一种提篮上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提篮上下料机构，用于解决现有的上料机构上料效率低的技术问题。本实用新型专利技术实施包括的水平移动模组安装于底板上，水平移动模组包括电机、直线丝杠以及第一导轨和第二导轨，电机安装于底板上，电机与直线丝杠连接，电机可驱动直线丝杠旋转，直线丝杠上螺纹连接有螺母，螺母固定连接有水平支板，水平支板的底部设置有第一滑块和第二滑块，第一导轨与第二导轨安装于底板上，第一滑块与第一导轨滑动连接，第二滑块与第二导轨滑动连接；升降模组安装于水平支板上，升降模组连接有连接板，连接板的顶部连接有安装基板，安装基板上安装有至少两个弹夹料仓，弹夹料仓的侧面开设有供装有物料的托盘进出的开口。的侧面开设有供装有物料的托盘进出的开口。的侧面开设有供装有物料的托盘进出的开口。

【技术实现步骤摘要】
一种提篮上下料机构


[0001]本技术涉及上料设备设计
，尤其涉及一种提篮上下料机构。

技术介绍

[0002]现有的上料机构中，工作人员将装载物料的托盘放入到弹夹料仓内，然后将弹夹料仓与驱动装置连接，驱动装置将弹夹料仓移动至指定取料位置，然后取料机构将弹夹料仓内的托盘取出，当弹夹料仓内的托盘被取完后，工作人员需要将弹夹料仓从驱动装置取下来并重新对其装入装载有物料的托盘。
[0003]由上述的过程可知，现有的上料机构在当弹夹料仓内的托盘被取完后，需要停机并重新进行装料，严重影响上料过程的工作效率。
[0004]因此，为解决上述的技术问题，寻找一种能够提高上料效率的提篮上下料机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例公开了一种提篮上下料机构，用于解决现有的上料机构上料效率低的技术问题。
[0006]本技术实施例提供了一种提篮上下料机构，包括底板、升降模组以及水平移动模组；
[0007]所述水平移动模组安装于所述底板上，所述水平移动模组包括电机、直线丝杠以及第一导轨和第二导轨，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述直线丝杠连接，所述电机可驱动所述直线丝杠旋转，所述直线丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母固定连接有水平支板，所述水平支板的底部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一导轨与所述第二导轨安装于所述底板上，所述第一导轨与所述第二导轨均与所述直线丝杠相互平行，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接；
[0008]所述升降模组安装于所述水平支板上，所述升降模组连接有连接板，所述升降模组可驱动所述连接板沿竖直方向升降，所述连接板的顶部连接有安装基板，所述安装基板上安装有至少两个弹夹料仓，所述弹夹料仓的侧面开设有供装有物料的托盘进出的开口。
[0009]可选地，所述弹夹料仓的内部从上到下依次设置有多层放置槽。
[0010]可选地，所述升降模组为丝杠传动或皮带传动的升降模组。
[0011]可选地，所述安装基板上至少设置有两个放置位，所述弹夹料仓可拆卸安装于所述放置位上，每个所述放置位上设置有用于感应放置位上是否安装有弹夹料仓的第一传感器。
[0012]可选地，所述弹夹料仓的开口的一侧设置有用于感应弹夹料仓内是否有托盘的第二传感器。
[0013]可选地，至少两个所述弹夹料仓沿所述水平移动模组的驱动方向依次排列与所述安装基板上。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0015]本技术实施例提供了一种提篮上下料机构，其特征在于，包括底板、升降模组以及水平移动模组；所述水平移动模组安装于所述底板上，所述水平移动模组包括电机、直线丝杠以及第一导轨和第二导轨，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述直线丝杠连接，所述电机可驱动所述直线丝杠旋转，所述直线丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母固定连接有水平支板，所述水平支板的底部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一导轨与所述第二导轨安装于所述底板上，所述第一导轨与所述第二导轨均与所述直线丝杠相互平行，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接；所述升降模组安装于所述水平支板上，所述升降模组连接有连接板，所述升降模组可驱动所述连接板沿竖直方向升降，所述连接板的顶部连接有安装基板，所述安装基板上安装有至少两个弹夹料仓，所述弹夹料仓的侧面开设有供装有物料的托盘进出的开口。本实施例中，水平移动模组能够驱动升降模组水平移动，从而带动弹夹料仓实现水平移动，当取料机构将弹夹料仓中的托盘取完后，只需通过水平移动模组驱动另一个弹夹料仓移动至取料机构的位置上即可，通过上述的设计，至少两个弹夹料仓能够交替进行上料，大大提升了上料过程的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术中提供的一种提篮上下料机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术中提供的一种提篮上下料机构的缺少其中一个弹夹料仓后的结构示意图；
[0019]图3为本技术中提供的一种提篮上下料机构具有外壳时的结构示意图；
[0020]图示说明：底板1；电机2；直线丝杠3；安装基板4；放置位401；弹夹料仓5；第一导轨6；第二导轨7；第一滑块8；第二滑块9；连接板10；水平支板11；升降模组12；第二传感器13。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开了一种提篮上下料机构，用于解决现有的上料机构上料效率低的技术问题。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本实施例中提供的一种提篮上下料机构，包括：
[0024]底板1、升降模组12以及水平移动模组；
[0025]所述水平移动模组安装于所述底板1上，所述水平移动模组包括电机2、直线丝杠3以及第一导轨6和第二导轨7，所述电机2安装于所述底板1上，所述电机2与所述直线丝杠3
连接，所述电机2可驱动所述直线丝杠3旋转，所述直线丝杠3上螺纹连接有螺母，所述螺母固定连接有水平支板11，所述水平支板11的底部设置有第一滑块8和第二滑块9，所述第一导轨6与所述第二导轨7安装于所述底板1上，所述第一导轨6与所述第二导轨7均与所述直线丝杠3相互平行，所述第一滑块8与所述第一导轨6滑动连接，所述第二滑块9与所述第二导轨7滑动连接；
[0026]所述升降模组12安装于所述水平支板11上，所述升降模组12连接有连接板10，所述升降模组12可驱动所述连接板10沿竖直方向升降，所述连接板10的顶部连接有安装基板4，所述安装基板4上安装有至少两个弹夹料仓5，所述弹夹料仓5的侧面开设有供装有物料的托盘进出的开口。
[0027]本实施例中，水平移动模组能够驱动升降模组12水平移动，从而带动弹夹料仓5实现水平移动，当取料机构将弹夹料仓5中的托盘取完后，只需通过水平移动模组驱动另一个弹夹料仓5移动至取料机构的位置上即可，通过上述的设计，至少两个弹夹料仓5能够交替进行上料，大大提升了上料过程的工作效率。
[0028]进一步地，所述弹夹料仓5的内部从上到下依次设置有多层放置槽。
[0029]需要说明的是，本实施例中的弹夹料仓5从上到下设置有四个放置槽，每个放置槽内均放置一个装载有物料的产品的托盘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提篮上下料机构，其特征在于，包括底板、升降模组以及水平移动模组；所述水平移动模组安装于所述底板上，所述水平移动模组包括电机、直线丝杠以及第一导轨和第二导轨，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述直线丝杠连接，所述电机可驱动所述直线丝杠旋转，所述直线丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母固定连接有水平支板，所述水平支板的底部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一导轨与所述第二导轨安装于所述底板上，所述第一导轨与所述第二导轨均与所述直线丝杠相互平行，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接；所述升降模组安装于所述水平支板上，所述升降模组连接有连接板，所述升降模组可驱动所述连接板沿竖直方向升降，所述连接板的顶部连接有安装基板，所述安装基板上安装有至少两个弹夹料仓，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：东莞触点智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：