一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，包括隔膜主体，隔膜主体的外缘设置有珠形凸缘，珠形凸缘的轴心处贯穿设有中心孔洞，中心孔洞的内部设置有钢珠，珠形凸缘的顶部和底部设置有法兰环，法兰环与珠形凸缘的接触面设置有环形凹槽，法兰环的内部设置有通孔，通孔的内部设置有螺栓，螺栓的一端设置有螺母，法兰环的顶部设置有套筒；该一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜通过设置隔膜主体、珠形凸缘、中心孔洞、钢珠、法兰环、环形凹槽、通孔、螺栓、螺母，可以达到密封效果良好，强度高，能承受几百米的净水压力，且钢桩下放过程中易于刺破的效果，具有良好的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜


[0001]本技术涉及封隔系统
，具体为一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜。

技术介绍

[0002]海洋石油开发是国家海洋强国战略之一，导管架平台是深海油气开发的主力装备。导管架平台陆上预制化程度高,海上施工周期相对短,海底管道输送油气连续安全,不受恶劣的海洋环境影响。裙桩套筒是导管架装备中的关键部件，套筒中安装的多种不同功能橡胶元件是其功能发挥的关键。其中密封隔膜用于密封平台桩腿和裙桩套筒，保证导管架在海上安装过程中的浮力要求，并要求在导管架就位后不妨碍打桩工作，即具有一定的承压能力；隔膜封隔器通过法兰方式连接到桩腿和裙桩套筒上，实现密封效果。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前国内对密封隔膜缺乏系统的研究，在密封隔膜的结构设计与材料设计中一般采用经验方法进行，专利《一种双膜减压装置》中采用改性聚酯材料PET作为膜体，但聚酯PET材料具有吸水率大，加工前需要干燥，韧性差等不足；
[0005]2、专利《水密电机及水下动力装置》中所述隔膜的材料为奥氏体不锈钢，但奥氏体不锈钢承压能力差，密封效果不理想。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，包括隔膜主体，所述隔膜主体的外缘设置有珠形凸缘，所述珠形凸缘的轴心处贯穿设有中心孔洞，所述中心孔洞的内部设置有钢珠，所述珠形凸缘的顶部和底部设置有法兰环，所述法兰环与珠形凸缘的接触面设置有环形凹槽，所述法兰环的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端设置有螺母，所述法兰环的顶部设置有套筒。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述隔膜主体结构为圆拱形，为主要承压部分，所述隔膜主体的材料由天然橡胶和尼龙织物整体硫化而成。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述珠形凸缘与隔膜主体固定连接，所述钢珠放置于珠形凸缘中。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述法兰环表面的环形凹槽与珠形凸缘相匹配，所述法兰环与隔膜主体接触外沿设置有倒角。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述通孔的数目为若干组，所述通孔的内壁尺寸大小与螺栓的外壁尺寸大小相片匹配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述螺栓的数目为若干组，所述螺母的数目为若干组，所述螺栓与螺母螺纹连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述法兰环分为上法兰环与下法兰环，所述上、下法兰环通过螺栓及螺母固定连接，所述套筒与法兰环固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，通过设置隔膜主体、珠形凸缘、法兰、环形凹槽，隔膜主体为圆拱形，该结构受压时力向外缘均匀分散，隔膜主体外缘通过珠形凸缘和法兰固定，提高隔膜体的承载能力，且拱形结构在钢桩下放过程中易于刺破，隔膜主体外缘设置珠形凸缘，法兰环设置有环形凹槽，将珠形凸缘放置于环形凹槽中，使隔膜沿边缘固定更牢固且极大提高隔膜安装的精准度，法兰环与隔膜主体接触外沿设置有倒角，防止棱角在受压时对隔膜主体产生破坏；
[0016]2、该一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，通过设置隔膜主体、珠形凸缘、钢珠，珠形凸缘内部装有钢珠，防止受压时珠形凸缘变形，增加牢固性并提高密封结构的密封性，隔膜主体材料由天然橡胶和尼龙织物整体硫化而成，二者粘接性能良好，尼龙织物具有承受、分散与传导应力的作用，显著提高了材料的强度和耐疲劳性能，且使材料保持外形尺寸的能力增加，保持其圆拱形结构。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术A放大结构示意图。
[0021]图中：1、隔膜主体；2、珠形凸缘；3、中心孔洞；4、钢珠；5、法兰环；6、环形凹槽；7、通孔；8、螺栓；9、螺母；10、套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，包括隔膜主体1，隔膜主体1的外缘设置有珠形凸缘2，珠形凸缘2的轴心处贯穿设有中心孔洞3，中心孔洞3的内部设置有钢珠4，珠形凸缘2的顶部和底部设置有法兰环5，法兰环5与珠形凸缘2的接触面设置有环形凹槽6，法兰环5的内部设置有通孔7，通孔7的内部设置有螺栓8，螺栓8的一端设置有螺母9，法兰环5的顶部设置有套筒10。
[0024]本实施例中，隔膜主体1结构为圆拱形，为主要承压部分，隔膜主体1的材料由天然橡胶和尼龙织物整体硫化而成，通过隔膜主体1结构为圆拱形的设置，使该结构受压时力向外缘均匀分散，提高隔膜体的承载能力，且拱形结构在钢桩下放过程中易于刺破，而隔膜主体1的材料由天然橡胶和尼龙织物整体硫化而成，二者粘接性能良好，尼龙织物具有承受、分散与传导应力的作用，显著提高了材料的强度和耐疲劳性能，且使材料保持外形尺寸的
能力增加，保持其圆拱形结构；珠形凸缘2与隔膜主体1固定连接，钢珠4放置于珠形凸缘2中，隔膜主体1外缘通过珠形凸缘2和法兰环5固定，提高隔膜体的承载能力，珠形凸缘2内部装有钢珠4，防止受压时珠形凸缘2变形，增加牢固性并提高密封结构的密封性；法兰环5表面的环形凹槽6与珠形凸缘2相匹配，法兰环5与隔膜主体1接触外沿设置有倒角，将珠形凸缘2放置于环形凹槽6中，使隔膜沿边缘固定更牢固且极大提高隔膜安装的精准度，通过法兰环5与隔膜主体1接触外沿设置有倒角，防止棱角在受压时对隔膜主体1产生破坏；通孔7的数目为若干组，通孔7的内壁尺寸大小与螺栓8的外壁尺寸大小相片匹配；螺栓8的数目为若干组，螺母9的数目为若干组，螺栓8与螺母9螺纹连接，通过螺栓8与螺母9可以固定法兰环5；法兰环5分为上法兰环与下法兰环，上、下法兰环通过螺栓8及螺母9固定连接，套筒10与法兰环5固定连接，通过法兰环5可以固定隔膜主体1。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，在使用时，先将安装有钢珠4的珠形凸缘2与隔膜主体1固定连接，然后将珠形凸缘2放置于法兰环5下部的环形凹槽6内，再将法兰环5上部安装在法兰环5下部对称位置，法兰环5安装完成后通过螺栓8与螺母9将法兰环5固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，其特征在于：包括隔膜主体（1），所述隔膜主体（1）的外缘设置有珠形凸缘（2），所述珠形凸缘（2）的轴心处贯穿设有中心孔洞（3），所述中心孔洞（3）的内部设置有钢珠（4），所述珠形凸缘（2）的顶部和底部设置有法兰环（5），所述法兰环（5）与珠形凸缘（2）的接触面设置有环形凹槽（6），所述法兰环（5）的内部设置有通孔（7），所述通孔（7）的内部设置有螺栓（8），所述螺栓（8）的一端设置有螺母（9），所述法兰环（5）的顶部设置有套筒（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，其特征在于：所述隔膜主体（1）结构为圆拱形，为主要承压部分。3.根据权利要求1所述的一种用于导管架平台裙桩套筒的密封隔膜，其特征在于：所述珠形凸缘（2）与隔膜主体（1）固定连接，所述钢珠（4）放置于珠形凸缘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀亮，于文太，李新超，叶长青，李立涛，张明霞，徐京阔，秦立成，高嵩，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：