贴标签治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴标签治具，适用于将标签安装至电池包的表面，标签包括侧面标签和灯标签；贴标签治具包括基座、安装在基座上的第一轨道和第二轨道、位于第一轨道旁侧的侧面标签安装模组、位于第二轨道旁侧的灯标签安装模组及位于第一轨道和第二轨道上方的搬送模组，电池包在第一轨道上移动，侧面标签安装模组将侧面标签安装至电池包的侧面；电池包在第二轨道上移动，灯标签安装模组将灯标签安装至电池包的端面，搬送模组抓取电池包，并将电池包在第一轨道和第二轨道之间进行转移。本实用新型专利技术通过设计一种自动化的贴标签治具，以取代人工贴标签的作业方式，操作简单且大大提高了标签安装至电池包的效率。标签安装至电池包的效率。标签安装至电池包的效率。

【技术实现步骤摘要】
贴标签治具


[0001]本技术涉及一种贴标签治具，特别涉及一种将侧面标签和灯标签安装至电池包上的贴标签治具。

技术介绍

[0002]电动工具是一类由电机驱动工作头运转，以对工件进行抛光、切割、打孔或者紧固作业的机器，现有的电动工具采用交流或者直流的方式供电，而直流供电需要在电动工具上插接电池包。
[0003]电池包为了美观和便于观察参数，会在电池包的机身上安装侧面标签和灯标签，现有技术中，是通过人工贴标签的方式来进行，即工人手动从标签剥离机上剥下标签后，再贴到电池包上，作业繁琐且效率低。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种自动化的贴标签治具，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种操作简单且效率高的贴标签治具。
[0006]本技术解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种贴标签治具，适用于将标签安装至电池包的表面，所述标签包括侧面标签和灯标签；所述贴标签治具包括基座、安装在所述基座上的第一轨道和第二轨道、位于所述第一轨道旁侧的侧面标签安装模组、位于所述第二轨道旁侧的灯标签安装模组及位于所述第一轨道和所述第二轨道上方的搬送模组，所述电池包在所述第一轨道上移动，所述侧面标签安装模组将所述侧面标签安装至所述电池包的侧面；所述电池包在所述第二轨道上移动，所述灯标签安装模组将所述灯标签安装至所述电池包的端面，所述搬送模组抓取所述电池包，并将所述电池包在所述第一轨道和所述第二轨道之间进行转移。
[0007]进一步改进方案为：所述侧面标签安装模组包括邻近所述第一轨道的第一剥离刃、贴靠于所述第一剥离刃的侧面标签带、将所述侧面标签带抵压在所述第一剥离刃上的压紧胶片及接触所述侧面标签的胶轮，所述侧面标签从所述侧面标签带上分离后，经由所述胶轮安装至所述电池包的侧面。
[0008]进一步改进方案为：所述侧面标签安装模组包括卷绕有所述侧面标签带的第一送料机构、引导所述侧面标签带的第一滚筒及回收所述侧面标签带的第一收纸机构，所述侧面标签带在所述第一送料机构和所述第一收纸机构之间移动，所述第一滚筒设置于所述侧面标签带经过所述第一剥离刃的上游和下游位置。
[0009]进一步改进方案为：所述灯标签安装模组包括邻近所述第二轨道的第二剥离刃、贴靠于所述第二剥离刃的灯标签带及接触所述灯标签的吸盘组件，所述灯标签从所述灯标签带上分离后，被所述吸盘组件吸附并安装至所述电池包上。
[0010]进一步改进方案为：所述灯标签安装模组包括卷绕有所述灯标签带的第二送料机
构、引导所述侧面标签带的第二滚筒及回收所述侧面标签带的第二收纸机构，所述灯标签带在所述第二送料机构和所述第二收纸机构之间移动，所述第二滚筒设置于所述灯标签带经过所述第二剥离刃的上游和下游位置。
[0011]进一步改进方案为：所述吸盘组件包括吸附所述灯标签的吸盘、驱动所述吸盘上下移动的螺杆电机、驱动所述吸盘左右移动的移动模组及驱动所述吸盘转动的转动模组，所述第二剥离刃的上表面和所述电池包的端面相交，从所述灯标签带上分离出的所述灯标签经由所述转动模组转动后安装至所述电池包的端面。
[0012]进一步改进方案为：所述贴标签治具包括安装在所述基座上的出料流水线，所述出料流水线和所述第一轨道位于所述基座的两侧，且所述出料流水线和所述第一轨道的中心位于同一条直线上。
[0013]进一步改进方案为：所述第二轨道位于所述出料流水线和所述第一轨道之间，且所述第二轨道垂直于所述出料流水线和所述第一轨道，所述搬送模组抓取并转动所述电池包，以将所述电池包在所述第一轨道和所述第二轨道之间进行转移。
[0014]进一步改进方案为：所述搬送模组位于所述出料流水线的上方，所述电池包经由所述搬送模组移动至所述出料流水线。
[0015]进一步改进方案为：所述侧面标签设置于所述电池包的两侧，所述侧面标签安装模组具有两个且位于所述第一轨道的两侧，所述电池包在所述第一轨道上移动的过程中，所述侧面标签安装模组将所述侧面标签安装至所述电池包的两侧面。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设计一种自动化的贴标签治具，以取代人工贴标签的作业方式，操作简单且大大提高了标签安装至电池包的效率。出料流水线和第一轨道位于基座的两侧，且出料流水线和第一轨道的中心位于同一条直线上，使得贴标签治具的各个模块排布合理且布局美观；第二轨道位于出料流水线和第一轨道之间，且第二轨道垂直于出料流水线和第一轨道，使得第二轨道、出料流水线和第一轨道三者的端部汇聚在一起，搬送模组由此占据的体积较小，降低了贴标签治具的制造成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0018]图1是本技术贴标签治具的整体结构示意图；
[0019]图2是图1所示贴标签治具中圈A的放大图；
[0020]图3是图1所示贴标签治具中圈B的放大图；
[0021]图4是本技术电池包的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0023]请参阅图1和图4所示，本技术公开了一种贴标签治具100，并适用于将标签安装至电池包200的表面，标签包括设置于电池包200相对两侧面的一对侧面标签201和设置于电池包200端面的一个灯标签202，而电池包200的表面对应的具有安装侧面标签201和灯标签202的安装槽。
[0024]请参阅图1所示，上述贴标签治具100包括基座1、安装在基座1上的第一轨道2和第
二轨道4、位于第一轨道2旁侧的侧面标签安装模组3、位于第二轨道4旁侧的灯标签安装模组5、安装在基座1上的出料流水线7及位于第一轨道2、第二轨道4和出料流水线7上方的搬送模组6，电池包200在第一轨道2上移动，侧面标签安装模组3将侧面标签201安装至电池包200的侧面；电池包200在第二轨道4上移动，灯标签安装模组5将灯标签202安装至电池包200的端面，而搬送模组6抓取并转动电池包200，以将电池包200在第一轨道2和第二轨道4之间进行转移，等待电池包200安装好侧面标签201和灯标签202之后，电池包200被搬送模组6抓取并转动，随后经由搬送模组6移动至出料流水线7。
[0025]在本实施方式中，上述侧面标签安装模组3具有两个且位于第一轨道2的两侧，电池包200在第一轨道2上移动的过程中，侧面标签安装模组3将侧面标签201安装至电池包200的两侧面。
[0026]请再参阅图1所示，本技术贴标签治具100的运行步骤如下：
[0027]S1：未贴标签的电池包200被放置在第一轨道2的起始端部，电池包200在第一轨道2上移动，且移动的过程中，一对侧面标签安装模组3将侧面标签201分别安装至电池包200的两侧面，且电池包200移动至第一轨道2的末端。
[0028]S2：搬送模组6抓取并转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标签治具，适用于将标签安装至电池包的表面，所述标签包括侧面标签和灯标签；其特征在于：所述贴标签治具包括基座、安装在所述基座上的第一轨道和第二轨道、位于所述第一轨道旁侧的侧面标签安装模组、位于所述第二轨道旁侧的灯标签安装模组及位于所述第一轨道和所述第二轨道上方的搬送模组，所述电池包在所述第一轨道上移动，所述侧面标签安装模组将所述侧面标签安装至所述电池包的侧面；所述电池包在所述第二轨道上移动，所述灯标签安装模组将所述灯标签安装至所述电池包的端面，所述搬送模组抓取所述电池包，以将所述电池包在所述第一轨道和所述第二轨道之间进行转移。2.根据权利要求1所述的贴标签治具，其特征在于：所述侧面标签安装模组包括邻近所述第一轨道的第一剥离刃、贴靠于所述第一剥离刃的侧面标签带、将所述侧面标签带抵压在所述第一剥离刃上的压紧胶片及接触所述侧面标签的胶轮，所述侧面标签从所述侧面标签带上分离后，经由所述胶轮安装至所述电池包的侧面。3.根据权利要求2所述的贴标签治具，其特征在于：所述侧面标签安装模组包括卷绕有所述侧面标签带的第一送料机构、引导所述侧面标签带的第一滚筒及回收所述侧面标签带的第一收纸机构，所述侧面标签带在所述第一送料机构和所述第一收纸机构之间移动，所述第一滚筒设置于所述侧面标签带经过所述第一剥离刃的上游和下游位置。4.根据权利要求3所述的贴标签治具，其特征在于：所述灯标签安装模组包括邻近所述第二轨道的第二剥离刃、贴靠于所述第二剥离刃的灯标签带及接触所述灯标签的吸盘组件，所述灯标签从所述灯标签带上分离后，被所述吸盘组件吸附并安装至所述电池包上。5.根据权利要求4所述的贴标签治...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄恒成，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：