一种高温方形分离器制造技术

本实用新型专利技术属于循环流化床锅炉改造技术领域，具体涉及一种高温方形分离器，包括：分离器外壳，外壳的内角全部设置为圆弧形；高温烟气入口，高温烟气入口设置于方形高温分离器下方，高温烟气入口与燃烧器气体出口相连，高温烟气入口由路口整形弯管构成；中心筒，中心筒设置为偏心中心筒；中心筒高温气体出口位于中心筒的上方，中心筒高温气体出口处引出多组高温气体排出管线，高温气体排出管线的另一端与高温方形分离器外壳的一端相连；高温烟气自中心筒高温气体出口进入高温气体排出管线，在高温方形分离器外壳处排出分离器，高温气体排出管线组成路口整形弯管，促进气流的流通情况，提高气固的分离情况。提高气固的分离情况。提高气固的分离情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高温方形分离器


[0001]本技术属于循环流化床锅炉改造
，具体涉及一种高温方形分离器。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]气固分离器是循环流化床锅炉的关键部件，在循环流化床锅炉里，通常将分离器布置在锅炉炉膛出口，以便将高温烟气流中的热固体物料分离下来进入回料斗，再通过回料阀进入炉膛继续循环，以便保证炉膛内一定的灰度，同时也提高了锅炉的燃烧效率。由于分离器是装在炉膛出口，方形分离器示意图如图1所示。
[0004]通常高温分离器又分为水冷方形分离器和旋风分离器。方形水冷分离器是循环流化床锅炉发展早期出现的一种分离形式，该种分离器分离效率偏低，循环流化床锅炉分离器分离效率的高低直接影响锅炉的带负荷能力，也影响炉膛内的温度，从而影响NOx的形成。水冷方形分离器分离效率低下，影响锅炉出力并且导致锅炉原始NOx排放浓度偏高，不符合国家的环保新政策，也不利于企业的经济效益。
[0005]专利技术人发现，高温方形分离器的分离效率较低的原因主要体现在以下几个方面：
[0006](1)方形分离器中均设置内角为直角，这种角度区域内的环境较为稳定，在该区域形成稳定环境，转筒结构无法对其造成影响，影响气固的分离效果；
[0007](2)中心筒的目的在于使含未燃尽的固体颗粒的灰尘尽量多的从混合烟气中分离出来，现有的中心筒均为圆筒形式，由于进入旋风分离器的含未燃尽煤粒子灰尘的烟气具有贴壁层，并且很多烟气在没有进行气固分离前就已经进入中心筒，从而影响旋风分离器的分离效果。
[0008](3)分离器内烟气的出口往往设置在水冷壁上部的中间位置，这样设置会造成烟气的集中流通，气体环境中心位置的气体往往无法做到有效降温，气体的降温效果不完全。
[0009](4)现有技术中的烟气进入中心转筒时，往往无法形成直线射流，因此烟气运动速度很慢，造成固气分离效率较低。
[0010]方形高温分离器属于循环流化床锅炉发展史中的过渡产品，已被淘汰。
[0011]但是专利技术人发现，在早期的工业生产中，生产了较多方形分离器锅炉，为解决方形分离器存在的问题，申请人本着实用、经济的指导思想，经过精心计算和试验，研制出了一种高温方形分离器改造技术，实现对高温方形分离器的重复利用。

技术实现思路

[0012]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高温方形分离器，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0013]一种高温方形分离器，包括：
[0014]分离器外壳，外壳的内角全部设置为圆弧形；
[0015]高温烟气入口，高温烟气入口设置于方形高温分离器下方，高温烟气入口与燃烧器气体出口相连，高温烟气入口由路口整形弯管构成；
[0016]中心筒，中心筒设置为偏心中心筒；
[0017]中心筒高温气体出口位于中心筒的上方，中心筒高温气体出口处引出多组高温气体排出管线，高温气体排出管线的另一端与高温方形分离器外壳的一端相连；高温烟气自中心筒高温气体出口进入高温气体排出管线，在高温方形分离器外壳处排出分离器，高温气体排出管线组成路口整形弯管。
[0018]与现有技术相比，本技术中的实施例至少具备以下的有益效果：
[0019](1)在本技术的一个或多个实施例中，改造方形分离器中的内角，这种区域，减少气流流动死角，圆弧形结构对气流的运动不会产生任何的阻碍作用，因此促进气流的流通情况，提高气固的分离情况；
[0020](2)在本技术的一个或多个实施例中，设置偏心的中心转筒，将气体入口设置在远离入口烟气流向的方向上，从而形成一个大的流通截面，从而平均物料的浓度场，提高分离效果。
[0021](3)在本技术的一个或多个实施例中，分离器内烟气的出口分别设置在方形分离器的两侧，气体流通较为分散，可以提高对高温气流的降温效果；
[0022](4)在本技术的一个或多个实施例中，利用高温气体排出管线设置气体进口方向，提高气体的初始流速；从而提高气固的分离效率。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0024]图1为现有技术中的分离器结构示意图；
[0025]图2为本技术的方形分离器俯视结构示意图，
[0026]图3为本技术的方形分离器正视结构示意图；
[0027]图4为本技术的方形分离器侧视结构示意图；图中：1
‑
偏心中心筒、 2
‑
分离器内角保护层、3
‑
分离器内角填筑层、4
‑
路口整形弯管、5
‑
原炉出口密封用膜式壁。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中无法对方形分离器进行有效利用，但是，目前还存在大量的方形分离器没有被处理，既占用储存空间，又无法有效进行气固分离，因此发
明人提出对现有的方形分离器进行改造，实现对方形分离器的有效利用。
[0031]一种典型的实施方式中，
[0032]一种高温方形分离器，包括：
[0033]分离器外壳，外壳的内角全部设置为圆弧形；
[0034]高温烟气入口，高温烟气入口设置于方形高温分离器下方，高温烟气入口与燃烧器气体出口相连，高温烟气入口由路口整形弯管构成；
[0035]中心筒，中心筒设置为偏心中心筒；
[0036]中心筒高温气体出口位于中心筒的上方，中心筒高温气体出口处引出多组高温气体排出管线，高温气体排出管线的另一端与高温方形分离器外壳的一端相连；高温烟气自中心筒高温气体出口进入高温气体排出管线，在高温方形分离器外壳处排出分离器，高温气体排出管线组成路口整形弯管。
[0037]为了保证增设的外壳的圆形内角能够在高温环境内保证正常工作的进行，该实施方式的一种或多种实施例中，内角填筑层外设置了内角保护层；
[0038]进一步的，内角填筑层材料选用珍珠岩保温混凝土；
[0039]更进一步的，内角保护层选用耐火筑料或耐火可塑料，具体的可以选用耐火可塑料。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温方形分离器，其特征在于，包括：分离器外壳，外壳的内角全部设置为圆弧形；高温烟气入口，高温烟气入口设置于方形高温分离器下方，高温烟气入口与燃烧器气体出口相连，高温烟气入口由路口整形弯管构成；中心筒，中心筒设置为偏心中心筒；中心筒高温气体出口位于中心筒的上方，中心筒高温气体出口处引出多组高温气体排出管线，高温气体排出管线的另一端与高温方形分离器外壳的一端相连；高温烟气自中心筒高温气体出口进入高温气体排出管线，在高温方形分离器外壳处排出分离器，高温气体排出管线组成路口整形弯管。2.如权利要求1所述的高温方形分离器，其特征在于，内角填筑层外设置了内角保护层。3.如权利要求2所述的高温方形分离器，其特征在于，内角填筑层材料选用珍珠岩保温混凝土；内角保护层选用耐火筑料或耐火可塑料。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦，朱清云，谌玉良，张兆磊，
申请(专利权)人：济南泰锐成热动工程有限公司，
类型：新型
国别省市：