一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置制造方法及图纸

本申请提供一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置，包括第一半圆部及第二半圆部，第一半圆部与第二半圆部对设后形成圆环；第一半圆部包括第一半圆主体以及设在第一半圆主体两侧边缘的第一加劲板，第一半圆主体的中部对称设有一对用于与塔吊连接的连接耳板；第二半圆部包括第二半圆主体以及设在第二半圆主体两侧边缘的第二加劲板；第一半圆部与第二半圆部对设在钢圆柱外周，通过穿过第一加劲板及第二加劲板的螺栓将两者固定连接在一起。本申请的有益效果是：将附墙装置设置为在钢圆柱上可拆卸的结构，可根据现场安装环境灵活调整附墙装置的安装位置，结构简单、安装灵活，而且避免对钢圆柱以及柱内混凝土造成损伤，增强钢圆柱强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置


[0001]本公开涉及钢管混凝土的塔吊附着装置
，具体涉及一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置。

技术介绍

[0002]塔楼结构形式为钢结构，竖向结构一般为直径800mm的钢管混凝土圆柱，楼栋的塔吊附墙需连接在钢管混凝土圆柱上，针对这种塔吊需附着在钢管圆柱上的情况，传统的附着方式为将连接耳板焊接钢圆柱上，在通过附着杆，将塔吊上的附着框与钢圆柱进行连接，完成塔吊附墙。现有技术的将连接耳板焊接在钢柱上的方法设置塔吊附墙，存在以下缺陷：
[0003]1、采用焊接的方式会造成钢柱损伤，且焊接产生的高温会造成钢管柱内的混凝土被损伤，造成质量缺陷；
[0004]2、若钢柱的壁厚过小或钢柱直径过小，将塔吊附墙耳板直接焊接在钢柱外侧，塔吊附着力较大，存在钢柱受力不满足要求的风险，若受力不满足要求，则需要在钢柱内增加内环隔板，此将造成钢柱制作难度增加且不便于钢柱内混凝土浇筑，同时也会增加一定的费用。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置，包括第一半圆部及第二半圆部，所述第一半圆部与第二半圆部对设后形成圆环；所述第一半圆部包括第一半圆主体以及设在第一半圆主体两侧边缘的第一加劲板，所述第一半圆主体的中部对称设有一对用于与塔吊连接的连接耳板；所述第二半圆部包括第二半圆主体以及设在第二半圆主体两侧边缘的第二加劲板；所述第一半圆部与第二半圆部对设在钢圆柱外周，通过穿过第一加劲板及第二加劲板的螺栓将两者固定连接在一起。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二半圆主体上设有至少一个限位铁件，所述限位铁件与钢圆柱固定连接。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接耳板上设有若干筋板。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接耳板上设有连接孔，所述连接耳板通过穿过连接孔的销轴与所述塔吊的附着杆固定连接。
[0010]本技术的有益效果：本申请提供一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置，将附墙装置设置为在钢圆柱上可拆卸的结构，可根据现场安装环境灵活调整附墙装置的安装位置及高度，结构简单、安装灵活，而且可拆卸的结构避免直接焊接方式对钢圆柱以及柱内混凝土造成损伤，增强钢圆柱强度。
附图说明
[0011]图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
[0012]图2为本申请第一种实施例中附墙装置安装在钢圆柱外周时的俯视图；
[0013]图3为本申请第一种实施例中附墙装置安装在钢圆柱外周时的部分主视图；
[0014]图4为本申请第一种实施例中附墙装置与塔吊的附着杆连接时的部分主视图；
[0015]图中所述文字标注表示为：1、塔吊塔身标准节；2、塔吊附着框；3、附着杆；4、第一加劲板；5、第二加劲板；6、附墙装置；7、钢圆柱；8、连接耳板；9、筋板；10、螺栓；11、第一半圆主体；12、第二半圆主体；13、限位铁件；14、销轴。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0017]如图1至图3所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括第一半圆部及第二半圆部，所述第一半圆部与第二半圆部对设后形成圆环；所述第一半圆部包括第一半圆主体11以及设在第一半圆主体11两侧边缘的第一加劲板4，所述第一半圆主体11的中部对称设有一对用于与塔吊连接的连接耳板8；所述第二半圆部包括第二半圆主体12以及设在第二半圆主体12两侧边缘的第二加劲板5；所述第一半圆部与第二半圆部对设在钢圆柱7外周，通过穿过第一加劲板4及第二加劲板5的螺栓10将两者固定连接在一起。
[0018]本实施例中，第一半圆部与第二半圆部对设后环抱在钢圆柱7的外周表面，将与塔吊连接的连接耳板8设在其中的第一半圆部上，第一半圆主体11及第二半圆主体12均为半圆形弧形板结构，第一半圆部与第二半圆部对设后第一半圆主体11与第二半圆主体12围合形成闭合的圆形，套设在钢圆柱7的外侧，并使得第一加劲板4与第二加劲板5对齐后通过依次穿过第一加劲板4及第二加劲板5的若干螺栓10将第一半圆部及第二半圆部固定在钢圆柱7的外侧。
[0019]在一优选实施例中，所述第二半圆主体12上设有至少一个限位铁件13，所述限位铁件13与钢圆柱7固定连接。本优选实施方式中，第一半圆部及第二半圆部固定连接在钢圆柱7外表后，先将限位铁件13卡接在第二半圆主体12上的缺口上，再将限位铁件13焊接在钢圆柱7上，以避免附墙装置6在钢圆柱7上移位或者发生角度偏移。
[0020]优选地，所述连接耳板8上设有若干筋板9。本优选实施方式中，在连接耳板8上设置筋板9是为了提高连接耳板8与塔吊安装连接时的强度，保证附墙装置6的强度。
[0021]在一优选实施例中，如图4所示，所述连接耳板8上设有连接孔，所述连接耳板8通过穿过连接孔的销轴14与所述塔吊固定连接。
[0022]本实施例的附墙装置6的使用过程为：
[0023](1)将连接耳板8焊接在第一半圆主体11的指定位置，再将筋板9焊接在连接耳板8上，使其形成一体结构；
[0024](2)塔吊附墙高度确定后，在塔吊塔身标准节1的指定位置，安装塔吊附着框2；
[0025](3)在用于塔吊附着的混凝土钢圆柱7上安装抱箍式附墙装置6，调整抱箍式塔吊附墙装置6高度与塔吊附着框2高度一致，抱箍式附墙装置6的安装高度和角度确定后，将第一半圆部和第二半圆部通过高强螺栓10连接，安装固定在混凝土钢圆柱7上；
[0026](4)抱箍式附墙装置6安装完成后，将限位铁件13焊接在混凝土钢圆柱7上，防止抱
箍式附墙装置6出现位置偏移或角度偏移问题；
[0027](5)使用塔吊将附着杆3吊装至塔吊附墙装置6的安装位置，施工人员辅助将附着杆3的连接头通过使用销轴14与连接耳板8固定连接连接固定；
[0028](6)确定附着杆3安装牢固后，塔吊松钩，按上述安装步骤(5)，依次完成其他附着杆3的安装；
[0029](7)待各个附着杆3均安装完成后，组织进行塔吊附墙检测及验收，检测及验收合格后，塔吊进行顶升、投入使用。
[0030]本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢圆柱的抱箍式塔吊附墙装置，其特征在于，包括第一半圆部及第二半圆部，所述第一半圆部与第二半圆部对设后形成圆环；所述第一半圆部包括第一半圆主体以及设在第一半圆主体两侧边缘的第一加劲板，所述第一半圆主体的中部对称设有一对用于与塔吊连接的连接耳板；所述第二半圆部包括第二半圆主体以及设在第二半圆主体两侧边缘的第二加劲板；所述第一半圆部与第二半圆部对设在钢圆柱外周，通过穿过第一加劲板及第二加劲板的螺栓将两者固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺雄，毛丰强，杜飞，常占春，秦萌，孟凡鑫，马俊，窦玉东，李亚军，曾玉喜，陈赓，白光冉，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：