可变射台中心距的双色注塑机制造技术

可变射台中心距的双色注塑机，包括机座，所述机座顶面一侧相对设置有两个射台，所述机座顶面另一侧与所述射台相对设置有安装板，所述安装板与所述射台相对的外立面设置有可周向旋转的转盘，所述转盘上可拆卸地安装有双色注塑模具，该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台之间中心距的双射台中心距调节机构以及用于实现所述射台与所述双色注塑模具之间对接的定位横移机构。本实用新型专利技术使得两个射台之间的中心距可以调整，那么多套双色注塑模具只需配装一套对应的射台即可，这样不仅减少了注塑生产成本，而且无需频繁拆换射台，间接提高了工作效率。接提高了工作效率。接提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可变射台中心距的双色注塑机


[0001]本技术属于注塑设备
，特别涉及一种可变射台中心距的双色注塑机。

技术介绍

[0002]双色注塑机注塑制品的成型是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，由射台和模具相配合完成第一次注射后，模具旋转换位，然后，第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，分两次完成不同颜色的熔料注入同一模具内动作，得到双色注塑制品。
[0003]现有的双色注塑机内两个射台之间的中心距一般是不可调整的，这就造成了一套双色注塑模具就得配装一套对应的射台，这样不仅增加了注塑生产成本，而且由于频繁拆换射台，也会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种可变射台中心距的双色注塑机，具体技术方案如下：
[0005]可变射台中心距的双色注塑机，包括机座，所述机座顶面一侧相对设置有两个射台，所述机座顶面另一侧与所述射台相对设置有安装板，所述安装板与所述射台相对的外立面设置有可周向旋转的转盘，所述转盘上可拆卸地安装有双色注塑模具，该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台之间中心距的双射台中心距调节机构以及用于实现所述射台与所述双色注塑模具之间对接的定位横移机构；
[0006]所述双射台中心距调节机构包括滑轨、滑块、连接凸耳、气缸、伸缩杆、连接扁块以及连杆，所述滑轨与所述安装板平行设置，所述滑轨上滑动配合连接有两个所述滑块，每个所述滑块上对应设置有所述射台，每个所述滑块背离所述安装板的侧面垂直设置有所述连接凸耳；所述气缸与所述滑轨的中部在空间上相互垂直设置，所述气缸的动力端轴向对接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的自由端轴向对接有所述连接扁块，两个所述连杆一端相交，并通过第一枢轴与所述连接扁块铰接，每个所述连杆另一端分别通过第二枢轴与对应的所述连接凸耳铰接。
[0007]进一步地，所述滑轨的两端分别竖直对称设置有挡板。
[0008]进一步地，所述滑轨的纵截面为工字形结构。
[0009]进一步地，所述伸缩杆轴向活动穿过与之相适配的导引块，所述导引块垂直设置于所述机座顶面。
[0010]进一步地，所述定位横移机构包括支撑板、滑杆、滑套、丝杆，两个所述支撑板竖直相对设置于所述机座顶面，所述安装板位于两个所述支撑板之间，所述丝杆与所述安装板的底部垂直螺接，所述丝杆的两端分别与对应的所述支撑板可转动地连接，且所述丝杆的外端伸出所述支撑板外侧；所述丝杆下方两侧水平对称设置有所述滑杆，所述滑杆两端分别与对应的所述支撑板固定连接，每个所述滑杆上分别轴向滑动配合套接有所述滑套，所
述安装板的底面两端分别与所述滑套固定连接。
[0011]进一步地，所述丝杆的外端轴向固定套接有圆形结构的转把。
[0012]进一步地，所述射台通过夹固组件与所述滑块固定连接；所述夹固组件包括下夹块、上夹块以及螺杆，所述下夹块的顶面向内开设有下卡槽，所述上夹块的底面向内开设有上卡槽，所述上卡槽与所述下卡槽径向配合卡接所述射台，所述上夹块与所述下夹块的两端分别通过所述螺杆相互螺接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置的双射台中心距调节机构呈Y形结构，气缸带动伸缩杆伸长时，两个连杆之间的夹角则变得越大，两个连杆带动两个滑块反向滑动，从而增大两个射台之间的中心距，反之，气缸带动伸缩杆缩短时，两个连杆之间的夹角则变得越小，两个连杆带动两个滑块相向滑动，从而减小两个射台之间的中心距；本技术使得两个射台之间的中心距可以调整，那么多套双色注塑模具只需配装一套对应的射台即可，这样不仅减少了注塑生产成本，而且无需频繁拆换射台，间接提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的双色注塑机的内部结构俯视图；
[0016]图2示出了本技术中夹固组件的结构剖视图；
[0017]图3示出了本技术中双射台中心距调节机构的结构示意图；
[0018]图4示出了本技术中滑轨与滑块装配的结构剖视图；
[0019]图5示出了本技术中伸缩杆与导引块装配的结构示意图；
[0020]图6示出了本技术中定位横移机构的结构示意图。
[0021]图中所示：1、机座；2、射台；3、夹固组件；31、下夹块；311、下卡槽；32、上夹块；321、上卡槽；33、螺杆；4、双射台中心距调节机构； 41、滑轨；411、挡板；42、滑块；43、连接凸耳；44、气缸；45、伸缩杆； 451、导引块；46、连接扁块；461、第一枢轴；47、连杆；471、第二枢轴； 5、安装板；6、转盘；7、双色注塑模具；8、定位横移机构；81、支撑板； 82、滑杆；83、滑套；84、丝杆；841、转把。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1和3所示，可变射台中心距的双色注塑机，包括机座1，所述机座1顶面一侧相对设置有两个射台2，所述机座1顶面另一侧与所述射台2 相对设置有安装板5，所述安装板5与所述射台2相对的外立面设置有可周向旋转的转盘6，所述转盘6上可拆卸地安装有双色注塑模具7，该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台2之间中心距的双射台中心距调节机构4以及用于实现所述射台2与所述双色注塑模具7之间对接的定位横移机构8；
[0024]所述双射台中心距调节机构4包括滑轨41、滑块42、连接凸耳43、气缸44、伸缩杆45、连接扁块46以及连杆47，所述滑轨41与所述安装板5 平行设置，所述滑轨41上滑动配合连接有两个所述滑块42，每个所述滑块 42上对应设置有所述射台2，每个所述滑块42背离
所述安装板5的侧面垂直设置有所述连接凸耳43；所述气缸44与所述滑轨41的中部在空间上相互垂直设置，所述气缸44的动力端轴向对接有所述伸缩杆45，所述伸缩杆 45的自由端轴向对接有所述连接扁块46，两个所述连杆47一端相交，并通过第一枢轴461与所述连接扁块46铰接，每个所述连杆47另一端分别通过第二枢轴471与对应的所述连接凸耳43铰接。
[0025]采用上述技术方案，设置的双射台中心距调节机构4呈Y形结构，气缸44带动伸缩杆45伸长时，两个连杆47之间的夹角则变得越大，两个连杆47带动两个滑块42反向滑动，从而增大两个射台2之间的中心距，反之，气缸44带动伸缩杆45缩短时，两个连杆47之间的夹角则变得越小，两个连杆47带动两个滑块42相向滑动，从而减小两个射台2之间的中心距；设置的双射台中心距调节机构4使得两个射台2之间的中心距可以调整，那么多套双色注塑模具7只需配装一套对应的射台2即可，这样不仅减少了注塑生产成本，而且无需频繁拆换射台2，间接提高了工作效率。
[0026]如图3所示，所述滑轨41的两端分别竖直对称设置有挡板411。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可变射台中心距的双色注塑机，包括机座(1)，所述机座(1)顶面一侧相对设置有两个射台(2)，所述机座(1)顶面另一侧与所述射台(2)相对设置有安装板(5)，所述安装板(5)与所述射台(2)相对的外立面设置有可周向旋转的转盘(6)，所述转盘(6)上可拆卸地安装有双色注塑模具(7)，其特征在于：该双色注塑机还包括用于同步调节两个所述射台(2)之间中心距的双射台中心距调节机构(4)以及用于实现所述射台(2)与所述双色注塑模具(7)之间对接的定位横移机构(8)；所述双射台中心距调节机构(4)包括滑轨(41)、滑块(42)、连接凸耳(43)、气缸(44)、伸缩杆(45)、连接扁块(46)以及连杆(47)，所述滑轨(41)与所述安装板(5)平行设置，所述滑轨(41)上滑动配合连接有两个所述滑块(42)，每个所述滑块(42)上对应设置有所述射台(2)，每个所述滑块(42)背离所述安装板(5)的侧面垂直设置有所述连接凸耳(43)；所述气缸(44)与所述滑轨(41)的中部在空间上相互垂直设置，所述气缸(44)的动力端轴向对接有所述伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的自由端轴向对接有所述连接扁块(46)，两个所述连杆(47)一端相交，并通过第一枢轴(461)与所述连接扁块(46)铰接，每个所述连杆(47)另一端分别通过第二枢轴(471)与对应的所述连接凸耳(43)铰接。2.根据权利要求1所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述滑轨(41)的两端分别竖直对称设置有挡板(411)。3.根据权利要求2所述的可变射台中心距的双色注塑机，其特征在于：所述滑轨(41)的纵截面为工字形结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛夕军，
申请(专利权)人：宣城托新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：