一种燃气管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道，包括总管、封堵板、总阀门、净化组件和支管组件；检查井口和检查井盖，通过设置净化组件，总管内的燃气进入除杂箱内，除尘布吸附燃气中的粉尘等杂质，便于对燃气中的粉尘等杂质进行去除，保证进入用户家中时燃气的清洁度，密封圈在除杂箱和总管之间形成密封，避免燃气在除杂箱处出现泄漏的现象，保证净化组件的安全性能；通过设置支管组件，总管内的燃气通过连接管和支管进入用户的家中，实现对总管内燃气的分流，维修阀控制连接管的开启和关闭，便于维修支管时进行连接管的关闭和开启，有利于单独对一个支管进行修护保养，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。市场推广与应用。市场推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道


[0001]本技术涉及燃气管道
，具体为一种燃气管道。

技术介绍

[0002]燃气管道是用于燃气输送和支配的管道，将燃气安全输送至用户的家中，现有燃气管道在进入用户家中前缺少净化组件，不便于对燃气中的粉尘等杂质进行去除，降低燃气的清洁度，急需研制一种燃气管道，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]为此，提出一种燃气管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃气管道，设置的净化组件，总管内的燃气进入除杂箱内，除尘布吸附燃气中的粉尘等杂质，便于对燃气中的粉尘等杂质进行去除，保证进入用户家中时燃气的清洁度，密封圈在除杂箱和总管之间形成密封，避免燃气在除杂箱处出现泄漏的现象，保证净化组件的安全性能，设置的支管组件，总管内的燃气通过连接管和支管进入用户的家中，实现对总管内燃气的分流，维修阀控制连接管的开启和关闭，便于维修支管时进行连接管的关闭和开启，有利于单独对一个支管进行修护保养，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道，包括总管、封堵板、总阀门、净化组件和支管组件，所述封堵板安装在总管的末端；所述总阀门安装在总管背离封堵板的一端；所述净化组件安装在总管背离封堵板的一端，且净化组件位于封堵板和总阀门之间；所述支管组件采用多个，且支管组件安装在总管的下方，该支管组件位于封堵板和净化组件之间；
[0006]所述净化组件包括除杂箱、密封圈、组装孔、固定板和除尘布，所述除杂箱安装在总管背离封堵板的一端，且除杂箱位于封堵板和总阀门之间；所述密封圈采用两个，且密封圈安装在除杂箱内部的两端；所述组装孔采用两个，且组装孔开设在除杂箱两侧的中间位置，该组装孔贯穿至除杂箱的内部；所述固定板采用多个，且固定板安装在除杂箱内部的上下两端；所述除尘布采用多个，且除尘布安装在固定板之间。
[0007]优选的，所述支管组件包括连接管、支管、维修阀和支管阀，所述连接管采用多个，且连接管安装在总管的下方，该连接管位于封堵板和除杂箱之间；所述支管采用多个，且支管安装在连接管的下方；所述维修阀采用多个，且维修阀安装在连接管上；所述支管阀采用多个，且支管阀安装在支管上。
[0008]优选的，所述封堵板的尺寸与总管的尺寸匹配，且封堵板用于对总管的末端进行封堵；所述总阀门的尺寸与总管的尺寸匹配，且总阀门用于控制总管的开启和关闭。
[0009]优选的，所述密封圈的尺寸与总管的尺寸匹配，且密封圈用于在除杂箱和总管之间形成密封；所述组装孔的尺寸与总管的尺寸匹配；所述固定板对称设置；所述除尘布的尺寸与除杂箱的尺寸匹配，且除尘布用于吸附燃气中的粉尘等杂质。
[0010]优选的，所述连接管与总管的内部相通；所述支管与连接管采用相同的管径；所述维修阀的尺寸与连接管的尺寸匹配，且维修阀用于控制连接管的开启和关闭；所述支管阀的尺寸与支管的尺寸匹配，且支管阀用于控制支管的开启和关闭。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，通过设置净化组件，总管内的燃气进入除杂箱内，除尘布吸附燃气中的粉尘等杂质，便于对燃气中的粉尘等杂质进行去除，保证进入用户家中时燃气的清洁度，密封圈在除杂箱和总管之间形成密封，避免燃气在除杂箱处出现泄漏的现象，保证净化组件的安全性能；
[0013]2、本技术，通过设置支管组件，总管内的燃气通过连接管和支管进入用户的家中，实现对总管内燃气的分流，维修阀控制连接管的开启和关闭，便于维修支管时进行连接管的关闭和开启，有利于单独对一个支管进行修护保养，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的净化组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的支管组件的结构示意图。
[0017]图中：1、总管；2、封堵板；3、总阀门；4、净化组件；41、除杂箱；42、密封圈；43、组装孔；44、固定板；45、除尘布；5、支管组件；51、连接管；52、支管；53、维修阀；54、支管阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种燃气管道，如图1所示，包括总管1、封堵板2、总阀门3、净化组件4和支管组件5，封堵板2安装在总管1的末端；总阀门3安装在总管1背离封堵板2的一端；净化组件4安装在总管1背离封堵板2的一端，且净化组件4位于封堵板2和总阀门3之间；支管组件5采用多个，且支管组件5安装在总管1的下方，该支管组件5位于封堵板2和净化组件4之间；
[0021]具体的，如图1所示，封堵板2的尺寸与总管1的尺寸匹配，且封堵板2用于对总管1的末端进行封堵；总阀门3的尺寸与总管1的尺寸匹配，且总阀门3用于控制总管1的开启和关闭。
[0022]实施例2：
[0023]具体的，如图2所示，净化组件4包括除杂箱41、密封圈42、组装孔43、固定板44和除尘布45，除杂箱41安装在总管1背离封堵板2的一端，且除杂箱41位于封堵板2和总阀门3之间；密封圈42采用两个，且密封圈42安装在除杂箱41内部的两端；组装孔43采用两个，且组装孔43开设在除杂箱41两侧的中间位置，该组装孔43贯穿至除杂箱41的内部；固定板44采
用多个，且固定板44安装在除杂箱41内部的上下两端；除尘布45采用多个，且除尘布45安装在固定板44之间。
[0024]具体的，如图2所示，密封圈42的尺寸与总管1的尺寸匹配，且密封圈42用于在除杂箱41和总管1之间形成密封；组装孔43的尺寸与总管1的尺寸匹配；固定板44对称设置；除尘布45的尺寸与除杂箱41的尺寸匹配，且除尘布45用于吸附燃气中的粉尘等杂质。
[0025]通过采用上述技术方案，总管1内的燃气进入除杂箱41内，除尘布45吸附燃气中的粉尘等杂质，便于对燃气中的粉尘等杂质进行去除，保证进入用户家中时燃气的清洁度，密封圈42在除杂箱41和总管1之间形成密封，避免燃气在除杂箱41处出现泄漏的现象，保证净化组件4的安全性能。
[0026]实施例3：
[0027]具体的，如图3所示，支管组件5包括连接管51、支管52、维修阀53和支管阀54，连接管51采用多个，且连接管51安装在总管1的下方，该连接管51位于封堵板2和除杂箱41之间；支管52采用多个，且支管52安装在连接管51的下方；维修阀53采用多个，且维修阀53安装在连接管51上；支管阀5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道，其特征在于：包括总管(1)、封堵板(2)、总阀门(3)、净化组件(4)和支管组件(5)，所述封堵板(2)安装在总管(1)的末端；所述总阀门(3)安装在总管(1)背离封堵板(2)的一端；所述净化组件(4)安装在总管(1)背离封堵板(2)的一端，且净化组件(4)位于封堵板(2)和总阀门(3)之间；所述支管组件(5)采用多个，且支管组件(5)安装在总管(1)的下方，该支管组件(5)位于封堵板(2)和净化组件(4)之间；所述净化组件(4)包括除杂箱(41)、密封圈(42)、组装孔(43)、固定板(44)和除尘布(45)，所述除杂箱(41)安装在总管(1)背离封堵板(2)的一端，且除杂箱(41)位于封堵板(2)和总阀门(3)之间；所述密封圈(42)采用两个，且密封圈(42)安装在除杂箱(41)内部的两端；所述组装孔(43)采用两个，且组装孔(43)开设在除杂箱(41)两侧的中间位置，该组装孔(43)贯穿至除杂箱(41)的内部；所述固定板(44)采用多个，且固定板(44)安装在除杂箱(41)内部的上下两端；所述除尘布(45)采用多个，且除尘布(45)安装在固定板(44)之间。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道，其特征在于：所述支管组件(5)包括连接管(51)、支管(52)、维修阀(53)和支管阀(54)，所述连接管(51)采用多个，且连接管(51)安装在总管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，陈俊林，潘汝彬，钟汉浩，
申请(专利权)人：云浮新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：