一种数控机床润滑油自动补充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机床机械技术领域，具体涉及一种数控机床润滑油自动补充装置，包括第一油箱、第一机床、第二油箱、第二机床、油管、控制油管的液压控制阀、气缸、压块、第一开关、第二开关、第四开关与第五开关；第一开关、第二开关、第四开关与第五开关均用于控制液压控制阀；第一开关和第四开关与第二开关和第五开关并联，当液压控制阀两端的压块同时触碰第一开关和第四开关或者压块同时触碰第二开关和第五开关时，第二开关与第五开关控制液压控制阀打开，使第一油箱与第二油箱连通。本方案将油箱连通，可以快速补充润滑油；油箱润滑油温度相接同时进行润滑油交换补充，减少安全隐患；同时防止润滑油长期未使用完失效，造成润滑油浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床润滑油自动补充装置


[0001]本技术属于机床机械
，具体涉及一种数控机床润滑油自动补充装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且 还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保 养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。
[0003]申请号为CN201721771388.0文件公开了一种用于提高加工效率的数控加工中心,包括减压弹簧、承压式移动轮、喷水管、流水槽、供油槽道和活动柜门，所述减压弹簧下方设置有承压式移动轮，所述喷水管下方开设有流水槽，所述供油槽道外侧设置有活动柜门，数控加工中心加工工件的同时，润滑油供给瓶会将瓶内的润滑油透过渗液棉层滴送到分油管道内，再通过分油管道将补充的润滑油输送到供油槽道内。共油槽内润滑油对机床主轴箱等组件及进行润滑，上述方案结构科学合理，使用安全方便，设置有减压弹簧能够降低数控机床运行时产生的噪音污染；设置有承压式移动轮使数控机床在移动、搬运等过程中变得简单便捷；设置有喷水管在冷却加工刀具的同时将加工过程中产生的碎屑及时冲走；设置有流水槽能够及时将冷却废水和加工碎屑等及时排出。上述方案中多个数控机床是单独供油的，维修油箱成本高，工作量大，不同数控机床的润油消耗量不同，会存在数控机床一起运行，由于维修不及时，润滑油会消耗过快没有得到及时补充影响数控机床寿命。

技术实现思路

[0004]本方案提供一种快速补充润滑油的数控机床润滑油自动补充装置。
[0005]为了达到上述目的，本方案提供一种数控机床润滑油自动补充装置，包括第一油箱与第一机床；所述第一油箱固定安装在第一机床上；还包括：第二油箱、第二机床、油管、温度检测机构与控制油管的液压控制阀；所述第二油箱固定安装在第二机床上，第二油箱通过油管与第一油箱连通；所述温度检测机构包括：气缸、压块、第一开关、第二开关、第四开关与第五开关；所述第一开关、第二开关、第四开关与第五开关均用于控制液压控制阀；所述第一开关和第四开关与第二开关和第五开关并联；所述第一开关与第四开关串联，第一开关与第四开关固定安装在油管底部，第一开关与第四开关对称设置在液压控制阀两
端；所述第二开关与第五开关串联，第二开关与第五开关固定安装在油管底部，第二开关与第五开关对称设置在液压控制阀两端；所述气缸固定安装在油管底部，气缸对称设置在液压控制阀两端，气缸内填充有受热膨胀的工质，气缸上设有活塞，活塞上连接有移动杆，移动杆与压块固定连接；所述液压控制阀两端的移动杆移动时分别使压块依次触碰第一开关和第二开关与依次触碰第四开关和第五开关。
[0006]本方案原理：当数控机床运行时，气缸内工质吸收润滑油热量受热膨胀，使活塞移动，活塞带动移动杆移动，移动杆带动压块移动，当液压控制阀两端的压块同时触碰第一开关和第四开关时，第一开关与第四开关控制液压控制阀打开，使第一油箱与第二油箱连通进行润滑油相互补充；当液压控制阀两端的压块同时触碰第二开关和第五开关时，第二开关与第五开关控制液压控制阀打开，使第一油箱与第二油箱连通进行润滑油相互补充；移动杆继续移动时在液压控制阀限位作用下停止移动，当润滑油温度下降后，液压控制阀两端的压块依次触碰第二开关和第一开关与依次触碰第五开关和第四开关，当压块同时触碰到第一开关与第四开关或者第二开关和第五开关时进行润滑油交换补充。
[0007]本方案有益效果：将油箱连通，可以快速补充润滑油；第一油箱与第二油箱内润滑油温度相接同时进行润滑油交换补充，可以防止运行状态不同，油箱内油温不一致，油箱内气压不同，直接油混合，油箱内温度急剧变化出现安全隐患；同时还可以将润滑油及时使用，防止润滑油长期未使用完失效，造成润滑油浪费。
[0008]进一步，还包括声音警报器、第三开关与第六开关；所述第三开关与第六开关、第一开关和第四开关与第二开关和第五开关并联；所述第三开关、声音警报器、第六开关串联，第三开关与第六开关固定安装在油管底部，第三开关与第六开关对称设置在液压控制阀两端；当液压控制阀两端的压块同时触碰第三开关和第六开关时，第三开关与第六开关控制液压控制阀打开，使第一油箱与第二油箱连通进行润滑油相互补充，同时使声音警报器打开，此时温度到达设定的提醒温度。
[0009]进一步，所述第一油箱与第二油箱上均设有液位警戒线；所述油管位于警戒线下方。可以方便提醒操作人员油箱液面处于警戒线高度时需要添加润滑油，防止润滑油过少影响机床加工。
[0010]进一步，所述第一油箱与第二油箱表面设有透明窗口，方便观察添加润滑油。
[0011]进一步，所述油管侧壁设有凹槽；所述液压控制阀固定安装在凹槽内。使液压控制阀与油管结合紧密，更好密封阻隔油管。
[0012]进一步，所述第一油箱进油口与第二油箱进油口表面设有密封盖。用于防止灰尘杂质进入到润滑油中，影响使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例电磁阀的控制电路图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：第一油箱1、第二油箱2、进油口3、密封盖4、液位传
感器5、油管6、液压控制阀7、气缸8、活塞9、移动杆10、压块11、第一开关12、第二开关13、第三开关14、第四开关15、第五开关16、第六开关17、声音警报器18。
[0017]实施例：
[0018]如附图1所示，一种数控机床润滑油自动补充装置，包括第一数控机床和第二数控机床，第一数控机床和第二数控机床相邻，第一机床上设有油箱槽，油箱槽里放置有第一油箱1，第二机床上设有油箱槽，油箱槽里放置有第二油箱2，第一油箱1与第二油箱2大小相同，第一油箱1与第二油箱2内填充有润滑油，润滑油型号为optigear synthetic RO150。第一油箱1与第二油箱2内均放置有液位传感器5，液位传感器5信号为BA
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A3
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E200。第一机床上和第二机床上螺栓固定有显示屏，显示屏与液位传感器5电连接，可以实时在显示屏上看到油箱内的液位高度，方便及时添加润滑油。
[0019]第一油箱1与第二油箱2均设有进油口3和出油口，第一油箱1与第二油箱2的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床润滑油自动补充装置，包括第一油箱（1）与第一机床；所述第一油箱（1）固定安装在第一机床上；其特征在于，还包括：第二油箱（2）、第二机床、油管（6）、温度检测机构与控制油管（6）的液压控制阀（7）；所述第二油箱（2）固定安装在第二机床上，第二油箱（2）通过油管（6）与第一油箱（1）连通；所述温度检测机构包括：气缸（8）、压块（11）、第一开关（12）、第二开关（13）、第四开关（15）与第五开关（16）；所述第一开关（12）、第二开关（13）、第四开关（15）与第五开关（16）均用于控制液压控制阀（7）；所述第一开关（12）和第四开关（15）与第二开关（13）和第五开关（16）并联；所述第一开关（12）与第四开关（15）串联，第一开关（12）与第四开关（15）固定安装在油管（6）底部，第一开关（12）与第四开关（15）对称设置在液压控制阀（7）两端；所述第二开关（13）与第五开关（16）串联，第二开关（13）与第五开关（16）固定安装在油管（6）底部，第二开关（13）与第五开关（16）对称设置在液压控制阀（7）两端；所述气缸（8）固定安装在油管（6）底部，气缸（8）对称设置在液压控制阀（7）两端，气缸（8）内填充有受热膨胀的工质，气缸（8）上设有活塞（9），活塞（9）上连接有移动杆（10），移动杆（10）与压块（11）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽峰，
申请(专利权)人：重庆源阔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：