一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备，包括底座，还包括操作箱、反应箱、减震组件和加热组件，所述底座表面两侧分别安装有操作箱和反应箱，所述底座内部安装有减震组件，所述减震组件由抗震垫、支撑块、阻尼器和弹簧组成，所述底座内部开设有容腔A，所述容腔A内安装有抗震垫，所述抗震垫顶部安装有阻尼器，所述阻尼器表面安装有弹簧，所述阻尼器顶部安装有支撑块。本实用新型专利技术通过减震组件，降低反应箱与支撑块的震动，减少了反应箱的磨损，通过加热组件，对反应箱内部进行加热，便于对材料进行耐热试验。便于对材料进行耐热试验。便于对材料进行耐热试验。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备


[0001]本技术涉及树脂预浸材料生产领域，特别涉及一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备。

技术介绍

[0002]预浸料中树脂状态与化学性质应符合产品对象的特定要求,诸如聚合或缩聚程度、分子量及其分布、凝胶时间以及加压段区域等。预浸料的粘度和铺复性、可修复性包括其中。固化过程中树脂的流变特性、流出量应满足使用要求。预浸料表面应平整、无毛团并具有光泽性。
[0003]现有的预浸料在生产时，产生震动，对操作箱和反应箱造成磨损；在材料生产时，需要控制温度对材料进行耐热试验，检查材料的耐冲击耐热性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备，包括底座，还包括操作箱、反应箱、减震组件和加热组件，所述底座表面两侧分别安装有操作箱和反应箱，所述底座内部安装有减震组件，所述减震组件由抗震垫、支撑块、阻尼器和弹簧组成，所述底座内部开设有容腔A，所述容腔A内安装有抗震垫，所述抗震垫顶部安装有阻尼器，所述阻尼器表面安装有弹簧，所述阻尼器顶部安装有支撑块。
[0007]进一步地，所述反应箱底部安装有加热箱，所述加热箱内部安装有加热组件，所述加热组件由测温探头、控制电路板和加热管组成，所述加热箱内部开设有容腔B，所述容腔B内部依次安装有测温探头、加热管和控制电路板，所述加热管内部安装有加热丝；通过加热组件，对反应箱内部进行加热，便于对材料进行耐热试验。
[0008]进一步地，所述容腔A内部开设有滑槽，所述滑槽内垂直滑动连接有支撑块；反应箱内部产生震动并驱动支撑块，支撑块在滑槽内垂直向下移动，支撑块底部安装有阻尼器，阻尼器挤压弹簧，弹簧发生形变，进行减震吸能并向支撑块提供反作用力。
[0009]进一步地，所述控制电路板和加热管的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；在需要加热时，连接控制电路板和加热管的外部电源，加热管工作时，内部的加热丝工作产生热能，通过加热管导出热能。
[0010]进一步地，所述加热箱内部安装有导热片，所述导热片安装在容腔B顶部；热能通过导热片传递至反应箱内部，对反应箱内部的材料进行加热。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术在材料生产时，通过控制操作箱对反应箱内部的材料进行加工，在材料加工过程中，反应箱内部产生震动并驱动支撑块，支撑块在滑槽内垂直向下移动，支撑
块底部安装有阻尼器，阻尼器挤压弹簧，弹簧发生形变，进行减震吸能，并向支撑块提供反作用力，阻尼器对弹簧进行限位，防止弹簧跳脱，通过减震组件，降低反应箱与支撑块的震动，减少了反应箱的磨损。
[0013]2、本技术在需要加热时，连接控制电路板和加热管的外部电源，加热管工作时，内部的加热丝工作产生热能，通过加热管导出热能，热能再通过导热片传递至反应箱内部，对反应箱内部的材料进行加热，容腔B内安装有测温探头，当测温探头检测内部温度达到设定值时，调节操作箱，操作箱驱动控制电路板，停止加热管继续加热，通过加热组件，对反应箱内部进行加热，便于对材料进行耐热试验。
附图说明
[0014]图1为本技术一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备的主视图；
[0015]图2为本技术一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备的底座内部扩展示意图；
[0016]图3为本技术一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备的加热箱内部扩展示意图。
[0017]图中：1、底座；2、操作箱；3、反应箱；4、加热箱；5、容腔A；6、滑槽；7、抗震垫；8、支撑块；9、阻尼器；10、弹簧；11、减震组件；12、容腔B；13、导热片；14、测温探头；15、控制电路板；16、加热管；17、加热丝；18、加热组件。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备，包括底座1，还包括操作箱2、反应箱3、减震组件11和加热组件18，所述底座1表面两侧分别安装有操作箱2和反应箱3，所述底座1内部安装有减震组件11，所述减震组件11由抗震垫7、支撑块8、阻尼器9和弹簧10组成，所述底座1内部开设有容腔A5，所述容腔A5内安装有抗震垫7，所述抗震垫7顶部安装有阻尼器9，所述阻尼器9表面安装有弹簧10，所述阻尼器9顶部安装有支撑块8。
[0020]其中，所述反应箱3底部安装有加热箱4，所述加热箱4内部安装有加热组件18，所述加热组件18由测温探头14、控制电路板15和加热管16组成，所述加热箱4内部开设有容腔B12，所述容腔B12内部依次安装有测温探头14、加热管16和控制电路板15，所述加热管16内部安装有加热丝17；通过加热组件18，对反应箱3内部进行加热，便于对材料进行耐热试验。
[0021]其中，所述容腔A5内部开设有滑槽6，所述滑槽6内垂直滑动连接有支撑块8；反应箱3内部产生震动并驱动支撑块8，支撑块8在滑槽6内垂直向下移动，支撑块8底部安装有阻尼器9，阻尼器9挤压弹簧10，弹簧10发生形变，进行减震吸能并向支撑块8提供反作用力。
[0022]其中，所述控制电路板15和加热管16的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；在需要加热时，连接控制电路板15和加热管16的外部电源，加热管16工作时，内部的加热丝17工作产生热能，通过加热管16导出热能。
[0023]其中，所述加热箱4内部安装有导热片13，所述导热片13安装在容腔B12顶部；热能通过导热片13传递至反应箱3内部，对反应箱3内部的材料进行加热。
[0024]需要说明的是，本技术为一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备，在材料生产时，通过控制操作箱2对反应箱3内部的材料进行加工，在材料加工过程中，反应箱3内部产生震动并驱动支撑块8，支撑块8在滑槽6内垂直向下移动，支撑块8底部安装有阻尼器9，阻尼器9挤压弹簧10，弹簧10发生形变，进行减震吸能，并向支撑块8提供反作用力，阻尼器9对弹簧10进行限位，防止弹簧10跳脱，通过减震组件11，降低反应箱3与支撑块8的震动，减少了反应箱3的磨损，在需要加热时，连接控制电路板15和加热管16的外部电源，加热管16工作时，内部的加热丝17工作产生热能，通过加热管16导出热能，热能再通过导热片13传递至反应箱3内部，对反应箱3内部的材料进行加热，容腔B12内安装有测温探头14，当测温探头14检测内部温度达到设定值时，调节操作箱2，操作箱2驱动控制电路板15，停止加热管16继续加热，通过加热组件18，对反应箱3内部进行加热，便于对材料进行耐热试验。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括操作箱(2)、反应箱(3)、减震组件(11)和加热组件(18)，所述底座(1)表面两侧分别安装有操作箱(2)和反应箱(3)，所述底座(1)内部安装有减震组件(11)，所述减震组件(11)由抗震垫(7)、支撑块(8)、阻尼器(9)和弹簧(10)组成，所述底座(1)内部开设有容腔A(5)，所述容腔A(5)内安装有抗震垫(7)，所述抗震垫(7)顶部安装有阻尼器(9)，所述阻尼器(9)表面安装有弹簧(10)，所述阻尼器(9)顶部安装有支撑块(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐热树脂预浸材料生产设备，其特征在于：所述反应箱(3)底部安装有加热箱(4)，所述加热箱(4)内部安装有加热组件(18)，所述加热组件(18)由测温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云强，
申请(专利权)人：嘉兴市韶华塑胶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：