一种便捷式混凝土试块制作装置制造方法及图纸

本申请为一种便捷式混凝土试块制作装置，属于混凝土模具制作工装领域，包括车架，车架具有承载平台；振动单元，振动单元设置于承载平台；料斗，料斗包括侧板和底板，底板活动设置于侧板，料斗具有第一连接部，承载平台具有第二连接部，料斗可拆卸设置于承载平台，且料斗的底板高于承载平台设置，以使得料斗与所述承载平台之间具有下料空间；通过上述方案能够使得整个混凝土试块制作、振捣一站式制作，无需中间挪动多次位置，操作过程快捷、方便，大大减少了人工操作，也减小了人工操作而对混凝土试块的影响，尤其是在振捣的过程中，采用统一的振动单元振捣，振捣结果基本统一，提高了混凝土试块的标准化和制作合格率。土试块的标准化和制作合格率。土试块的标准化和制作合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式混凝土试块制作装置


[0001]本技术涉及混凝土制作模具工装领域，尤其涉及一种便捷式混凝土试块制作装置。

技术介绍

[0002]混凝土试块是用于测定混凝土抗压、抗折的一种立方体试块，用以反映混凝土结构的施工质量。目前的制作过程一般是接料车从罐车上接完料倒在一块钢板上，人工将试块模板放在地面上，人工将混凝土倒入模板内，然后再对模板内的混凝土抹平，然后放到振动台上进行振捣，是混凝土内部的气体溢出。虽然目前的这种方式能够完成混凝土试块的制作，但是机械化程度不高，人工依赖程度高，并且中间过程繁杂，尤其是在人工振捣的过程中，振捣的程度受人为因素的影响较大，并且振捣的程度也会引人而已，虽然目前会规定人工振捣的次数，但是振捣的力道也会因人的不同而不同，经常出现过振或欠振，从而导致试块制作过程不标准，且人工制作引起试块不合格的例案很多，因此有必要改变目前的制作方式。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的混凝土试块制作过程机械化程度不高，而且中间过程繁杂，人工制作的过程混凝土试块受人为影响较大，经常出现试块不标准以及混凝土试块制作不合格导致的实验结果失真的问题，本申请设计一种便捷式混凝土试块制作装置，其制作快捷、方便，而且人为影响小，本申请具体采用的技术方案为：
[0004]一种便捷式混凝土试块制作装置，包括：
[0005]车架，车架具有承载平台；
[0006]振动单元，振动单元设置于承载平台；
[0007]料斗，料斗包括侧板和底板，底板活动设置于侧板，料斗具有第一连接部，承载平台具有第二连接部，料斗可拆卸设置于承载平台，且料斗的底板高于承载平台设置，以使得料斗与所述承载平台之间具有下料空间。
[0008]优选的，车架包括：
[0009]多个固定支腿，各固定支腿垂直设置于承载平台；
[0010]弹性件，弹性件套设于固定支腿外围。
[0011]优选的，车架还包括：
[0012]升降支腿，升降支腿活动设置于承载平台，升降支腿与固定支腿设置于承载平台的同一侧，升降支腿上设有行走轮，升降支腿相对承载平台具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，行走轮的高度高于固定支腿的底端所处高度；处于第二位置时，行走轮的高度低于固定支腿的底端所处高度。
[0013]优选的，升降支腿包括：
[0014]固定座，固定座设置于承载平台，固定座转动设有螺母；
[0015]丝杆，丝杆一端螺纹连接于螺母，另一端连接行走轮。
[0016]优选的，还包括：
[0017]多个活动支腿，各活动支腿沿其长度方向设有一端开口的插孔，各固定支腿对应活动插入各插孔；
[0018]滚轮，滚轮设置于活动支腿。
[0019]优选的，弹性件为弹簧。
[0020]优选的，第一连接部为支撑腿，支撑腿设置多个，多个支撑腿沿垂直底板的方向设置于侧板，第二连接部为连接套筒，连接套筒的数量与支撑腿的数量相同，连接套筒垂直设置于承载平台，料斗通过支撑腿插入连接套筒内的方式设置于承载平台。
[0021]优选的，侧板的下边缘设有插槽，底板插入插槽内。
[0022]优选的，底板为PVC塑料板。
[0023]优选的，底板靠近其一端位置设有扣槽。
[0024]本技术通过在车架上设置振动单元、料斗，通过车架将罐车里的混凝土直接导入料斗内，在承载平台与料斗之间的落料空间内放置模板，打开料斗的底板，直接将料落入模板内，然后再利用振动单元直接振动承载台上的模板进行振捣，整个混凝土试块一站式制作，无需中间挪动多次位置，操作过程快捷、方便，大大减少了人工操作，也减小了人工操作而对混凝土试块的影响，尤其是在振捣的过程中，采用统一的振动单元振捣，振捣结果基本统一，提高了混凝土试块的标准化和符合率。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的左视图；
[0028]图4为固定支腿另外一种连接方式的结构示意图。
[0029]图中，1、车架，101、承载平台，102、车把，103、固定支腿，104、弹簧，105、固定座，106、行走轮，107、丝杆，108、螺母，109、活动支腿，110、滚轮，2、振动电机，3、料斗，301、底板，302、支撑腿，303、侧板，304、扣槽，305、插槽，4、模板，5、连接套筒。
具体实施方式
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0031]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]如图1
‑
3所示，一种便捷式混凝土试块制作装置，主要包括车架1、振动单元和料斗3。其中，车架1具有承载平台101，该承载平台101为水平的承载平台101，另外该车架1还包括传统车架1均具有的，例如车把102等。上述振动单元可以采用振动电机2实现，振动电机2
安装在承载平台101的下端面，并与车架1形成为一体，振动电机2振动一起带动车架1尤其是承载平台101振动。
[0033]而上述料斗3包括围着形成一周封闭的侧板303和活动设置在侧板303的底板301，料斗3具有第一连接部，承载平台101具有第二连接部，料斗3可拆卸设置在承载平台101上，且料斗3的底板301的高度高于承载平台101，即底板301位于承载平台101上方具有一定的距离，故此承载平台101与底板301之间具有下料空间。
[0034]在使用时，料斗3内盛装有混凝土物料，在承载平台101上放置有若干个混凝土试块制作的模板4，混凝土试块制作的模板4位于料斗3的正下方，其次，将料斗3的底板301抽出，使得料斗3底部开口，料斗3内的混凝土物料直接落料至模板4内，然后，再打开振动电机2，振动电机2能够带动承载平台101及其上的模板4一起振动，从而实现对模板4内的混凝土振捣，振实混凝土。通过上述方案，本申请能够直接将倒料、振捣一站式操作，整个过程全部在该混凝土试块制作装置上实现，避免了中间反复挪动模板4位置的情况，简便了制作过程；另外，本车架1上的料斗3能够直接移动至混凝土罐车处，直接进行接料，避免将混凝土直接落料至地面或其他钢板上，而在需要用的时候还要进行转运的问题，整个过程减少了人工的参与和影响，提高了混凝土试块的标准化和合格率。
[0035]进一步的，对于上述车架1的结构，以及车架1能够在振动电机2的作用下产生振动，其结构具体的为，对于车架1主要包括多个固定支腿103和弹性件，在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式混凝土试块制作装置，其特征在于，包括：车架，所述车架具有承载平台；振动单元，所述振动单元设置于所述承载平台；料斗，所述料斗包括侧板和底板，所述底板活动设置于所述侧板，所述料斗具有第一连接部，所述承载平台具有第二连接部，所述料斗可拆卸设置于所述承载平台，且所述料斗的底板高于所述承载平台设置，以使得所述料斗与所述承载平台之间具有下料空间。2.根据权利要求1所述的一种便捷式混凝土试块制作装置，其特征在于，所述车架包括：多个固定支腿，各所述固定支腿垂直设置于所述承载平台；弹性件，所述弹性件套设于所述固定支腿外围。3.根据权利要求2所述的一种便捷式混凝土试块制作装置，其特征在于，所述车架还包括：升降支腿，所述升降支腿活动设置于所述承载平台，所述升降支腿与所述固定支腿设置于所述承载平台的同一侧，所述升降支腿上设有行走轮，所述升降支腿相对所述承载平台具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，所述行走轮的高度高于所述固定支腿的底端所处高度；处于第二位置时，所述行走轮的高度低于所述固定支腿的底端所处高度。4.根据权利要求3所述的一种便捷式混凝土试块制作装置，其特征在于，所述升降支腿包括：固定座，所述固定座设置于所述承载平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋林艳，李正阳，郑晓彬，李壮壮，赵亮，庞倩，杜猛，付润芝，刘敬云，
申请(专利权)人：山东鲁勘工程检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：