扣式电池夹具模组制造技术

本实用新型专利技术的扣式电池夹具模组，通过设置多个电池夹具，当需要拼装时，将多个电池夹具顺序堆叠，第n+1个夹板的定位柱插入第n个夹板的定位孔内，与此同时，第n+1个所述夹板的所述扣紧爪与第n个所述夹板的凸起相卡接，此时也就完成了整个扣式电池夹具模组的拼装，由于每一个夹板上都设置有两个凸起，且每一个夹板都安装有扣紧套件，能够根据实际情况灵活拼装，拼装长度不会受到严格限制，大大提高拼装灵活性；此外由于采用扣紧爪和凸起的结构实现拼装，能够大大提高扣式电池夹具模组的拼装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池夹具模组


[0001]本技术涉及电池夹具
，特别是涉及一种扣式电池夹具模组。

技术介绍

[0002]纽扣电池又称为扣式电池，扣式电池是一种外形尺寸近似纽扣的电池，体积微小。随着小型电子设备的普及，小型电子设备内部的空间有限，微小的扣式电池很好地适配在小型电子设备内。考虑到扣式电池的出产质量，扣式电池都会经过化成分容工序。化成分容工序中是将扣式电池置于电池夹具内，再把电池夹具转移至化成分容设备内，化成分容设备会对扣式电池进行循环充放电，采集扣式电池的各项参数，以此来验证扣式电池是否达到出产标准。
[0003]为了尽可能批量对扣式电池进行化成分容，现有技术中利用的是U型弹性条，扣紧若干电池夹具，使其拼装成一个完整的电池夹具模组。虽然上述结构能够容纳更多的扣式电池，但上述结构还是存在缺陷。由于拼装需要依靠U型弹性条，U型弹性条的长度就会限制电池夹具模组的拼装长度，即U型弹性条的长度对应了一个具体的电池夹具模组拼装长度，不利于对电池夹具模组的长度扩展，局限性较大。此外，采用U型弹性条进行拼装时，需要人工拼装，这无疑会影响拼装效率，进而影响对扣式电池的化成分容效率，同时还会加大后期的拆卸难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够根据实际情况灵活拼装，拼装长度不会受到严格限制，拼装灵活性高的以及拼装效率高的扣式电池夹具模组。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种扣式电池夹具模组，包括：多个电池夹具，各所述电池夹具均包括夹板和两个扣紧套件，所述夹板于一侧位置处上开设有定位孔，所述夹板于另一侧位置处上设置有定位柱，所述夹板于两侧位置处上均开设有多个电池置孔，一侧位置处的各所述电池置孔一一与另一侧位置处的各所述电池置孔对应，所述夹板于两侧边位置处上均设置有凸起，两个所述扣紧套件分布于所述夹板的两侧边，两个所述扣紧套件均包括转轴、扣紧爪和扭簧，所述转轴设置于所述夹板上，所述扣紧爪转动安装于所述转轴上，所述扭簧套设于所述转轴上，所述扭簧的一端与所述夹板相抵持，所述扭簧的另一端与所述扣紧爪相抵持；
[0007]各所述电池夹具顺序堆叠时，以使第n+1个所述夹板的所述定位柱插入第n个所述夹板的定位孔内，并使第n+1个所述夹板的所述扣紧爪与第n个所述夹板的凸起相卡接，其中，n为大于或者等于0的正整数。
[0008]在其中一个实施方式中，所述夹板于两侧位置处上均开设有多个让位孔，每相邻四个所述让位孔组成一个通孔组，且相邻四个所述让位孔围绕其中一个所述电池置孔分布。
[0009]在其中一个实施方式中，所述夹板于两侧边位置处上均开设有定位槽，两个所述定位槽以所述夹板的中心轴线呈轴对称分布。
[0010]在其中一个实施方式中，所述夹板上设置有若干横向加强筋，相邻两条所述横向加强筋之间均设置有间隔。
[0011]在其中一个实施方式中，所述夹板上设置有若干纵向加强筋，相邻两条所述纵向加强筋之间均设置有间隔，且各所述纵向加强筋一一对应与各所述横向加强筋连接。
[0012]在其中一个实施方式中，所述扣紧爪上设置有防滑纹。
[0013]在其中一个实施方式中，所述扣紧爪上开设有限位槽，所述扭簧的另一端与所述限位槽相抵持。
[0014]本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：
[0015]本技术的扣式电池夹具模组，通过设置多个电池夹具，当需要拼装时，将多个电池夹具顺序堆叠，第n+1个夹板的定位柱插入第n个夹板的定位孔内，与此同时，第n+1个所述夹板的所述扣紧爪与第n个所述夹板的凸起相卡接，此时也就完成了整个扣式电池夹具模组的拼装，由于每一个夹板上都设置有两个凸起，且每一个夹板都安装有扣紧套件，能够根据实际情况灵活拼装，拼装长度不会受到严格限制，大大提高拼装灵活性；此外由于采用扣紧爪和凸起的结构实现拼装，能够大大提高扣式电池夹具模组的拼装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的一实施方式中的扣式电池夹具模组的组装结构示意图；
[0018]图2为本技术的一实施方式中的电池夹具的组装结构示意图；
[0019]图3为本技术的一实施方式中的扣紧爪的结构示意图；
[0020]图4为本技术的一实施方式中的另一视角的扣紧爪的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1，一种扣式电池夹具模组10包括：多个电池夹具100。
[0025]如此，需要说明的是，多个电池夹具100起到装载扣式电池的作用，配合化成分容柜实现对扣式电池的化成分容工作。
[0026]请参阅图1和图2，各电池夹具100均包括夹板110和两个扣紧套件120，夹板110于一侧位置处上开设有定位孔111，夹板110于另一侧位置处上设置有定位柱112，夹板110于两侧位置处上均开设有多个电池置孔113，一侧位置处的各电池置孔113一一与另一侧位置处的各电池置孔113对应，夹板110于两侧边位置处上均设置有凸起114，两个扣紧套件120分布于夹板110的两侧边，两个扣紧套件120均包括转轴121、扣紧爪122和扭簧123，转轴121设置于夹板110上，扣紧爪122转动安装于转轴121上，扭簧123套设于转轴121上，扭簧123的一端与夹板110相抵持，扭簧123的另一端与扣紧爪122相抵持。
[0027]如此，需要说明的是，夹板110上开设的电池置孔113起到装载扣式电池的作用。当需要拼装时，以扣式电池夹具模组10包括2个电池夹具100为例，将扣式电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池夹具模组，其特征在于，包括：多个电池夹具，各所述电池夹具均包括夹板和两个扣紧套件，所述夹板于一侧位置处上开设有定位孔，所述夹板于另一侧位置处上设置有定位柱，所述夹板于两侧位置处上均开设有多个电池置孔，一侧位置处的各所述电池置孔一一与另一侧位置处的各所述电池置孔对应，所述夹板于两侧边位置处上均设置有凸起，两个所述扣紧套件分布于所述夹板的两侧边，两个所述扣紧套件均包括转轴、扣紧爪和扭簧，所述转轴设置于所述夹板上，所述扣紧爪转动安装于所述转轴上，所述扭簧套设于所述转轴上，所述扭簧的一端与所述夹板相抵持，所述扭簧的另一端与所述扣紧爪相抵持；各所述电池夹具顺序堆叠时，以使第n+1个所述夹板的所述定位柱插入第n个所述夹板的定位孔内，并使第n+1个所述夹板的所述扣紧爪与第n个所述夹板的凸起相卡接，其中，n为大于或者等于0的正整数。2.根据权利要求1所述的扣式电池夹具模组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明中，蔡羽，林春喜，
申请(专利权)人：惠州市德合盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：