本实用新型专利技术涉及同步器组装工具领域，公开了一种同步器组装用钢珠取拿装置，包括拿取杆，拿取杆的底端设有与钢珠相配合的弧形端面，弧形端面朝向拿取杆的顶端凹陷。本实用新型专利技术中，拿取杆底端的弧形端面浸入液体中，使得弧形端面沾湿而形成液体层，再将拿取杆的底端点蘸钢珠，钢珠的一部分陷入弧形端面内，且在液体层的分子引力作用下被吸附在拿取杆的底端，最后移动拿取杆，实现钢珠的转移，并将钢珠按入对应的位置孔中，进而实现钢珠的转移，避免工人手动拿取钢珠，提高单个钢珠拿取效率，并避免钢珠对工人的手指造成挤伤。并避免钢珠对工人的手指造成挤伤。并避免钢珠对工人的手指造成挤伤。
【技术实现步骤摘要】
一种同步器组装用钢珠取拿装置
[0001]本技术涉及同步器组装工具领域，具体涉及一种同步器组装用钢珠取拿装置。
技术介绍
[0002]同步器一般由齿毂、齿套、滑块、弹簧和钢珠组成。在同步器的装配过程中，工人需要手动地将钢珠按入齿毂与齿套之间。然而，由于钢珠直径较小，通常在5mm左右，因此，工人拿取钢珠时容易拿取多个钢珠，快速拿取单个钢珠的效率不高；且工人长期用力将钢珠按入齿套内，很容易对手指造成挤伤，导致同步器组装的效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供一种同步器组装用钢珠取拿装置，以解决手工组装同步器时，工人手动按压钢珠的过程中易对手指造成挤伤的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种同步器组装用钢珠取拿装置，包括拿取杆，拿取杆的底端设有与钢珠相配合的弧形端面，弧形端面朝向拿取杆的顶端凹陷。
[0005]本方案的原理及优点是：实际应用时，拿取杆底端的弧形端面浸入液体中，使得弧形端面沾湿而形成液体层，再将拿取杆的底端点蘸钢珠，钢珠的一部分陷入弧形端面内，且在液体层的分子引力作用下被吸附在拿取杆的底端，最后移动拿取杆，实现钢珠的转移，并将钢珠按入对应的位置孔中。本方案利用拿取杆实现钢珠的转移，避免工人手动拿取钢珠，提高单个钢珠拿取效率，并且，避免工人手动按压钢珠，从而避免钢珠对手指造成挤伤，提高同步器钢珠组装效率。
[0006]优选的，作为一种改进，所述拿取杆的内部设有空腔和补液通道，补液通道的一端与空腔连通，补液通道的另一端延伸至弧形端面，所述空腔内设有海绵体，海绵体浸润有液体。
[0007]本方案中，由于拿取杆的内部具有空腔和补液通道，而空腔内还具有浸润有液体的海绵体，因此，当弧形端面上的液体减少或用尽时(液体减少或用尽时，拿权杆无法再吸附钢珠)，工人手握拿取杆向下快速移动后骤停，使得海绵体内的液体在惯性力作用下脱离海绵体，并由补液通道流淌至弧形端面上，实现液体的补充，以便继续点蘸钢珠。
[0008]优选的，作为一种改进，所述拿取杆的内部设有空腔和补液通道，补液通道的一端与空腔连通，补液通道的另一端延伸至弧形端面，所述空腔的侧壁开设有通槽，拿取杆上设有用于密封通槽的弹性片，弹性片上固定连接有用于密封补液通道的堵块，堵块开设有漏液通道，漏液通道与补液通道在拿取杆的轴向上完全错开，且漏液通道能与补液通道在拿取杆的轴向上重合；所述空腔内盛有液体。
[0009]本方案中，当弧形端面上的液体减少或用尽时(液体减少或用尽时，拿权杆无法再吸附钢珠)，工人的拇指向下按压一次弹性片，使得弹性片向空腔方向凹陷变形后又复位，
的半径等于钢珠的半径，弧形端面2与钢珠的接触面积等于钢珠球面面积的1/3～1/2，本实施例中，弧形端面2与钢珠的接触面积等于钢珠球面面积的1/3。
[0029]具体实施过程如下：实际使用时，工人手握拿取杆1，将拿取杆1的底端进入液体(润滑油)中，使得弧形端面2沾湿而形成液体层，再将拿取杆1的底端点蘸钢珠，钢珠的一部分陷入弧形端面2内，且在液体层的分子引力的作用下被吸附在拿取杆1的底端；随后，工人移动拿取杆1，即可时实现钢珠的转移，将钢珠转移至指定位点，并将钢珠按入对应的位置孔中。本实施例中，对应的位置孔是指同步器组装用工装中限位套上的放置孔(用于放置钢珠)。将钢珠按入位置孔内后，移开拿取杆1，即可将钢珠留在位置孔内，实现钢珠与拿取杆1的分离，以便拿取杆1点蘸下一个钢珠。
[0030]综上所述，本实施例中，通过拿取杆1拿取、放置钢珠，避免工人手动拿取、放置钢珠，从而避免工人的手指受到挤伤，并提高工人取放钢珠的工作效率，进而提高同步器的组装效率。
[0031]实施例二
[0032]本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，拿取杆1的内部设有空腔3和补液通道4，补液通道4的顶端与空腔3连通，补液通道4的底端延伸至弧形端面2；空腔3内设有海绵体5，海绵体5浸润有液体，液体可以为润滑油、水等无害液体，本实施例中，液体为润滑油。
[0033]拿取杆1的内部还设有加液通道6，加液通道6的底端与空腔3连通，加液通道6的顶端延伸至拿取杆1的顶端，拿取杆1的顶端螺纹连接有密封盖7，密封盖7的内侧顶壁粘接有橡胶层。
[0034]使用时，工人手握拿取杆1点蘸钢珠(此时弧形端面2上具有液体层)，随着转移的钢珠数量增多，弧形端面2上的液体减少，拿取杆1无法再点蘸钢珠，此时，工人手握拿取杆 1向下快速移动一定距离后骤停，使得海绵体5内吸收的液体在惯性力作用下脱离海绵体5，并由补液通道4流淌至弧形端面2上，实现液体的补充，以便继续点蘸钢珠，从而继续转移钢珠。
[0035]此外，当空腔3内的液体用完后，工人可逆时针转动密封盖7，将密封盖7取下，露出加液通道6，通过加液通道6向空腔3内补充液体，补充液体后，再将密封盖7重新螺纹连接在拿取杆1的顶端。
[0036]实施例三
[0037]本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3和图4所示，拿取杆1的内部设有空腔3 和补液通道4，补液通道4的顶端与空腔3连通，补液通道4的底端延伸至弧形端面2。空腔3的侧壁开设有通槽8，拿取杆1上设有用于密封通槽8的弹性片9，本实施例中，弹性片9为金属片，金属片焊接于拿取杆1的外侧壁上，弹性片9向外凸起，弹性片9的内侧壁焊接有连杆10，连杆10的右端焊接有用于密封补液通道4的堵块11，堵块11的底面与空腔3的底壁接触，从而封堵补液通道4。堵块11开设有漏液通道12，漏液通道12与补液通道4在拿取杆1的轴向上完全错开，且漏液通道12能与补液通道4在拿取杆1的轴向上重合。
[0038]空腔3内焊接有限位板13，限位板13开设有供连杆10贯穿的限位孔，限位孔的孔径等于连杆10的直径。空腔3内盛有液体，本实施例中，液体为润滑油。
[0039]本实施例中，当弧形端面2上的液体减少，拿取杆1无法再点蘸钢珠时，工人手握拿
取杆1，拇指按压一次弹性片9，弹性片9受力向内(空腔3方向)凹陷变形后恢复原状(恢复向外凸起状态)。上述过程中，当弹性片9受力向内(空腔3方向)凹陷变形时，连杆10 沿限位孔向内滑动(沿拿取杆1的径向并向拿取杆1的圆心方向滑动)，从而推动堵块11 向右滑动，使得堵块11上的漏液通道12与补液通道4在拿取杆1的轴向上重合，液体通过漏液通道12和补液通道4流淌至弧形端面2上，实现液体的补充，以便工人继续利用拿取杆1点蘸钢珠并移动钢珠。
[0040]当弹性片9恢复原状时，弹性片9拉动连杆10向外滑动，从而拉动堵块11向左滑动复位，使得堵块11上的漏液通道12与补液通道4在拿取杆1的轴向上完全错开，停止液体的出液，避免液体补充过多而浪费液体。
[0041]实施例四
[0042]本实施例与实施例三的不同之处在于：如图5所示，堵块11的右侧壁焊接有复位弹簧 14，复位弹簧14的右端与空腔3的内壁焊接。
[0043]本实施例中，当堵块11向右滑动使得漏液通道12与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步器组装用钢珠取拿装置，其特征在于：包括拿取杆，拿取杆的底端设有与钢珠相配合的弧形端面，弧形端面朝向拿取杆的顶端凹陷，所述拿取杆的内部设有空腔和补液通道，补液通道的一端与空腔连通，补液通道的另一端延伸至弧形端面。2.根据权利要求1所述的同步器组装用钢珠取拿装置，其特征在于：所述空腔内设有海绵体，海绵体浸润有液体。3.根据权利要求1所述的同步器组装用钢珠取拿装置，其特征在于：所述空腔的侧壁开设有通槽，拿取杆上设有用于密封通槽的弹性片，弹性片上固定连接有用于密封补液通道的堵块，堵块开设有漏液通道，漏液通道与补液通道在拿取杆的轴向上完全错开，且漏液通道能与补液通道在拿取杆的轴向上重合；所述空腔内盛有液体。4.根据权利要求2或3所述的同步器组装用钢珠取拿装置，其特征在于：所述液体为润滑油。5.根据权利要求3所述的同步器组装用钢珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波，高福臣，颜欢，刘情，幸定军，
申请(专利权)人：重庆成俊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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