一种加强型高导热云母带制造技术

本实用新型专利技术涉及云母带技术领域，尤其涉及一种加强型高导热云母带。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有材料热传导效率慢，局部积热严重的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种加强型高导热云母带，包括云母带本体，所述云母带本体的底面开设有槽道。该云母带通过设置弧面片、柱头、压片以及金属箔片等金属材质，利用金属材料良好的导热性，配合云母带的绝缘性，弧面片吸热并向金属箔片传输热量的方式，实现了针对重点发热位置增强热传导能力的效果，增强了云母带的热传导效果，弧面片的曲面结构配合槽道的凹面结构，在抵抗外力能力增强的同时留存适当的间隙，提升气体介质的流通性，有效的减少了积热，提升了散热效果。提升了散热效果。提升了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型高导热云母带


[0001]本技术涉及云母带
，具体为一种加强型高导热云母带。

技术介绍

[0002]云母带，又称耐火云母带，由(云母带机)制作而成，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能
[0003]现有专利(公告号：CN205194357U)公开了一种耐火云母带，其包括绝缘保护层、云母层和云母玻璃纤维层，所述绝缘保护层、云母层和云母玻璃纤维层按照从上至下的顺序依次贴合。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有云母带自身介质热传导效率较低，积热传导速率慢，影响设备的正常运作；2、现有云母带的自身绑持贴附效果较差，受外力容易松弛脱落，其本身贴附接触面较大，其接触间隙较小，不利于气体介质流通，局部积热问题严重，散热效果较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加强型高导热云母带，解决了现有材料热传导效率慢，局部积热严重的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加强型高导热云母带，包括云母带本体，所述云母带本体的底面开设有槽道，所述槽道的内壁的顶面穿插套设有柱头，所述柱头的表面开设有环槽，所述环槽的外表面与云母带本体相互嵌套并贴合。
[0008]所述柱头的底部焊接有弧面片，所述弧面片的顶面的中点位置与柱头底部的端面成一体化，所述弧面片套设在槽道的内侧，所述弧面片的左右侧分别与槽道左右侧的阴角位置抵触。
[0009]所述柱头顶部端面的外沿活动套设有锥口件，所述锥口件的外沿固定设置有压片，所述压片与锥口件成一体化，所述锥口件的内侧套设有定位钉头，所述定位钉头固定套接在柱头的顶部。
[0010]所述云母带本体的顶面敷设有交联网，所述定位钉头的中部套设在交联网的经纬线的节点位置。
[0011]所述交联网的顶面粘接有金属箔片，所述金属箔片的顶面与压片的底面压接。
[0012]进一步优选的，所述槽道的内壁的顶面开设有钉孔，所述钉孔贯通云母带本体的顶面和底面，所述柱头穿插套设在钉孔的内侧。
[0013]所述槽道沿云母带底面成等间距平行设置，所述柱头沿槽道内侧表面等间距设置。
[0014]进一步优选的，所述柱头顶部的端面开设有螺纹槽，所述定位钉头底端的外侧开设有螺牙，所述螺牙与螺纹槽相互配合。通过螺纹槽和螺牙，实现定位钉头将锥口件与柱头之间的锁止定位效果。
[0015]进一步优选的，所述弧面片为记忆性弹性金属材质，所述弧面片的左右侧端面成圆角设置。弧面片在槽道内侧成弯曲状，其本身存在形变并续存弹性势能，弧面片的底面谷点探出槽道的底侧开口，使得云母带本体在贴附、缠绕或者捆绑时，与被敷设物的表面之间留存有间隙，该间隙与槽道相通，增强了气体介质的流通性，加强了局部热量跟随气体介质的传送效果，减轻了局部积热问题。
[0016]进一步优选的，所述定位钉头的顶部固定设置有一体化的钉帽，所述钉帽套设在锥口件的内侧且与锥口件的内表面抵接。通过钉帽限定了锥口件与柱头之间锁固和衔接，进而实现了压片对金属箔片的挤压限位，增强了金属箔片与云母带本体之间的贴合效果。
[0017]进一步优选的，所述金属箔片为导热材质，所述金属箔片底面与交联网的节点点焊连接。通过该设置方式，增强了金属箔片与交联网以及云母带本体之间的联结性，增强了交联网与云母带本体之间动作的同步性。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种加强型高导热云母带，具备以下有益效果：
[0020](1)、该云母带通过设置弧面片、柱头、压片以及金属箔片等金属材质，利用金属材料良好的导热性，配合云母带的绝缘性，弧面片吸热并向金属箔片传输热量的方式，实现了针对重点发热位置增强热传导能力的效果，增强了云母带的热传导效果。
[0021](2)、该云母带弧面片的曲面结构配合槽道的凹面结构，使得云母带在敷设和绑持时其向外的张力更强，其本身弹性效果加强，在抵抗外力能力增强的同时留存适当的间隙，提升气体介质的流通性，有效的减少了积热，提升了散热效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的顶面示意图；
[0023]图2为本技术的底面示意图；
[0024]图3为本技术柱头的结构示意图；
[0025]图4为本技术柱头和锥口件的纵剖图。
[0026]图中：1云母带本体、2槽道、3柱头、4环槽、5弧面片、6锥口件、7压片、8定位钉头、9交联网、10金属箔片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加强型高导热云母带，包括云母带本体1，云母带本体1的底面开设有槽道2，槽道2沿云母带底面成等间距平行设置，柱头3沿槽道2内侧表面等间距设置，槽道2的内壁的顶面穿插套设有柱头3，柱头3顶部的端面开
设有螺纹槽，定位钉头8底端的外侧开设有螺牙，螺牙与螺纹槽相互配合，柱头3的表面开设有环槽4，环槽4的外表面与云母带本体1相互嵌套并贴合，槽道2的内壁的顶面开设有钉孔，钉孔贯通云母带本体1的顶面和底面，柱头3穿插套设在钉孔的内侧。
[0029]柱头3的底部焊接有弧面片5，弧面片5为记忆性弹性金属材质，弧面片5的左右侧端面成圆角设置，弧面片5的顶面的中点位置与柱头3底部的端面成一体化，弧面片5套设在槽道2的内侧，弧面片5的左右侧分别与槽道2左右侧的阴角位置抵触。弧面片5的曲面结构配合槽道2的凹面结构，使得云母带在敷设和绑持时其向外的张力更强，其本身弹性效果加强，在抵抗外力能力增强的同时留存适当的间隙，提升气体介质的流通性，有效的减少了积热，提升了散热效果。
[0030]柱头3顶部端面的外沿活动套设有锥口件6，锥口件6的外沿固定设置有压片7，压片7与锥口件6成一体化，锥口件6的内侧套设有定位钉头8，定位钉头8固定套接在柱头3的顶部，定位钉头8的顶部固定设置有一体化的钉帽，钉帽套设在锥口件6的内侧且与锥口件6的内表面抵接。
[0031]云母带本体1的顶面敷设有交联网9，定位钉头8的中部套设在交联网9的经纬线的节点位置。
[0032]交联网9的顶面粘接有金属箔片10，金属箔片10为导热材质，金属箔片10底面与交联网9的节点点焊连接，金属箔片10的顶面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型高导热云母带，包括云母带本体(1)，其特征在于：所述云母带本体(1)的底面开设有槽道(2)，所述槽道(2)的内壁的顶面穿插套设有柱头(3)，所述柱头(3)的表面开设有环槽(4)，所述环槽(4)的外表面与云母带本体(1)相互嵌套并贴合；所述柱头(3)的底部焊接有弧面片(5)，所述弧面片(5)的顶面的中点位置与柱头(3)底部的端面成一体化，所述弧面片(5)套设在槽道(2)的内侧，所述弧面片(5)的左右侧分别与槽道(2)左右侧的阴角位置抵触；所述柱头(3)顶部端面的外沿活动套设有锥口件(6)，所述锥口件(6)的外沿固定设置有压片(7)，所述压片(7)与锥口件(6)成一体化，所述锥口件(6)的内侧套设有定位钉头(8)，所述定位钉头(8)固定套接在柱头(3)的顶部；所述云母带本体(1)的顶面敷设有交联网(9)，所述定位钉头(8)的中部套设在交联网(9)的经纬线的节点位置；所述交联网(9)的顶面粘接有金属箔片(10)，所述金属箔片(10)的顶面与压片(7)的底面压接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，徐建俊，郭成梁，谭彬，管洪华，
申请(专利权)人：上海同立电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：