一种链式拉拔机制造技术

本实用新型专利技术一种链式拉拔机，包括机架、设于所述机架上的拉拔模具、设于所述机架上的导轨、链轮、链条、驱动电机、牵引装置及保证拉拔工件直线度的矫直装置，所述拉拔模具上设有导轮；所述矫直装置包括设于所述机架上的矫直架、设于所述矫直架上的导台、设于所述矫直架上的滑槽、设于所述矫直架上的夹紧块、设于所述夹紧块上的滑块、设于所述夹紧块上的夹紧槽、用于驱动所述夹紧块移动的油缸、用于带动所述矫直架依次移动的驱动结构及限制工件在所述夹紧块上移动的限制结构。所述夹紧块上移动的限制结构。所述夹紧块上移动的限制结构。

【技术实现步骤摘要】
一种链式拉拔机


[0001]本技术属于拉拔设备
，尤其是涉及一种链式拉拔机。

技术介绍

[0002]拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，其主要作用是对金属胚料施加拉力，使金属胚料通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
[0003]但是，当传动链驱动牵引装置拉拔金属棒料时，牵引装置容易发生偏移，以致拉拔后的金属棒料容易存在少量的弯曲变形，影响金属棒料的直线度，导致棒料的拉拔质量较低，影响后续的加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种拉拔质量高的链式拉拔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种链式拉拔机，包括机架、设于所述机架上的拉拔模具、设于所述机架上的导轨、链轮、链条、驱动电机、牵引装置及保证拉拔工件直线度的矫直装置，所述拉拔模具上设有导轮；所述矫直装置包括设于所述机架上的矫直架、设于所述矫直架上的导台、设于所述矫直架上的滑槽、设于所述矫直架上的夹紧块、设于所述夹紧块上的滑块、设于所述夹紧块上的夹紧槽、用于驱动所述夹紧块移动的油缸、用于带动所述矫直架依次移动的驱动结构及限制工件在所述夹紧块上移动的限制结构；通过所述矫直装置的设置，所述链条会在所述驱动电机驱动的链轮的带动的运动，以使牵引装置带动工件移动，所述夹紧块会在气缸的作用下限位夹紧工件，以导向所述工件拉伸移动，从而保证拉拔加工中工件的直线度，保证工件的拉拔质量，以便后续的进一步加工使用。
[0006]优选的，所述限制结构包括设于所述夹紧槽槽壁上的预压槽、设于所述预压槽内的预压块、设于所述预压槽内的预压弹簧及设于所述预压块上的摩擦条；通过所述限制结构的设置，所述预压块会在所述预压弹簧的作用下预压贴合夹紧工件，并通过所述摩擦条阻碍所述工件扭转，从而进一步保证对工件的限位夹紧。
[0007]优选的，所述预压块上设有多个滚珠；通过滚珠的设置，限制结构可在对工件限位夹紧的同时，减小工件相对所述夹紧槽的轴向移动时的摩擦，避免对工件过度挤压导致磨损，影响工件的拉拔质量。
[0008]优选的，所述矫直装置还包括用于导向所述夹紧块对接的对接结构，所述对接结构包括设于一个夹紧块上的对接槽、设于另一个夹紧块上的对接块及设于所述对接块上的导辊；通过对接结构的设置，可保证夹紧块的准确对接，并通过滚轮减小对接时的摩擦以保证对接的顺畅性，从而进一步保证夹紧块对工件的准确限位，保证工件拉拔的质量。
[0009]优选的，所述驱动结构包括设于所述矫直架上的驱动台、用于连接相邻矫直架上的驱动台的连接绳及用于保证相邻矫直架之间的相对位置的对正组件；通过驱动结构的设
置，所述链条会带动最靠近牵引装置的矫直架移动，并通过所述连接绳依次拉动其它矫直架移动，以保证对工件的限位矫直效果，进一步保证工件拉拔的质量。
[0010]优选的，所述对正组件包括设于所述夹紧块上的导向孔、设于所述导向孔内的导向杆、设于所述导向杆上的抵压板、设于所述导向杆上的挤压板及设于所述导向杆上的弹簧；通过所述对正组件的设置，所述导向杆会穿设于所述导向孔内，所述挤压板会挤压带动对应的所述矫直架移动，以保证在矫直架依次有序移动时相邻夹紧板之间的相对位置；同时通过所述弹簧的设置，可以驱动导向所述矫直架复位的同时起到一定缓冲作用，保护矫直架复位时免受硬撞击，保证装置的正常使用。
[0011]综上所述，本技术具有以下优点：通过所述矫直装置的设置，所述链条会在所述驱动电机驱动的链轮的带动的运动，以使牵引装置带动工件移动，所述夹紧块会在气缸的作用下限位夹紧工件，以导向所述工件拉伸移动，从而保证拉拔加工中工件的直线度，保证工件的拉拔质量，以便后续的进一步加工使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视示意图。
[0014]图3为图2中A
‑
A处的剖视示意图。
[0015]图4为图3中A处的局部放大图。
[0016]图5为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
5所示，一种链式拉拔机，包括机架1、拉拔模具11、导轨12、链轮13、链条14、驱动电机15、牵引装置17及矫直装置，所述机架1的一端上固接有所述拉拔模具11，所述拉把模具为现有技术；所述导轨12开设于所述机架1上；所述链轮13转动连接于所述机架1上且对称设有两组，所述链条14配合于所述链轮13上；所述驱动电机15固接于所述机架1上且其输出轴上固接有一个链轮13；所述牵引装置为现有技术，其为常用的牵引设备，其活动部固接于所述链条14上且其上转动设置有滚轮16，所述滚轮16配合滚动于所述导轨12上。
[0018]进一步的，所述矫直装置包括矫直架21、导台22、滑槽23、夹紧块24、滑块25、夹紧槽26、油缸27、驱动结构、限制结构及对接结构，所述矫直架21设于所述机架1上且沿所述工件的拉拔方向上均设有多个，其中最靠近所述牵引装置的矫直架21固接于所述链条 14上；所述导台22固接于所述矫直架21上且可配合于所述导轨12 内并相对移动；所述矫直架21上开设有滑槽23；每个矫直架21 上所述夹紧块24对称设有两块且可通过对接结构导向对接，其上固接有所述滑块25，所述滑块25可配合于所述滑槽23内且相对移动；所述夹紧槽26开设于所述夹紧块24上；所述油缸27固接于所述矫直架21上且活动段固接于所述夹紧块24上。
[0019]具体的，所述对接结构包括对接槽31、对接块32及导辊33，所述对接槽31开设于一个夹紧块24且上下对称设有两个；所述对接块 32固接于另一个夹紧块24上且其上滚动设置有所述导辊33，所述对接块32可配合插接于所述对接槽31内。
[0020]进一步的，所述限制结构包括预压槽41、预压块42、预压弹簧43及摩擦条44，所述
预压槽41开设于所述夹紧槽26的槽壁上且沿预压槽41的槽壁均设有多个；所述预压块42插设于所述预压槽41 内；所述预压弹簧43一端固接于所述预压块42上，一端固接于所述预压槽41的槽底面上；所述摩擦条44固接于所述预压块42上且并列设有多条；所述预压块42上沿所述工件拉拔方向上均匀嵌设有多个滚珠45。
[0021]进一步的，所述驱动结构包括驱动台51、连接绳52及对正组件，所述驱动台51固接于所述矫直架21的底部；所述连接绳52为不具有弹性的钢绳，其两端分别连接于相邻矫直架21的驱动台51上。
[0022]进一步的，所述对正组件包括导向孔61、导向杆62、抵压板63、挤压板64及弹簧65，所述导向孔61开设所述夹紧块24上；所述导向杆62穿设于所述导向孔61内；所述抵压板63固接于所述导向杆 62上且位于最靠近牵引装置的矫直架21朝向所述牵引装置的一侧；所述挤压板64固接于所述导向杆62上且设有多个，每个挤压板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式拉拔机，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的拉拔模具(11)、设于所述机架(1)上的导轨(12)、链轮(13)、链条(14)、驱动电机(15)、牵引装置(17)及保证拉拔工件直线度的矫直装置，其特征在于：所述拉拔模具(11)上设有导轮；所述矫直装置包括设于所述机架(1)上的矫直架(21)、设于所述矫直架(21)上的导台(22)、设于所述矫直架(21)上的滑槽(23)、设于所述矫直架(21)上的夹紧块(24)、设于所述夹紧块(24)上的滑块(25)、设于所述夹紧块(24)上的夹紧槽(26)、用于驱动所述夹紧块(24)移动的油缸(27)、用于带动所述矫直架(21)依次移动的驱动结构及限制工件在所述夹紧块(24)上移动的限制结构。2.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机，其特征在于：所述限制结构包括设于所述夹紧槽(26)槽壁上的预压槽(41)、设于所述预压槽(41)内的预压块(42)、设于所述预压槽(41)内的预压弹簧(43)及设于所述预压块(42)上的摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，韩荣庆，唐伟，徐康吉，
申请(专利权)人：浙江春晖仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：