一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PE膜生产设备技术领域，且公开了一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，包括底座和设备架，所述设备架固定安装在底座的上端，所述设备架的内部设置有展平装置，设备架的左右外壁面上均固定安装有电磁侧板，两组电磁侧板上均贯穿开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部滑动安装有滑块，两组所述滑块之间通过连接杆固定连接，所述滑块的顶面竖直向上固定安装有竖杆，两组竖杆之间通过横杆固定连接，所述横杆的中点位置处固定安装有连接环。本实用新型专利技术中，通过活动杆带动两组保持同一水平线同步上下自由滑动，使两组之间固定安装的和始终保持水平状态，避免造成调节不平衡的效果，提高压纹的质量。提高压纹的质量。提高压纹的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置


[0001]本技术涉及PE膜生产设备
，尤其涉及一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置。

技术介绍

[0002]现如今市面上的商品种类繁多，要满足不同产品的包装需求在以往是一个大问题，好在随着时代科技的发展，各种包装材料也开始为了满足不同包装而被研发出来，PE功能膜就是这么一种存在。
[0003]经检索申请号201521054022.2公开了一种用于PE膜压纹的成型装置，包括两个立墙板，分别为左立墙板、右立墙板；压纹装置、展平装置、垫棍装置及两个联动装置；所述压纹装置、展平装置、垫棍装置及两个联动装置均设置在两个立墙板之间，且与两个立墙板固定连接；本技术利用压纹装置、展平装置、垫棍装置及两个联动装置的共同作用，实现PE膜的压纹；当PE膜经过压纹盘和橡胶垫棍之间时压纹盘会将PE膜在线压出一条网纹条，以达到PE膜压纹的目的；整个结构简单，操作方便，能够有效地实现PE膜的自动压纹的成型。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]使用调节皮带来控制同步轮的转动，容易使两侧的高度调节螺杆不能完全的同步转动，从而造成调节不平衡，压纹辊不能与垫辊保持水平平衡最终导致压纹的质量。
[0006]为此，我们提出一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置。

技术实现思路

[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，包括底座和设备架，所述设备架固定安装在底座的上端，所述设备架的内部设置有展平装置，设备架的左右外壁面上均固定安装有电磁侧板，两组电磁侧板上均贯穿开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部滑动安装有滑块，两组所述滑块之间通过连接杆固定连接，所述滑块的顶面竖直向上固定安装有竖杆，两组竖杆之间通过横杆固定连接，所述横杆的中点位置处固定安装有连接环，所述设备架的顶面贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有活动杆，两组所述滑块相互背离的一侧面上均固定安装有吸附磁块。
[0009]作为优选，所述侧滑槽贯穿电磁侧板和设备架的外壁面延伸到设备架内镂空结构中。
[0010]作为优选，所述连接杆的外圆处活动套接有压纹辊。
[0011]作为优选，所述活动杆的下端贯穿通过螺纹孔延伸到设备架的内部镂空结构中并与连接环固定连接，所述活动杆的上端延伸到设备架的顶面外部与转盘连接。
[0012]作为优选，两组所述吸附磁块相互靠近的一侧面分别与电磁侧板的外侧面紧密贴
合。
[0013]作为优选，所述设备架左右外壁面固定安装有连接板，两组连接板之间通过固定杆固定连接，固定杆上活动套接有垫棍。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，通过调整压纹辊与展平装置之间的间距来控制压纹的深浅，当需要调整压纹辊与展平装置之间的间距时，将两组电磁侧板断电使电磁侧板对对应的吸附磁块没有磁力吸附作用，通过转动转盘控制活动杆上下移动，使活动杆带动连接环和横杆在设备架内镂空结构中上下移动，横杆和连接环上下移动带动两组滑块在对应的侧滑槽内保持同步上下自由滑动，这样可以调整控制压纹辊与展平装置之间的间距，通过活动杆带动两组保持同一水平线同步上下自由滑动，使两组之间固定安装的和始终保持水平状态，避免造成调节不平衡的效果，提高压纹的质量。
[0017](2)、该一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，调整好压纹辊与展平装置之间的间距后使电磁侧板通电，当电磁侧板通电带有磁性后，通电后的电磁侧板将对应的吸附磁块紧密吸附，使连接杆在设备架内的位置保持稳定，达到了提高压纹辊稳定性的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术压纹辊与滑块位置结构示意图；
[0022]图3为本技术活动杆与设备架位置结构拆分示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、设备架；3、展平装置；4、电磁侧板；5、侧滑槽；6、滑块；7、连接杆；8、压纹辊；9、竖杆；10、横杆；11、连接环；12、螺纹孔；13、活动杆；14、转盘；15、吸附磁块；16、连接板；17、固定杆；18、垫棍。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，如图1
‑
图3所示，包括底座1和设备架2，设备架2固定安装在底座1的上端，设备架2为中间呈镂空的矩表框架，设备架2的内部固定安装有展平装置3，设备架2的左右外壁面上均固定安装有电磁侧板4，电磁侧板4通电后具有磁性，两组电磁侧板4上均贯穿开设有侧滑槽5，侧滑槽5贯穿电磁侧板4和设备架2的外壁面延伸到设备架2内镂空结构中，侧滑槽5的内部滑动安装有滑块6，两组滑块6之间通过连接杆7固定连接，连接杆7的外圆处活动套接有压纹辊8，滑块6的顶面竖直向上固定安装有竖杆9，两组竖杆9之间通过横杆10固定连接，横杆10的中点位置处固定安装有连接环11，设备架2的顶面贯穿开设有内壁面呈螺纹状的螺纹孔12，螺纹孔12的内部螺纹连接有活动杆13，活动杆13为螺纹长杆，活动杆13的下端贯穿通过螺纹孔12延伸到设备架2的内部镂空结构中并与连接环11固定连接，活动杆13的上端延伸到设备架2的顶面外部与转盘14连接，通过转动转盘14带动活动杆13在螺纹孔12内上下自由移动，活动杆13在螺纹孔12内上下移动带动连接环11和横杆10在设备架2的内部上下移动，横杆10带动滑块6在对应的侧滑槽5内上下移动，两组滑块6上下移动带动压纹辊8在设备架2的内部上下移动来调整压纹辊8与展平装置3之间的间距，两组滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，包括底座(1)和设备架(2)，所述设备架(2)固定安装在底座(1)的上端，其特征在于：所述设备架(2)的内部设置有展平装置(3)，设备架(2)的左右外壁面上均固定安装有电磁侧板(4)，两组电磁侧板(4)上均贯穿开设有侧滑槽(5)，所述侧滑槽(5)的内部滑动安装有滑块(6)，两组所述滑块(6)之间通过连接杆(7)固定连接，所述滑块(6)的顶面竖直向上固定安装有竖杆(9)，两组竖杆(9)之间通过横杆(10)固定连接，所述横杆(10)的中点位置处固定安装有连接环(11)，所述设备架(2)的顶面贯穿开设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)的内部螺纹连接有活动杆(13)，两组所述滑块(6)相互背离的一侧面上均固定安装有吸附磁块(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，其特征在于：所述侧滑槽(5)贯穿电磁侧板(4)和设备架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新桥，
申请(专利权)人：贵州惠水百吉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：