一种腈纶纤维高效抓棉机制造技术

一种腈纶纤维高效抓棉机，包括底座、进棉箱、抓棉组件和U形管；底座上转动连接机箱；进棉箱滑动设置在机箱上，抓棉组件设置在进棉箱的内部，且两组抓棉组件相互对称；抓棉组件包括外滚筒、抓棉齿、内滚筒、转轴B和固定轴；两个转轴B上均设有齿轮，且两齿轮啮合；进棉箱上还设有第四电机，第四电机驱动连接其中一个齿轮；进棉箱的内部设有集棉罩，集棉罩位于抓棉组件的上方；集棉罩的输出端连接波纹软管，波纹软管的另一端与连接管连接，连接管的另一端与U形管连接。本实用新型专利技术通过外滚筒与内滚筒之间的距离变化实现外滚筒内部抓棉齿的伸缩，使抓棉齿在伸出时抓棉，收缩时不对腈纶纤维的出料起到任何阻碍，极大的提高了抓棉效率。极大的提高了抓棉效率。极大的提高了抓棉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶纤维高效抓棉机


[0001]本技术涉及纺织生产
，尤其涉及一种腈纶纤维高效抓棉机。

技术介绍

[0002]抓棉机，又称抓包机。开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或棉包台)回转式：小车升降式、平台升降式等。一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。其结构在不断改进，如采用上抓式，实现了多包(40～80包)混棉；安装定量抓取等自控装置，便于更换混和比例和提高混和比例的准确率。
[0003]现有的往复式抓棉机在抓棉的过程中，抓棉打手上容易缠绕纤维，纤维积累过多会影响抓棉的效率，并且现有的抓棉机出棉方式主要由风机直连出棉管道进行出棉，抓棉机在行走的过程中，管道长度发生变化，风机的吸引力逐渐减弱，造成出棉效率降低，甚至造成出棉管道堵塞，并且现有的抓棉机输出端与除杂机的输入端连接结构复杂，不易于后期的更换和维修。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种腈纶纤维高效抓棉机，能够有效的剥离抓棉打手上卷缠的纤维，提高抓棉的效率，并且增加了出棉辅助装置，有效的提高了腈纶纤维的输出效率，同时本技术与除杂机的连接方式简单方便。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种腈纶纤维高效抓棉机，包括底座、进棉箱、抓棉组件和U形管；
[0008]底座上转动连接机箱；进棉箱滑动设置在机箱上，进棉箱的底部设有进棉通道；抓棉组件设置在进棉箱的内部，且两组抓棉组件相互对称；抓棉组件包括外滚筒、抓棉齿、内滚筒、转轴B和固定轴；
[0009]外滚筒上均匀设置若干个通孔，通孔的内部设有弹簧，且弹簧的一端与外滚筒连接；抓棉齿沿弹簧内侧插入通孔内，且抓棉齿与外滚筒滑动连接；抓棉齿靠近外滚筒内侧的一端与弹簧的另一端连接；内滚筒设置在外滚筒的内部，且内滚筒的外壁与外滚筒内壁之间的距离沿竖直方向逐渐缩小；抓棉齿位于外滚筒内部的一端与内滚筒的外壁滚动接触；固定轴固定设置在进棉箱的内部，转轴B套设在固定轴上并与其转动连接，转轴B位于外滚筒内，且外滚筒与转轴B的外表面固定连接；内滚筒与固定轴固定连接；
[0010]两个转轴B上均设有齿轮，且两齿轮啮合；进棉箱上还设有第四电机，第四电机驱动连接其中一个齿轮；
[0011]进棉箱的内部设有集棉罩，集棉罩位于抓棉组件的上方；集棉罩的输出端连接波
纹软管，波纹软管的另一端与连接管连接，连接管的另一端与U形管连接。
[0012]优选的，还包括底座，底板上设置轨道，轨道上设有齿条；底板的内部设有第一电机和转轴A，转轴A至少两组，第一电机同步传动连接各转轴A；转轴 A的两端设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合。
[0013]优选的，底座的内部设有第二电机，第二电机的输出端与机箱的底部连接；第一电机与第二电机的底部设有散热口。
[0014]优选的，机箱的内部设有丝杆，机箱的内部设有第三电机和减速机，第三电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与丝杆传动连接；进棉箱与丝杆螺纹连接。
[0015]优选的，底座的上方设有环形滑槽，机箱的底部设有滚珠，滚珠以机箱与底座的连接点为中心呈环形排列，且滚珠插入环形滑槽内部并与底座滚动连接。
[0016]优选的，机箱的内部设有风机，风机的输出端设有出风管，出风管的另一端插入U形管的内部并吹向U形管的出棉端。
[0017]优选的，U形管的出棉端设置转接头。
[0018]优选的，机箱上设有进气口，进气口位于风机的输入端侧面。
[0019]优选的，底座与轨道的连接处也设有滚珠，滚珠与轨道的侧面滚动接触。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]第三电机和减速机配合，有效的提高了输出转矩，对进棉箱的升降提供更大的支撑力，并提高了进棉箱的承载能力，进棉辊上的进棉齿与导向板底部的梳棉齿交叉配合，能够有效地将进棉齿上卷缠的限位剥离，使进棉辊表面始终保持清洁，保障了抓棉机抓棉的效率；U形软管连接集棉罩和连接管，由于U形软管具有一定的弹性和收缩性，抓棉机在运行的过程中不会影响出棉；风机插入U形管内部并吹向U形管的输出端，进一步的增大U形管的输出端与输入端之间的气压差，有效的提高了出棉和抓棉的效率；并且本技术结构稳定性高，适合推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种腈纶纤维高效抓棉机的结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的一种腈纶纤维高效抓棉机的结构示意图(右视)。
[0024]图3为本技术提出的一种腈纶纤维高效抓棉机中A部分的放大图。
[0025]图4为本技术提出的一种腈纶纤维高效抓棉机中进棉箱剖视图(正视)。
[0026]图5为本技术提出的一种腈纶纤维高效抓棉机中第四电机与进棉辊的连接示意图(俯视)。
[0027]图6为本技术提出的一种腈纶纤维高效抓棉机中抓棉组件的结构图(正视)。
[0028]附图标记：1、底板；2、轨道；3、齿条；4、底座；401、第一电机；402、转轴A；403、第一齿轮；404、第二电机；5、机箱；6、进棉箱；601、第三电机；602、减速机；603、丝杆；7、进棉通道；8、抓棉组件；801、外滚筒；802、通孔；803、抓棉齿；804、弹簧；805、内滚筒；806、转轴B；807、固定轴；9、齿轮；10、第四电机；11、集棉罩；12、波纹软管；13、连接管；14、U形管； 15、风机；16、出风管；17、转接头。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种腈纶纤维高效抓棉机，包括底座4、进棉箱6、抓棉组件8和U形管14；
[0031]底座4上转动连接机箱5；进棉箱6滑动设置在机箱5上，进棉箱6的底部设有进棉通道7；抓棉组件8设置在进棉箱6的内部，且两组抓棉组件8相互对称；抓棉组件8包括外滚筒801、抓棉齿803、内滚筒805、转轴B806和固定轴 807；
[0032]外滚筒801上均匀设置若干个通孔802，通孔802的内部设有弹簧804，且弹簧804的一端与外滚筒801连接；抓棉齿803沿弹簧804内侧插入通孔802 内，且抓棉齿803与外滚筒801滑动连接；抓棉齿803靠近外滚筒801内侧的一端与弹簧804的另一端连接；内滚筒805设置在外滚筒801的内部，且内滚筒805的外壁与外滚筒801内壁之间的距离沿竖直方向逐渐缩小；抓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腈纶纤维高效抓棉机，其特征在于，包括底座(4)、进棉箱(6)、抓棉组件(8)和U形管(14)；底座(4)上转动连接机箱(5)；进棉箱(6)滑动设置在机箱(5)上，进棉箱(6)的底部设有进棉通道(7)；抓棉组件(8)设置在进棉箱(6)的内部，且两组抓棉组件(8)相互对称；抓棉组件(8)包括外滚筒(801)、抓棉齿(803)、内滚筒(805)、转轴B(806)和固定轴(807)；外滚筒(801)上均匀设置若干个通孔(802)，通孔(802)的内部设有弹簧(804)，且弹簧(804)的一端与外滚筒(801)连接；抓棉齿(803)沿弹簧(804)内侧插入通孔(802)内，且抓棉齿(803)与外滚筒(801)滑动连接；抓棉齿(803)靠近外滚筒(801)内侧的一端与弹簧(804)的另一端连接；内滚筒(805)设置在外滚筒(801)的内部，且内滚筒(805)的外壁与外滚筒(801)内壁之间的距离沿竖直方向逐渐缩小；抓棉齿(803)位于外滚筒(801)内部的一端与内滚筒(805)的外壁滚动接触；固定轴(807)固定设置在进棉箱(6)的内部，转轴B(806)套设在固定轴(807)上并与其转动连接，转轴B(806)位于外滚筒(801)内，且外滚筒(801)与转轴B(806)的外表面固定连接；内滚筒(805)与固定轴(807)固定连接；两个转轴B(806)上均设有齿轮(9)，且两齿轮(9)啮合；进棉箱(6)上还设有第四电机(10)，第四电机(10)驱动连接其中一个齿轮(9)；进棉箱(6)的内部设有集棉罩(11)，集棉罩(11)位于抓棉组件(8)的上方；集棉罩(11)的输出端连接波纹软管(12)，波纹软管(12)的另一端与连接管(13)连接，连接管(13)的另一端与U形管(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种腈纶纤维高效抓棉机，其特征在于，还包括底板(1)，底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春，
申请(专利权)人：福建明泰嘉讯信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：