本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材用自动切割装置，包括底座、左输送带、右输送带、滚轮组、下压组件和切割机，所述底座顶部左右两侧分别安装有左输送带和右输送带，左输送带与右输送带之间前侧设置有切割机支撑柱，切割机支撑柱与底座转动连接，切割机支撑柱顶部安装有切割机导轨，所述切割机安装在切割机导轨内，所述右输送带的后壁上固定安装有气缸支架，气缸支架的后壁上安装有若干个气缸，本实用新型专利技术的有益效果是：将型材放入切割机后即可通过气缸和压下装置将型材压紧，防止在切割过程中，刀刃打飞型材，并且能够使型材紧贴输送带，防止输送过程中型材悬空，并且，可将多个型材码放在输送带上，实现多型材同时切割，增加工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材用自动切割装置
[0001]本技术涉及铝合金切割领域，具体是一种铝合金型材用自动切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材用于制作铝合金门窗，通常是将铝合金型材切割成段，再进行拼接安装，常见的铝合金切割装置，在切割过程中需要用手按住型材，防止切割时切割机刀刃打飞型材，在使用时存在一定的安全隐患，并且由于铝合金型材不能固定在切割机上，因此不能不能进行自动批量切割。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金型材用自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金型材用自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝合金型材用自动切割装置，包括底座、左输送带、右输送带、滚轮组、下压组件和切割机，所述底座顶部左右两侧分别安装有左输送带和右输送带，左输送带与右输送带之间前侧设置有切割机支撑柱，切割机支撑柱与底座转动连接，切割机支撑柱顶部安装有切割机导轨，所述切割机安装在切割机导轨内，所述右输送带的后壁上固定安装有气缸支架，气缸支架的后壁上安装有若干个气缸，气缸支架上方设置有滚轮支架，滚轮支架的后端与气缸的伸缩杆连接，右输送带的前壁上方和滚轮支架的前侧均安装有滚轮组，所述右输送带的右上方安装有下压组件安装支架，下压组件安装支架内安装有下压组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述滚轮组由若干个滑轮和两个连杆构成，滑轮上下两侧分别与上下两个连杆转动连接，滑轮沿连杆等间距排列。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述下压组件包括压杆、下压滚轮、弹簧、固定柱和挂杆，所述压杆左端安装有下压滚轮，压杆右端与下压组件安装支架转动连接，压杆内固定连接有固定柱，下压组件安装支架的左侧固定安装有挂杆，所述弹簧的左右两端分别与固定柱和挂杆固定连接，挂杆顶部开设有弹簧过孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]将型材放入切割机后即可通过气缸和压下装置将型材压紧，防止在切割过程中，刀刃打飞型材，并且能够使型材紧贴输送带，防止输送过程中型材悬空，并且，可将多个型材码放在输送带上，实现多型材同时切割，增加工作效率。
附图说明
[0010]图1为一种铝合金型材用自动切割装置的结构示意图。
[0011]图2为一种铝合金型材用自动切割装置中下压组件的结构示意图。
[0012]图中：1
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底座、2
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左输送带、3
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右输送带、4
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气缸支架、5
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气缸、6
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滚轮支架、7
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滚轮
组、8
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下压组件安装支架、9
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下压组件、10
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切割机、11
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切割机导轨、12
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切割机支撑柱、901
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压杆、902
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下压滚轮、903
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弹簧、904
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固定柱、905
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挂杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术实施例中，一种铝合金型材用自动切割装置，包括底座1、左输送带2、右输送带3、滚轮组7、下压组件9和切割机10，所述底座1顶部左右两侧分别安装有左输送带2和右输送带3，左输送带2与右输送带3之间前侧设置有切割机支撑柱12，切割机支撑柱12与底座1转动连接，切割机支撑柱12顶部安装有切割机导轨11，所述切割机10安装在切割机导轨11内，所述右输送带3的后壁上固定安装有气缸支架4，气缸支架4的后壁上安装有若干个气缸5，气缸支架4上方设置有滚轮支架6，滚轮支架6的后端与气缸5的伸缩杆连接，右输送带3的前壁上方和滚轮支架6的前侧均安装有滚轮组7，所述右输送带3的右上方安装有下压组件安装支架8，下压组件安装支架8内安装有下压组件9，所述滚轮组7由若干个滑轮和两个连杆构成，滑轮上下两侧分别与上下两个连杆转动连接，滑轮沿连杆等间距排列。
[0015]参阅图2，所述下压组件9包括压杆901、下压滚轮902、弹簧903、固定柱904和挂杆905，所述压杆901左端安装有下压滚轮902，压杆901右端与下压组件安装支架8转动连接，压杆901内固定连接有固定柱904，下压组件安装支架8的左侧固定安装有挂杆905，所述弹簧903的左右两端分别与固定柱904和挂杆905固定连接，挂杆905顶部开设有弹簧过孔。
[0016]本技术的工作原理是：
[0017]本技术涉及一种铝合金型材用自动切割装置，使用时，将铝合金型材从右输送带3的右侧插入下压组件安装支架8内，通过气缸5将滚轮支架6向前推动，压住铝合金型材的前后两侧，随后将下压组件9向下推动，使下压滚轮902压到铝合金型材上，随后通过右输送带3将铝合金型材向左侧推送，达到额定长度后，右输送带3停止运行，通过切割机10切割型材，随后通过左输送带2将切割好的型材向左侧输送，其中，下压组件9能够使型材贴合右输送带3，并且防止在切割过程中型材被刀刃打飞。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材用自动切割装置，包括底座（1）、左输送带（2）、右输送带（3）、滚轮组（7）、下压组件（9）和切割机（10），其特征在于，所述底座（1）顶部左右两侧分别安装有左输送带（2）和右输送带（3），左输送带（2）与右输送带（3）之间前侧设置有切割机支撑柱（12），切割机支撑柱（12）与底座（1）转动连接，切割机支撑柱（12）顶部安装有切割机导轨（11），所述切割机（10）安装在切割机导轨（11）内，所述右输送带（3）的后壁上固定安装有气缸支架（4），气缸支架（4）的后壁上安装有若干个气缸（5），气缸支架（4）上方设置有滚轮支架（6），滚轮支架（6）的后端与气缸（5）的伸缩杆连接，右输送带（3）的前壁上方和滚轮支架（6）的前侧均安装有滚轮组（7），所述右输送带（3）的右上方安装有下压组件安装支架（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰强，徐文斌，杨世伟，
申请(专利权)人：黄山市皖金铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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