一种高强度切削性能的金属切削车床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削车床装置改进技术领域，具体为一种高强度切削性能的金属切削车床，包括数控机和固定板一；固定板一的一侧固定连接有连接柱，连接柱的一侧转动连接有转动轮，转动轮通过滑动连接有滑槽，滑槽的一侧固定连接有夹持板，夹持板的外表面开设有固定孔，夹持板通过固定孔活动连接有切削装置，通过固定板一的设置，通过固定板一的设置，在使用固定板一的时候可以通过支撑杆一将牛津布进行折叠，通过固定板一两端固定连接的转动轮从滑槽的上顶口滑入，由于牛津布的顶部设置有限位板，故牛津布的顶部会限位在夹持板的顶部，牛津布带有一定的延展性，所以可以覆盖整个夹持板。个夹持板。个夹持板。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度切削性能的金属切削车床


[0001]本技术涉及金属切削车床装置改进
，具体为一种高强度切削性能的金属切削车床。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；
[0003]数控机床在对工件进行加工时，经常会采用到切割盘对工件进行切削加工，而切割盘在进行加工的过程中工件表面会产生大量碎屑，常见的处理办法是采用冷却液喷射刀头，不仅可以降低刀头的温度还可以防止铁屑飞溅，但是这样的方式会导致冲洗后的冷却液流的机器到处都是，不便于清理和保洁，从而影响再次对工件的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度切削性能的金属切削车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度切削性能的金属切削车床，包括数控机和固定板一；所述固定板一的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧转动连接有转动轮，所述转动轮通过滑动连接有滑槽，所述滑槽的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的外表面开设有固定孔，所述夹持板通过固定孔活动连接有切削装置。
[0006]优选的，所述数控机的底部固定连接有数控工作台，所述数控工作台的底部连接有固定底架所述固定底架的顶部固定连接有切削滑动座，所述切削滑动座的向内一侧固定连接有切削装置。
[0007]优选的，所述切削装置的一侧表面开设有固定孔，所述固定孔通过螺丝活动连接有夹持板，所述夹持板通过所述固定孔连接在所述切削装置的一侧表面，所述夹持板的一侧表面活动连接在所述切削装置的一侧，所述夹持板的另外一侧表面固定连接有滑槽。
[0008]优选的，所述夹持板的内部通过滑动连接有转动轮，所述转动轮向外的一侧转动连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有连接支板，所述连接柱的一端转动连接在所述转动轮向外的一侧，所述连接柱的另外一端固定连接在所述连接支板向内的一侧，所述连接支板向外的一侧固定连接有固定板一。
[0009]优选的，所述固定板一向外一侧固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的数量为多组，所述多组支撑杆一之间通过粘合连接有牛津布，所述牛津布的底部开设有出水口。
[0010]优选的，所述牛津布的顶部固定连接有限位板，所述限位板的两侧固定连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有支撑杆二，所述活动板的顶部固定连接有固定板二，所述活动板底部内部开设有进水口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过固定板一的设置，通过固定板一的设置，在使用固定板一的时候可以通过所述支撑杆一将所述牛津布进行折叠，通过所述固定板一两端固定连接的转动轮从所述滑槽的上顶口滑入，由于所述牛津布的顶部设置有限位板，故牛津布的顶部会限位在夹持板的顶部，所述牛津布带有一定的延展性，所以可以覆盖整个夹持板，所述牛津布的底部开设有出水口，这样可以有效的保证可废液的流向，进行统一收集。
[0013]2、通过夹持板的设置，使得所述夹持板通过所述固定孔活动连接在所述切削装置，所述夹持板的外表面固定连接着滑槽，使得所述夹持板便于拆卸安装，灵活使用。
附图说明
[0014]图1为本技术金属切削机床的外部连接结构示意图；
[0015]图2为本技术金属切削机床的切削装置侧视图；
[0016]图3为本技术金属切削机床的排污装置的侧视图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术金属切削机床的外观机构示意图。
[0019]图中：1、数控机；2、数控工作台；3、固定底架；4、切削滑动座；5、切削装置；6、夹持板；7、固定孔；8、滑槽；9、转动轮；10、连接柱；11、连接支板；12、固定板一； 13、支撑杆一；14、牛津布；15、出水口；16、限位板；17、活动板；18、支撑杆二；19、固定板二；20、进水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种高强度切削性能的金属切削车床，包括数控机1和固定板一12，所述固定板一12的一侧固定连接有连接柱10，所述连接柱10的一侧转动连接有转动轮9，所述转动轮9通过滑动连接有滑槽8，所述滑槽8的一侧固定连接有夹持板6，所述夹持板6的外表面开设有固定孔7，所述夹持板6通过固定孔7活动连接有切削装置5。
[0023]所述数控机1的底部固定连接有数控工作台2，所述数控工作台2的底部连接有固定底架3所述固定底架3的顶部固定连接有切削滑动座4，所述切削滑动座4的向内一侧固定连接有切削装置5；所述切削滑动座4可以在所述数控工作台2的内部进行滑动。
[0024]所述切削装置5的一侧表面开设有固定孔7，所述固定孔7通过螺丝活动连接有夹持板6，所述夹持板6通过所述固定孔7连接在所述切削装置5的一侧表面，所述夹持板6 的一侧表面活动连接在所述切削装置5的一侧，所述夹持板6的另外一侧表面固定连接有滑槽8；所述夹持板6整体是可拆卸的，便于灵活应用。
[0025]所述夹持板6的内部通过滑动连接有转动轮9，所述转动轮9向外的一侧转动连接有连接柱10，所述连接柱10的一侧固定连接有连接支板11，所述连接柱10的一端转动连接
在所述转动轮9向外的一侧，所述连接柱10的另外一端固定连接在所述连接支板11向内的一侧，所述连接支板11向外的一侧固定连接有固定板一12；所述固定板一12的数量为多组，便于收缩。
[0026]所述固定板一12向外一侧固定连接有支撑杆一13，所述支撑杆一13的数量为多组，所述多组支撑杆一13之间通过粘合连接有牛津布14，所述牛津布14的底部开设有出水口 15；所述牛津布14带有一定的伸展性，既能保证伸展开时的张力，也能便于收缩。
[0027]所述牛津布14的顶部固定连接有限位板16，所述限位板16的两侧固定连接有活动板 17，所述活动板17的底部活动连接有支撑杆二18，所述活动板17的顶部固定连接有固定板二19，所述活动板17底部内部开设有进水口20；所述支撑杆二18为多组，多组支撑杆二18之间通过牛津布14相连。
[0028]本实施例中，通过固定板一12的设置，在使用固定板一12的时候可以通过所述支撑杆一13将所述牛津布14进行折叠，通过所述固定板一12两端固定连接的转动轮9从所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度切削性能的金属切削车床，包括数控机(1)和固定板一(12)；其特征在于：所述固定板一(12)的一侧固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的一侧转动连接有转动轮(9)，所述转动轮(9)通过滑动连接有滑槽(8)，所述滑槽(8)的一侧固定连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)的外表面开设有固定孔(7)，所述夹持板(6)通过固定孔(7)活动连接有切削装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度切削性能的金属切削车床，其特征在于：所述数控机(1)的底部固定连接有数控工作台(2)，所述数控工作台(2)的底部连接有固定底架(3)，所述固定底架(3)的顶部固定连接有切削滑动座(4)，所述切削滑动座(4)的向内一侧固定连接有切削装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种高强度切削性能的金属切削车床，其特征在于：所述切削装置(5)的一侧表面开设有固定孔(7)，所述固定孔(7)通过螺丝活动连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)通过所述固定孔(7)连接在所述切削装置(5)的一侧表面，所述夹持板(6)的一侧表面活动连接在所述切削装置(5)的一侧，所述夹持板(6)的另外一侧表面固定连接有滑槽(8)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙府，
申请(专利权)人：福州台机精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：