一种全封闭无泄漏压缩机压力平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全封闭无泄漏压缩机压力平衡装置，其能减少工艺气体影响压缩机性能。其包括隔离段，隔离段位于填料盒和导向轴承之间，填料盒底部分别设置有漏气收集口，漏气收集口分别通过第一支管与填料盒内腔底部连通；其还包括横向主管，主管贯穿于隔离段，并伸出隔离段腔外与吸气侧连通，漏气收集口分别通过竖向的第二支管与主管连通；其还包括平衡管，平衡管穿过隔离段与曲轴箱之间的隔板，其进口与曲轴箱连通，出口与主管连通，出口处设置有第一止回阀，进口处设置有填料筒。进口处设置有填料筒。进口处设置有填料筒。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭无泄漏压缩机压力平衡装置


[0001]本技术属于压缩机领域，具体的涉及压缩机的压力平衡。

技术介绍

[0002]工艺气体介质中往往含有C4以上及水蒸汽等组分，这些组分对润滑油有稀释作用，影响压缩机运动部件的润滑。根据工艺气体的化学性质，使用缓冲气体来保护人员和设备。使用惰性气体或氮气或（特殊情况下）工艺气体中某种干燥干净的合适成分。
[0003]压缩机正常运行时，通过缓冲气体对隔离段（活塞杆填料盒和导向轴承之间的区域）轻微施加压力（略高于压缩机一级入口压力）。可以避免工艺气体进入曲轴箱，否则可能改变润滑油的粘性，或者可能在隔离段或曲轴箱中形成腐蚀性或爆炸性气体。但是缓冲气体的进入可能导致隔离段与曲轴箱之间的压力不平衡，造成曲轴箱内油气进入隔离段，污染工艺气体。。

技术实现思路

[0004]为了避免工艺气体进入曲轴箱，，同时防止曲轴箱内油气进入隔离段，本技术提供了一种全封闭无泄漏压缩机压力平衡装置，其能减少工艺气体影响压缩机性能。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种全封闭无泄漏压缩机压力平衡装置，其包括隔离段，所述隔离段位于填料盒和导向轴承之间，其特征在于：所述填料盒底部分别设置有漏气收集口，所述漏气收集口分别通过第一支管与所述填料盒内腔底部连通；其还包括横向主管，所述主管贯穿于隔离段，并伸出所述隔离段腔外与吸气侧连通，所述漏气收集口分别通过竖向的第二支管与所述主管连通；其还包括平衡管，所述平衡管穿过所述隔离段与曲轴箱之间的隔板，其进口与所述曲轴箱连通，出口与所述主管连通，所述出口处设置有第一止回阀，所述进口处设置有填料筒。
[0007]其进一步特征在于：
[0008]所述主管出气侧沿出气顺序依次设置有异径管、第二止回阀和球阀；
[0009]其还包括弧形弯管，所述弯管底部一端与所述平衡管的所述出口连通，另一端与所述主管连通；
[0010]所述填料筒安装于所述隔板底部，所述填料筒内部密布有拉西环，所述填料筒一端与所述平衡管的所述进口连通，另一端与所述曲轴箱连通。
[0011]本技术的有益效果为： 隔离段内的缓冲气体一旦过量，则会溢出至填料盒内腔底部后沿第一支管、第二支管流向主管，并从主管排出至吸气侧进入压缩循环；平衡管连通主管和曲轴箱，保证了主管（即隔离段）与曲轴箱的压力平衡，第一止回阀保证气体只流向隔离段，填料筒防止隔离段里的油污进入平衡管；弧形弯管保证了从平衡管进入主管（隔离段）的气体可以以自上而下的方向进入主管内。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的填料盒处示意图；
[0014]图3是本技术的平衡管处示意图；
[0015]图中： 1隔离段；2填料盒；21漏气收集口；22第一支管；23第二支管；3导向轴承；4曲轴箱；41隔板；5主管；51异径管；52第二止回阀；53球阀；6吸气侧；7平衡管；71第一止回阀；72填料筒；73弯管。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0017]一种全封闭无泄漏压缩机压力平衡装置，其包括隔离段1，隔离段1位于填料盒2和导向轴承3之间填料盒2底部分别设置有漏气收集口21，漏气收集口21分别通过第一支管22与填料盒2内腔底部连通；其还包括横向主管5，主管5贯穿于隔离段1，并伸出隔离段1腔外与吸气侧6连通，漏气收集口21分别通过竖向的第二支管23与主管5连通；其还包括平衡管7，平衡管7穿过隔离段1与曲轴箱4之间的隔板41，其进口与曲轴箱4连通，出口与主管5连通，出口处设置有第一止回阀71，进口处设置有填料筒72。
[0018]主管5出气侧沿出气顺序依次设置有异径管51、第二止回阀52和球阀53；其还包括弧形弯管73，弯管73底部一端与平衡管7的出口连通，另一端与主管5连通；填料筒72安装于隔板41底部，填料筒72内部密布有拉西环，填料筒72一端与平衡管7的进口连通，另一端与曲轴箱4连通。
[0019]本技术的有益效果为： 隔离段1内的缓冲气体一旦过量，则会溢出至填料盒2内腔底部后沿第一支管22、第二支管23流向主管5，并从主管5排出至吸气侧6进入压缩循环；平衡管7连通主管5和曲轴箱4，保证了主管5（即隔离段1）与曲轴箱4的压力平衡，第一止回阀71保证气体只流向隔离段1，填料筒72防止隔离段1里的油污进入平衡管7；弧形弯管73保证了从平衡管7进入主管5（隔离段1）的气体及水分可以以自上而下的方向进入主管5内，保证水分等能被彻底排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭无泄漏压缩机压力平衡装置，其包括隔离段，所述隔离段位于填料盒和导向轴承之间，其特征在于：所述填料盒底部分别设置有漏气收集口，所述漏气收集口分别通过第一支管与所述填料盒内腔底部连通；其还包括横向主管，所述主管贯穿于隔离段，并伸出所述隔离段腔外与吸气侧连通，所述漏气收集口分别通过竖向的第二支管与所述主管连通；其还包括平衡管，所述平衡管穿过所述隔离段与曲轴箱之间的隔板，其进口与所述曲轴箱连通，出口与所述主管连通，所述出口处设置有第一止回阀，所述进口处设置有填料筒。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋纪刚，孔维荣，吴朝华，徐晓梅，杨娟，
申请(专利权)人：江苏锡压石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：