一种用于升华纯化设备的石英内管结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于升华纯化设备的石英内管结构，能减少提纯过程中有机小分子材料从石英内管间的缝隙跑逸出，提高产品的收率。其包括：第一收集管，其设有至少两个且其两端分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板与第一收集管下内壁面围成第一收集槽，第一挡板上表面与第一收集管上内壁面围成第一开口，第二挡板上表面与第一收集管上内壁面围成第二开口，第一收集管围绕第二开口沿其轴向向外延伸形成第一凸台，在相邻两个第一收集管中，第一凸台能与第一开口适配连接；升华管，其两端分别设有端板和第三挡板，第三挡板上表面与升华管上内壁面围成第三开口，升华管围绕第三开口沿其轴向向外延伸形成能与第一开口适配连接的第二凸台。适配连接的第二凸台。适配连接的第二凸台。

【技术实现步骤摘要】
一种用于升华纯化设备的石英内管结构


[0001]本技术涉及提纯设备配件
，特别涉及一种用于升华纯化设备的石英内管结构。

技术介绍

[0002]用于有机电致发光(OLED)显示器制造的有机小分子材料，其性能对制造环境的洁净度、材料载体(石英管)的稳定性、形态结构有很高要求。现有技术中，对有机电致发光材料的纯化，一般采用将有机小分子原材料放入石英管内在高真空下加热纯化的方式。根据此方式，在一定条件下，加热区间越多，提纯过程中材料运动距离长度越长，对材料和杂质的分离效果越优，因此，提纯过程中使用的石英内管通常采用多段式设计，以提高分离程度和得到程度更高的产品。
[0003]目前，量产型升华设备所使用的石英内管均采用多段式平面贴合的形式放置在升华设备中，此贴合方式对石英内管的精度、误差等制作条件限制较大；同时，多段式石英内管无法完全贴合，会导致纯化过程中有机小分子材料容易从石英内管间的缝隙跑逸至石英内管外，从而导致以下两种情况：
[0004]1、有机小分子材料附着在石英内管外壁，在取出过程污染设备其他部件，并导致收率的下降；
[0005]2、石英内管和设备其他部件(如外管或相连的石英内管)因有机小分子材料跑逸出，在冷却过程导致粘连，使取出石英内管工作变得困难和耗时；同时，由于需要使用其他工具使石英内管和其他部件分离，轻者出现石英内管轻微损伤的情况，损伤在日积月累下缩短石英内管的使用寿命；重者出现外管损坏导致设备停机、产线停产的严重影响。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种用于升华纯化设备的石英内管结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0007]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0008]本技术提供一种用于升华纯化设备的石英内管结构，其包括：
[0009]第一收集管，其设有至少两个，所述第一收集管的下内壁面沿径向向内延伸分别形成第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第一收集管的一端面，所述第二挡板位于第一收集管的另一端面，第一挡板、第二挡板与第一收集管的下内壁面围成第一收集槽，第一挡板的上表面与第一收集管的上内壁面围成第一开口，第二挡板的上表面与第一收集管的上内壁面围成第二开口，第一收集管围绕第二开口沿其轴向向外延伸形成第一凸台，在相邻的两个第一收集管中，所述第一凸台能与第一开口适配连接；
[0010]升华管，其一端设有端板，所述升华管的下内壁面沿径向向内延伸形成第三挡板，所述第三挡板位于升华管的另一端面，第三挡板的上表面与升华管的上内壁面围成第三开口，升华管围绕第三开口沿其轴向向外延伸形成第二凸台，所述第二凸台能与第一收集管
的第一开口适配连接。
[0011]本技术至少具有如下的有益效果：第一收集管的两端分别设置第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板和第一收集管的下内壁面围成第一收集槽，以收集纯化过程中沉积的材料；第一挡板的上表面和第一收集管的上内壁面围成第一开口，第二挡板的上表面与第一收集管的上内壁面围成第二开口，第一凸台环绕第二开口设置，在相邻的两个第一收集管通过端面贴合方式对接，第一凸台适配插入第一开口，并能够遮盖相邻两个第一收集管之间的端面缝隙；并且，升华管的两端分别设置端板和第三挡板，第三挡板的上表面与升华管的上内壁面围成第三开口，促使材料经加热升华后能经第三开口流至第一收集管，而且，第二凸台环绕第三开口设置，在升华管与第一收集管采用端面贴合方式连接，第二凸台适宜插入第一开口，并能够遮挡升华管与第一收集管之间的端面缝隙。采用第一凸台和第二凸台的设计，能防止气态的分子材料从缝隙跑出到石英内管外，从而避免因材料粘连导致的设备污染、收率降低、取管困难及管壁受损的情况发生。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与第二挡板的上表面连接，所述第二凸块与第一收集管的上内壁面连接，所述第一凸块自第一收集管内往外倾斜向下设置，第一凸块的两端与第二凸块的两端对应连接。
[0013]第一凸台由第一凸块和第二凸块连接而成，第二凸块能与第一收集管的上内壁面相贴合，并遮挡相邻两个第一收集管之间的上端面的缝隙；第一凸块采用从内至外倾斜向下设置方式，在相邻的两个第一收集管因工艺条件无法满足完全贴合时，第一凸块能遮盖第一挡板与第二挡板之间的缝隙，从而有效防止气态的分子材料从该缝隙跑出到石英内管外。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凸台包括第三凸块和第四凸块，所述第三凸块与第三挡板的上表面连接，所述第四凸块与升华管的上内壁面连接，所述第三凸块自升华管内往外倾斜向下设置，第三凸块的两端与第四凸块的两端对应连接。
[0015]第二凸台由第三凸块和第四凸块连接而成，第四凸块能与第一收集管的上内壁面相贴合，并遮挡升华管与第一收集管之间的上端面的缝隙；第三凸块采用由内至外倾斜向下设置方式，在升华管与第一收集管因工艺条件无法满足完全贴合时，第三凸块能遮盖第三挡板与第一挡板之间的缝隙，从而有效防止气态的分子材料从该缝隙跑出到石英内管外。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一收集管的内腔和升华管的内腔均呈圆柱状。如此设计，制造容易，方便清洗内腔。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板为半圆状板。如此设计，制造简单，节省材料。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述用于升华纯化设备的石英内管结构还包括：
[0019]第二收集管，其下内壁面沿径向向内延伸分别形成第四挡板和第五挡板，所述第四挡板位于所述第二收集管的一端面，所述第五挡板位于所述第二收集管的另一端面，第四挡板、第五挡板和第二收集管的下内壁面围成第二收集槽，第四挡板的上表面与第二收集管的上内壁面围成第四开口，所述第四开口能与所述第一凸台适配连接，第五挡板的上表面与第二收集管的上内壁面围成第五开口，第二收集管沿其轴向往外延伸形成第五凸
块，所述第五凸块与第二收集管的上内壁面连接；
[0020]第三收集管，其一端设有管口，另一端设有抽真空口，所述第五凸块能插入所述管口，并与所述第三收集管的上内壁面连接。
[0021]第二收集管的两端分别设置第四挡板和第五挡板，第四挡板、第五挡板和第二收集管的下内壁面围成第二收集槽，以收集纯化过程中沉积的材料；第四挡板的上表面和第二收集管的上内壁面围成第四开口，第一凸台能刚好插入第四开口，促使升华后的分子材料从第一收集管流至第二收集管处，第一凸台能很好的遮挡第一收集管与第二收集管之间的端面缝隙，防止气态的分子材料从该缝隙跑出到石英内管外。
[0022]并且，第五挡板的上表面和第二收集管的上内壁面围成第五开口，第五凸块与第二收集管的上内壁面连接，且第五凸块的两端与第五挡板的上表面相接，第五凸块能插入第三收集管的管口，通过对第三收集管的抽真空口进行抽真空操作，能促使纯化过程中升华后的分子材料从升华管依次经过第一收集管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于升华纯化设备的石英内管结构，其特征在于，包括：第一收集管(200)，其设有至少两个，所述第一收集管(200)的下内壁面沿径向向内延伸分别形成第一挡板(210)和第二挡板(220)，所述第一挡板(210)位于第一收集管(200)的一端面，所述第二挡板(220)位于第一收集管(200)的另一端面，第一挡板(210)、第二挡板(220)与第一收集管(200)的下内壁面围成第一收集槽，第一挡板(210)的上表面与第一收集管(200)的上内壁面围成第一开口(260)，第二挡板(220)的上表面与第一收集管(200)的上内壁面围成第二开口(230)，第一收集管(200)围绕第二开口(230)沿其轴向向外延伸形成第一凸台，在相邻的两个第一收集管(200)中，所述第一凸台能与第一开口(260)适配连接；升华管(100)，其一端设有端板(110)，所述升华管(100)的下内壁面沿径向向内延伸形成第三挡板(120)，所述第三挡板(120)位于升华管(100)的另一端面，第三挡板(120)的上表面与升华管(100)的上内壁面围成第三开口(130)，升华管(100)围绕第三开口(130)沿其轴向向外延伸形成第二凸台，所述第二凸台能与第一收集管(200)的第一开口(260)适配连接。2.根据权利要求1所述的用于升华纯化设备的石英内管结构，其特征在于，所述第一凸台包括第一凸块(240)和第二凸块(250)，所述第一凸块(240)与第二挡板(220)的上表面连接，所述第二凸块(250)与第一收集管(200)的上内壁面连接，所述第一凸块(240)自第一收集管(200)内往外倾斜向下设置，第一凸块(240)的两端与第二凸块(250)的两端对应连接。3.根据权利要求2所述的用于升华...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡健，赵伟明，戴雷，蔡丽菲，
申请(专利权)人：四川阿格瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：