一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及斜导轨数控机床技术领域，且公开了一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，包括数控机床本体以及焊接安装在数控机床本体右侧壁的控制机箱，所述数控机床本体的左侧壁固定有一个用于对加工产生的铁屑进行回收的回收箱，且回收箱的底部固定有电机仓，数控机床本体的内部设置有用于加工的内腔，且内腔的顶壁设置有用于加工的加工部，内腔的底部固定有电动滑轨，其电动滑轨的顶部通过滑动座固定有缓冲机构。本实用新型专利技术解决了现有技术缓冲效果欠佳，加工件受到一定的荷载容易造成偏移导致加工件加工精度较差的问题。移导致加工件加工精度较差的问题。移导致加工件加工精度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床


[0001]本技术涉及斜导轨数控机床
，具体为一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，因此，数控机床被广泛的应用在各个领域中，为此，我们提出一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床。
[0003]现有的高精度加工的卧式斜导轨数控机床大多在进行加工时，加工件受到加工冲压或其余等加工程序操作时，缓冲效果欠佳，加工件受到一定的荷载容易造成偏移导致加工件加工精度较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，解决了现有技术缓冲效果欠佳，加工件受到一定的荷载容易造成偏移导致加工件加工精度较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，包括数控机床本体以及焊接安装在数控机床本体右侧壁的控制机箱，所述数控机床本体的左侧壁固定有一个用于对加工产生的铁屑进行回收的回收箱，且回收箱的底部固定有电机仓；数控机床本体的内部设置有用于加工的内腔，且内腔的顶壁设置有用于加工的加工部，内腔的底部固定有电动滑轨，其电动滑轨的顶部通过滑动座固定有缓冲机构。
[0008]优选的，电机仓的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿电机仓的顶部和回收箱的底部并固定安装有一个带有三组风叶的风扇杆，以用于对加工产生的铁屑进行吸入。
[0009]优选的，回收箱的内壁上设置有多个对加工产生的铁屑进行吸附的磁极,且回收箱的右侧壁贯穿延伸有通向数控机床本体内腔的回收气管。
[0010]优选的，缓冲机构包括有固定安装在电动滑轨上的滑动座的回型架，回型架的顶部呈现通口状，回型架的内壁之间设置有通过滑槽滑动安装的铁制加工板，其铁制加工板和回型架的底部内部均嵌入有电磁铁，并且两个电磁铁运转时产生同性相斥的效果。
[0011]优选的，铁制加工板的底部设置有滑轴，且滑轴的内部滑动安装有两个调节杆，回型架的内壁之间固定安装有滑杆，且滑杆的外圆面中心位置固定安装有固定块以及位于固定块两侧同样滑动安装在滑杆外圆面上的滑块，调节杆远离滑轴的一端固定安装在滑块的
顶部，且滑块远离固定块的一侧套设有安装在滑杆外圆面上的复位弹簧。
[0012]优选的，控制机箱的外表面设置有多个控制按钮以及用于显示操作的显示屏，且控制机箱的正表面同时活动安装有四个用于储存物品的抽屉。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的缓冲机构，在加工部对放置在铁制加工板上的加工件进行加工时，铁制加工板会受到加工部带来的冲击力实现下压，从而带动了调节杆向两侧扩出，并使复位弹簧进行压缩，实现缓冲效果，同期间，两个电磁铁运转形成同极相斥的效果，以便达到二次缓冲作用，从而规避了现有技术中出现的缓冲效果欠佳带来的加工件加工精度较差的问题。
[0016]2、本技术通过设置的电磁铁，电磁铁在进行上述技术点缓冲的作用的同时，能够对在铁制加工板上的加工件进行磁吸固定，并且能够对加工件产生的铁屑同步进行吸附，方便加工后的清理作用。
[0017]3、本技术通过设置的回收箱，在加工件加工完成后，电动滑轨会将回型架滑动带向数控机床本体内腔的最左侧，同期间，关闭电磁铁，启动伺服电机，带动风扇杆的运转，将在回型架上的铁屑吸入到回收箱内，同时利用回收箱内的磁极进行吸附，保证其加工铁屑的回收效果，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的右视内部结构图；
[0020]图3为本技术的正视内部结构图；
[0021]图4为本技术的缓冲机构的内部图。
[0022]图中：1、数控机床本体；2、控制机箱；3、回收箱；4、电机仓；5、回收气管；6、电动滑轨；7、缓冲机构；701、回型架；702、铁制加工板；703、电磁铁；704、滑轴；705、调节杆；706、滑杆；707、固定块；708、滑块；709、复位弹簧；8、加工部；9、伺服电机；10、风扇杆；11、磁极。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，包括数控机床本体1以及焊接安装在数控机床本体1右侧壁的控制机箱2，控制机箱2的外表面设置有多个控制按钮以及用于显示操作的显示屏，且控制机箱2的正表面同时活动安装有四个用于储存物品的抽屉，方便对数控机床本体1的操作以及加工工具的存放，数控机床本体1的左侧壁固定有一个用于对加工产生的铁屑进行回收的回收箱3，且回收箱3的底部固定有电机仓4；数控机床本体1的内部设置有用于加工的内腔，且内腔的顶壁设置
有用于加工的加工部8，内腔的底部固定有电动滑轨6，其电动滑轨6的顶部通过滑动座固定有缓冲机构7，缓冲机构7包括有固定安装在电动滑轨6上的滑动座的回型架701，回型架701的顶部呈现通口状，回型架701的内壁之间设置有通过滑槽滑动安装的铁制加工板702，其铁制加工板702和回型架701的底部内部均嵌入有电磁铁703，并且两个电磁铁703运转时产生同性相斥的效果，两个电磁铁703运转形成同极相斥的效果，以便达到缓冲作用，同时，能够对在铁制加工板702上的加工件进行磁吸固定，并且能够对加工件产生的铁屑同步进行吸附，方便加工后的清理作用。
[0025]电机仓4的内部固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端贯穿电机仓4的顶部和回收箱3的底部并固定安装有一个带有三组风叶的风扇杆10，以用于对加工产生的铁屑进行吸入，回收箱3的内壁上设置有多个对加工产生的铁屑进行吸附的磁极11,且回收箱3的右侧壁贯穿延伸有通向数控机床本体1内腔的回收气管5，在加工件加工完成后，电动滑轨6会将回型架701滑动带向数控机床本体1内腔的最左侧，同期间，关闭电磁铁703，启动伺服电机9，带动风扇杆10的运转，将在回型架701上的铁屑吸入到回收箱3内，同时利用回收箱3内的磁极11进行吸附，保证其加工铁屑的回收效果，进一步的提高了装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，包括数控机床本体(1)以及焊接安装在数控机床本体(1)右侧壁的控制机箱(2)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的左侧壁固定有一个用于对加工产生的铁屑进行回收的回收箱(3)，且回收箱(3)的底部固定有电机仓(4)；数控机床本体(1)的内部设置有用于加工的内腔，且内腔的顶壁设置有用于加工的加工部(8)，内腔的底部固定有电动滑轨(6)，其电动滑轨(6)的顶部通过滑动座固定有缓冲机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，其特征在于：电机仓(4)的内部固定安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端贯穿电机仓(4)的顶部和回收箱(3)的底部并固定安装有一个带有三组风叶的风扇杆(10)，以用于对加工产生的铁屑进行吸入。3.根据权利要求1或2所述的一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，其特征在于：回收箱(3)的内壁上设置有多个对加工产生的铁屑进行吸附的磁极(11),且回收箱(3)的右侧壁贯穿延伸有通向数控机床本体(1)内腔的回收气管(5)。4.根据权利要求1所述的一种高精度加工的卧式斜导轨数控机床，其特征在于：缓冲机构(7)包括有固定安装在电动滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：田安民，刘杰，
申请(专利权)人：安徽金瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：