17、循环泵；18、驱动转轴；19、喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种数控切割机床，包括底座1，所述底座1上方两侧固定安装有固定架2，所述固定架2上方固定安装有横梁3，所述横梁3上方固定安装有切割装置5，所述切割装置5安装在横梁3上开设的滑槽4内，所述滑槽4开设有两个，所述切割装置5通过齿轮啮合在滑槽4内，所述切割装置5连接导线6，所述切割装置5下方安装有安装板81，所述安装板81上固定安装有防护罩8，所述防护罩8内设有切割刀具7，所述防护罩8两侧固定安装有隔板9，所述切割刀具7安装在切割装置5上，所述底座1上开设有通孔15，所述通孔15下方且位于底座1下方固定安装有冷却液槽12，所述冷却液槽12内设有滤网13，所述滤网13活动安装且可拆卸，所述冷却液槽12连通循环管16，所述循环管16上安装有
循环泵17，所述循环泵17连接切割装置5。
[0021]此外，所述切割装置5上开设有凹槽，所述切割装置5的凹槽内安装有驱动转轴18，所述驱动转轴18固定连接切割刀具7，所述循环管16末端设有喷头19，所述固定架2侧壁上固定安装有控制器10，所述控制器10与切割装置5电性连接，所述滤网13下方设有固定杆14，所述固定杆14设有两根，所述固定杆14固定安装在冷却液槽12侧壁上，所述底座1下方安装有支撑腿11，所述支撑腿11均匀固定安装在底座1底部四周。
[0022]工作原理：
[0023]通过本技术的上述方案，本技术在实际操作者，操作者接通电源，使用控制器10对数控机床机型编程操作，当机床开始工作时切割装置5对零部件进行切割，切割产生的飞沫被防护罩8和隔板9挡住，防止飞沫飞溅，同时循环泵17将冷却液槽12内的冷却液输送至喷头19排出，冷却液从通孔15回流至冷却液槽12内，同时一同落下的碎屑被滤网13过滤，滤网13可拆卸进行清洁。
[0024]本技术通过设置防护罩和隔板，当切割装置工作时，使得切割装置切割产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方两侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上方固定安装有横梁(3)，所述横梁(3)上方固定安装有切割装置(5)，所述切割装置(5)安装在横梁(3)上开设的滑槽(4)内，所述滑槽(4)开设有两个，所述切割装置(5)通过齿轮啮合在滑槽(4)内，所述切割装置(5)连接导线(6)，所述切割装置(5)下方安装有安装板(81)，所述安装板(81)上固定安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)内设有切割刀具(7)，所述防护罩(8)两侧固定安装有隔板(9)，所述切割刀具(7)安装在切割装置(5)上，所述底座(1)上开设有通孔(15)，所述通孔(15)下方且位于底座(1)下方固定安装有冷却液槽(12)，所述冷却液槽(12)内设有滤网(13)，所述滤网(13)活动安装且可拆卸，所述冷却液槽(12)连通循环管(16)，所述循环管(16)上安装有循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪飞，
申请(专利权)人：杭州八盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：